一种换刀工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种换刀工装。


背景技术：

2.pcb(印制电路板)在插装元器件之前需要在板上钻出小孔，以使元器件的针脚可以插入、或者使不同层面的线路上下导通，从而实现元器件的固定以及电路的连接。加工时，通常使用pcb钻孔机在pcb板上进行钻孔。钻孔机上设置有用于存放刀具的刀盘，一个刀盘上能够存放几十把用于钻孔的刀具，机器可自动取放刀盘中的刀具进行钻孔加工，自动化程度较高。
3.当刀盘中的刀具磨损过度时，需要更换刀具。然而，现有技术中通常采用人工换刀的方式，更换刀具时需要停机，再由工作人员逐个更换刀盘中的刀具，更换效率低，钻孔机停机时间较长，降低了机台的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种换刀工装，其能够提升换刀速度，减少换刀时钻孔机的停机时间，提升整体生产效率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种换刀工装，包括：
7.夹持组件，包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件面向彼此的一侧均设置有垫块；
8.定位件，设置于所述第一夹持件和所述第二夹持件之间，所述定位件上贯通设置有多个用于穿设刀具的定位孔，所述第一夹持件和所述第二夹持件能够通过所述垫块夹紧所述刀具。
9.作为本实用新型提供的换刀工装的优选方案，所述第一夹持件和所述第二夹持件均包括夹板以及设置于所述夹板一端的握持部，所述垫块设置于所述夹板上，所述定位件位于所述第一夹持件的夹板和所述第二夹持件的夹板之间。
10.作为本实用新型提供的换刀工装的优选方案，所述定位件的两端均设置有支撑板，所述夹板远离所述握持部的一端设置有连接部，所述连接部可转动地连接于所述支撑板上，以使所述第一夹持件和所述第二夹持件能够相对靠近或相对远离。
11.作为本实用新型提供的换刀工装的优选方案，所述夹板面向所述定位件的一侧设置有翻边，所述翻边为所述连接部，所述支撑板上设置有转轴，所述翻边与所述转轴可转动配合。
12.作为本实用新型提供的换刀工装的优选方案，所述定位件和所述支撑板之间设置有容纳间隙，所述翻边位于所述容纳间隙内。
13.作为本实用新型提供的换刀工装的优选方案，所述第一夹持件和所述第二夹持件之间设置有弹性复位件，所述第一夹持件和所述第二夹持件能够在所述弹性复位件的弹力
作用下相对远离。
14.作为本实用新型提供的换刀工装的优选方案，所述夹板上设置有安装槽，所述弹性复位件的两端均卡设于对应的所述安装槽内。
15.作为本实用新型提供的换刀工装的优选方案，两个所述支撑板面向彼此的一侧均设置有凸块，所述凸块上贯通设置有导向孔，所述弹性复位件穿设于所述导向孔内。
16.作为本实用新型提供的换刀工装的优选方案，所述夹板上设置有限位件，所述定位件上设置有限位槽，所述限位件能够伸入所述限位槽内，并抵接于所述限位槽的底壁，以限制所述夹板的转动。
17.作为本实用新型提供的换刀工装的优选方案，所述夹持组件包括连接板，所述连接板的两端分别连接于所述第一夹持件的夹板和所述第二夹持件的夹板，以使所述夹持组件能够提供回弹力，所述定位件设置于所述连接板上，所述连接板上设置有多个与所述定位孔一一对应的通孔。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提供的换刀工装，在夹取刀盘上的刀具时，使刀盘上的多个刀具一一对应穿过定位件上的多个定位孔，并伸入第一夹持件上的垫块和第二夹持件上的垫块之间，驱使第一夹持件和第二夹持件相互靠近，即可通过二者上的垫块夹紧多个刀具，以将多个刀具同时从刀盘上取下，同样地，也可将多个新的刀具同时安装于刀盘上，无需逐个更换刀盘中的刀具，提高换刀效率，减少钻孔机停机时间，提升机台整体的生产效率。另外，通过垫块夹紧刀具，能够增加第一夹持件、第二夹持件各自与刀具的接触面积，提高夹取刀具时的稳定性。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例一提供的换刀工装在刀盘上夹取刀具时的示意图；
21.图2是本实用新型实施例一提供的换刀工装夹持刀具时的第一视图；
22.图3是本实用新型实施例一提供的换刀工装夹持刀具时的第二视图(隐藏定位件和支撑板)；
23.图4是本实用新型实施例一提供的换刀工装的结构示意图；
24.图5是本实用新型实施例一提供的第一夹持件的结构示意图；
25.图6是本实用新型实施例一提供的定位件和支撑板的连接示意图；
26.图7是本实用新型实施例二提供的换刀工装的结构示意图。
27.图中：
28.1、夹持组件；2、定位件；3、支撑板；4、容纳间隙；5、限位件；6、紧固件；
29.11、第一夹持件；12、第二夹持件；13、垫块；14、弹性复位件；15、连接板；
30.111、夹板；112、握持部；
31.1111、翻边；1112、安装槽；1113、第一安装孔；1114、第二安装孔；
32.21、定位孔；22、限位槽；
33.31、转轴；32、凸块；321、导向孔；
34.100、刀具；200、刀盘。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
39.实施例一
40.如图1至图3所示，本实施例提供一种换刀工装，可用于更换刀盘200中存放的刀具100。该换刀工装包括夹持组件1和定位件2。
41.参见图2，夹持组件1包括相对设置的第一夹持件11和第二夹持件12。第一夹持件11和第二夹持件12能够相对靠近和相对远离，以实现夹紧和松开刀具100的功能。参见图3，第一夹持件11和第二夹持件12面向彼此的一侧均设置有垫块13，具体地，垫块13设置于第一夹持件11和第二夹持件12各自的夹持面上，其能够与刀具100接触。定位件2设置于第一夹持件11和第二夹持件12之间，参见图6，定位件2上贯通设置有多个用于穿设刀具100的定位孔21，刀具100的一端能够穿过定位孔21并伸入第一夹持件11上的垫块13和第二夹持件12上的垫块13之间，第一夹持件11和第二夹持件12能够通过垫块13夹紧伸入其中的刀具100。
42.参见图1，刀盘200上设置有呈矩形阵列排布的多个刀具100。该换刀工装可一次性更换一排刀具100，定位件2上的多个定位孔21与成排设置的多个刀具100一一对应。在夹取刀盘200上的刀具100时，将该换刀工装靠近刀盘200，并使定位件2与其中一排刀具100对正，随后，使一排中的多个刀具100一一对应穿过定位件2上的多个定位孔21，并伸入第一夹持件11上的垫块13和第二夹持件12上的垫块13之间(如图3所示)。驱使第一夹持件11和第二夹持件12相互靠近，即可通过二者上的垫块13夹紧一排刀具100，以将这一排刀具100同时从刀盘200上取下。同样地，也可将多个新的刀具100成排地安装于刀盘200上，无需逐个更换刀盘200中的刀具100，提高换刀效率，减少钻孔机停机时间，提升机台整体的生产效率。另外，通过垫块13夹紧刀具100，能够增加第一夹持件11、第二夹持件12各自与刀具100
的接触面积，提高夹取刀具100时的稳定性。
43.本实施例中，相邻两个刀具100之间的间距相等，因此，多个定位孔21在定位件2上成列且均匀分布，相邻两个定位孔21之间的距离与相邻两个刀具100之间的距离一致。其他实施例中，可根据刀具100之间的距离设计制造定位件2。
44.可选地，参见图3和图4，第一夹持件11和第二夹持件12均包括夹板111以及设置于夹板111一端的握持部112。垫块13设置于夹板111上，定位件2位于第一夹持件11的夹板111和第二夹持件12的夹板111之间。工作人员可捏紧第一夹持件11的握持部112和第二夹持件12的握持部112，以使第一夹持件11的夹板111和第二夹持件12的夹板111通过垫块13夹紧刀具100。本实施例中，握持部112与夹板111一体弯折成型。示例性地，参见图3，两个夹板111的上端均向背离彼此的一侧弯折，直至贴靠于二者背向彼此的一侧，以使夹板111的上端形成具有圆弧结构的握持部112，捏紧时更为顺手。
45.参见图3，两个夹板111上的垫块13正对设置。可选地，垫块13通过紧固件6安装于夹板111上。参见图4和图5，夹板111上设置有第一安装孔1113，第一安装孔1113为螺纹孔，紧固件6穿过垫块13并旋入第一安装孔1113内，拧紧紧固件6即可将垫块13固定于夹板111上。
46.进一步地，紧固件6与定位件2上的定位孔21交错设置，避免夹紧刀具100时紧固件6与刀具100伸入两个垫块13的一端碰触。
47.可选地，紧固件6为螺栓或螺钉。紧固件6的数量可设置多个，以保证垫块13安装后的稳固性。
48.当然，垫块13的固定也可以不采用紧固件6来实现，通过粘接的方式也可将垫块13稳固连接于夹板111上。
49.可选地，垫块13采用软性材料制作或弹性材料制作；例如可由软胶制备而成，其可确保所有刀具100都能被稳定的夹持，避免出现部分刀具100脱落的现象发生。
50.本实施例中，垫块13为长方体，当然，垫块13也可为梯形体(其截面呈梯形)或其他几何体结构。
51.本实施例中，第一夹持件11和第二夹持件12分体设置。具体地，参见图6，定位件2的两端均设置有支撑板3。参见图5，夹板111远离握持部112的一端设置有两个连接部，两个连接部分设于夹板111沿长度方向相对的两侧，每个连接部均可转动地连接于对应的支撑板3上。当捏紧两个夹板111上的握持部112时，两个夹板111均相对支撑板3转动，以使第一夹持件11和第二夹持件12相对靠近，从而夹紧中间的刀具100。当松开刀具100时，两个夹板111均相对支撑板3反向转动，以相对远离。
52.参见图5，可选地，连接部为设置于夹板111上的翻边1111。翻边1111设置于夹板111面向定位件2的一侧。参见图4，支撑板3上设置有转轴31，翻边1111与转轴31可转动配合。当捏紧两个夹板111上的握持部112时，翻边1111相对转轴31转动，以实现两个夹板111的转动。
53.本实施例中，参见图4，每个支撑板3上均连接有两个转轴31，其中一个转轴31与一侧夹板111上的翻边1111转动配合，另一个转轴31与另一侧夹板111上的翻边1111转动配合，且两个夹板111上的翻边1111均设置于面向彼此的一侧，以使两个夹板111的底端之间存在避让间隙，从而刀具100能够依次穿过该避让间隙以及定位孔21，并进入两个垫块13之
间。
54.可选地，参加图6，定位件2和支撑板3之间设置有容纳间隙4，该容纳间隙4用于容纳两个夹板111上的翻边1111。转轴31能够伸入该容纳间隙4中，翻边1111与转轴31伸入容纳间隙4的部分转动配合。示例性地，转轴31可为销轴，销轴穿设连接于支撑板3上，并伸入容纳间隙4内，翻边1111与销轴可转动配合。
55.参见图3和图4，第一夹持件11和第二夹持件12之间设置有弹性复位件14，以使第一夹持件11和第二夹持件12能够在弹性复位件14的弹力作用下自动相对远离，以松开被夹持的刀具100。通过设置弹性复位件14，当松开握持部112时，第一夹持件11和第二夹持件12能够自动复位，操作更方便。
56.参见图3和图5，两个夹板111面向彼此的一侧均设置有安装槽1112，且两个夹板111上的安装槽1112对应设置。弹性复位件14的两端均卡设于对应的安装槽1112内，以使弹性复位件14固定于两个夹板111之间。
57.本实施例中，参见图3，弹性复位件14设置有两个，相应地，每个夹板111上均设置有两个安装槽1112，安装时，将弹性复位件14的两端分别卡设于对应的安装槽1112内即可。通过设置两个弹性复位件14，能够保证第一夹持件11和第二夹持件12夹紧和回位时的稳定性。其他实施例中，也可增加弹性复位件14的数量。优选地，弹性复位件14为弹簧或者扭簧。
58.本实施例中，参见图3，弹性复位件14为弹簧。参见图6，两个支撑板3面向彼此的一侧均设置有凸块32，凸块32上贯通设置有导向孔321。参见图4，弹性复位件14穿设于导向孔321内，当弹性复位件14被压缩或复位时，导向孔321能够为其提供支撑和导向的作用，避免弹性复位件14偏斜。
59.本实施例中，夹板111上设置有限位件5，限位件5用于限制第一夹持件11和第二夹持件12在预设角度范围内转动。参见图6，定位件2上设置有限位槽22，夹板111相对支撑板3转动时，限位件5能够伸入限位槽22内，当限位件5抵接于限位槽22的底壁时，夹板111不再转动，以防止两个夹板111将刀具100夹持得过紧。另外，由于弹性复位件14的两端分别与两个夹板111连接，其能够限制两个夹板111之间的张开角度不能过大。即，限位件5与弹性复位件14共同作用，以使第一夹持件11和第二夹持件12在规定的角度范围内转动。本实施例中，两个夹板111之间的张开角度在15
°‑
20
°
之间。
60.示例性地，限位件5可为限位螺栓。参见图4和图5，夹板111上设置有第二安装孔1114，第二安装孔1114为螺纹孔，限位螺栓旋入该螺纹孔内，并伸入两个夹板111之间。
61.本实施例提供的换刀工装，使用过程大致如下：
62.取下刀具100时，工作人员手握两个夹板111上的握持部112(不捏紧)，在夹板111维持原有角度的状态下，将该换刀工装放置于刀盘200上，并使一排刀具100一一对应穿过定位件2上的多个定位孔21。捏紧两个夹板111上的握持部112，第一夹持件11和第二夹持件12通过垫块13夹紧穿过定位孔21的刀具100，随后可提起该换刀工装将一排刀具100从到刀盘200上取出。换刀工装将刀具100夹运至指定位置后，松开两个夹板111上的握持部112，第一夹持件11和第二夹持件12在弹性复位件14的弹力作用下自动复位，刀具100在重力作用下自动脱离工装，完成一次取放刀具100的循环。
63.实施例二
64.如图7所示，本实施例提供一种换刀工装，其与实施例一的区别在于：
65.本实施例中，第一夹持件11和第二夹持件12为一体式结构。夹持组件1还包括连接板15，连接板15的两端分别连接于第一夹持件11的夹板111和第二夹持件12的夹板111，即，两个夹板111的下端相互连接，以使整个夹持组件1为一u型结构。该u型结构能够提供回弹力，当松开两个夹板111上的握持部112时，第一夹持件11和第二夹持件12即可恢复原位，无需额外设置弹性复位件14，能够简化该换刀工装的结构，降低成本。
66.优选地，夹持组件1采用弹簧钢或铍铜等弹性良好的材质一体折弯成型，保证其能够轻松捏紧，不施加捏紧力时即可恢复原状。
67.进一步地，定位件2设置于连接板15上，连接板15上设置有多个与定位孔21一一对应的通孔。刀具100能够依次穿过连接板15上的通孔以及定位件2上的定位孔21，并伸入第一夹持件11的垫块13和第二夹持件12的垫块13之间，捏紧两个夹板111上的握持部112即可夹紧多个刀具100。
68.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。