一种压膜机用膜片加工定位支架的制作方法

1.本发明涉及一种压膜机用膜片加工定位支架，具体涉及一种压膜机用膜片加工定位支架，属于压膜机应用技术领域。


背景技术：

2.压膜机是用于膜片压合、成型的专用设备，膜片上的纹路一般都由膜片通过在加热的辊筒上，然后通过模具辊压制成所需要的纹路，通过在压膜机的辊筒上雕刻有纹路，通过辊筒的转动将纹路压合在膜片上。
3.在专利文献“cn103042688a一种膜压机”中，其在同一台机器上可以压制不同的两种膜(耐高温膜和热成型膜)，这样加工方便，成本低，但膜片在压制过程中，通常为直接输送，容易与压膜机产生偏差，难以实现膜片的定位，造成压制的纹路与膜片对应不准而影响加工质量，采用定位支架与压膜机膜片压合时，难以匹配不同型号的压膜机，对膜片输送造成一定影响，且难以实现膜片的快速输送，降低加工效率同时，难以保证膜片定位精确，给生产加工带来不便。现在尚没有一种结构合理可靠且具有调节和输送功能以及定位精准的压膜机用膜片加工定位支架。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本技术采用加工定位支架进行膜片的支撑，在定位支架上可实现膜片的输送，同时利用移动板进行膜片的输送，方便压膜机的压膜加工，并且能够通过移动板实现膜片的精度调节，可避免出现定位出现偏差而影响加工质量，同时在输送过程中可实现实时调整，保证膜片输送精度；
5.更为了解决现有技术中的问题：在进行膜片定位后，能够根据压膜机型号进行调节支架的高度，能够适应于不同型号的压膜机使用，提高定位支架的适用范围，保证膜片的正常输送；
6.进一步为了解决现有技术中的问题：本技术的定位支架具有移动功能，能够将膜片放置后进行膜片的移动，保证膜片与压膜机对应，并具有调节功能，能够根据定位支架移动的位置进行膜片与压膜机的准确定位，方便膜片输送的同时，还具有定位功能，保证压膜机的正常加工生产。
7.为了解决现有技术中的不足，本技术提供了一种压膜机用膜片加工定位支架，包括：底板、滑板、支撑板、横梁、移动板和侧板；其中，所述底板表面与滑板贴合滑动连接，所述滑板顶部设有支撑板，所述支撑板通过支杆与横梁固定连接，所述横梁顶部一端设有移动板，所述支撑板顶面与侧板固定连接，所述侧板位于所述横梁之间；所述底板表面与导轨固定连接，所述导轨与滑板底端内部嵌合连接，所述滑板与导轨表面滑动连接，所述滑板表面与液压缸的伸缩端固定连接，所述液压缸与支撑板顶部固定连接，所述液压缸的伸缩端与支撑板内部贯穿插接；所述移动板侧壁通过气缸与横梁顶部固定连接，所述移动板底部与固定板固定连接，所述固定板与横梁表面滑动连接，所述固定板侧壁与定位电机固定连
接，所述定位电机输出端与丝杠固定连接，所述丝杠与调节板底端螺纹连接，所述调节板侧壁固定连接有控制开关。
8.进一步地，所述底板内部与转轴转动连接，所述转轴两端都与滚轮固定连接，所述底板中部开设有凹槽，所述凹槽分布方向与转轴的轴向垂直，所述转轴中部与限位齿轮固定连接，所述限位齿轮位于凹槽内部。
9.进一步地，所述滑板的数量为两个，两个所述滑板对称分布，两个所述滑板分别与两个连接板端部固定连接，两个所述滑板和连接板之间形成有空腔，其中一个所述滑板开设有齿槽，所述齿槽位于空腔内部一侧，所述滑板顶部与盖板贴合连接，所述盖板通过螺钉与滑板固定连接，所述盖板底部与传动齿轮转动连接，所述空腔内部设有驱动电机，所述驱动电机和传动齿轮分别位于蜗杆两侧。
10.进一步地，所述底板顶面与驱动电机固定连接，所述驱动电机输出端与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮位于凹槽内部，所述驱动齿轮与齿条啮合连接，所述齿条与限位板内部滑动连接，所述限位板截面为u形结构，所述限位板与凹槽内壁固定连接，所述齿条的数量为两个，两个所述齿条分别位于驱动齿轮两侧，两个所述齿条端部均接触有限位齿轮，所述齿条与限位齿轮卡接。
11.进一步地，所述底板表面与两个固定座固定连接，两个所述固定座分别位于底板中部两侧，其中一个所述固定座外壁固定安装有调节电机，所述调节电机输出端与蜗杆固定连接，所述蜗杆与固定座内部转动连接，所述蜗杆两端都与连接板贯穿并活动套接，所述蜗杆与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮一侧与齿槽内部啮合连接。
12.进一步地，所述滑板顶部与导向杆固定连接，所述导向杆与支撑板内部贯穿插接，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆分别位于支撑板四周，所述支撑板顶面安装有四个对称分布的液压缸，两个所述液压缸都位于横梁之间。
13.进一步地，所述横梁的数量为两个，两个所述横梁平行分布至支撑板两侧，所述横梁两端都设有支杆，所述支杆的长度小于侧板的长度。
14.进一步地，所述移动板底部设有两个对称分布的固定板，所述固定板一侧设有水平分布至横梁表面的气缸，所述移动板内部开设有截面为十字形结构的滑槽，所述滑槽内部与两个调节板滑动连接。
15.进一步地，所述固定板内部与丝杠转动连接，所述丝杠位于移动板底部，所述丝杠两端螺旋方向相反，所述丝杠两端都设有截面为十字形结构的调节板，所述调节板侧壁的控制开关位于滑槽内部，所述控制开关与定位电机电性连接，所述移动板顶部与电动推杆固定连接，所述电动推杆伸缩端贯穿移动板并延伸至滑槽内部，所述电动推杆底端固定连接有压板，所述压板与滑槽内部竖向滑动连接。
16.进一步地，所述侧板的数量为六个，所述侧板顶部分别与导向辊以及压辊转动连接，位于两侧的侧板顶部分别设有两个压辊，两个所述压辊端部都固定连接有转向齿轮，所述转向齿轮和压辊分别位于侧板两侧，位于同侧的两个所述转向齿轮相互啮合连接，所述压辊之间和导向辊表面均接触有膜片，所述膜片延伸至滑槽内部，位于所述滑槽内部的膜片两端均接触有触碰开口。
17.本技术的有益之处在于：提供了一种结构合理可靠且具有调节和输送功能以及定位精准的压膜机用膜片加工定位支架，其采用定位支架进行膜片的输送，定位支架具有移
动功能，能够在使用时进行定位支架的移动，方便与压膜机对应，并具有调节功能，能够根据定位支架移动后的位置进行膜片位置调节，保证膜片与压膜机对应准确，同时定位支架移动后能够实现稳定固定，避免在加工过程中出现偏差，在支撑板顶部可实现膜片的快速输送，并通过移动板的配合能够实现膜片的牵引，方便将膜片输送至压膜机处进行压膜加工生产，在牵引后，移动板还具有定位功能，能够在膜片输送的同时进行限位处理，可避免膜片在输送时出现移动偏差问题，保证膜片定位准确，有利于提高膜片加工质量。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1是根据本技术一种实施例的一种压膜机用膜片加工定位支架的结构示意图；
20.图2是图1所示实施例中第一视角结构示意图；
21.图3是图2所示实施例中侧视结构示意图；
22.图4是图2所示实施例中俯视结构示意图；
23.图5是图2所示实施例中底板处立体结构示意图；
24.图6是图2所示实施例中底板处仰视结构示意图；
25.图7是图2所示实施例中滑板处立体结构示意图；
26.图8是图2所示实施例中移动板处立体结构示意图；
27.图9是图2所示实施例中移动板处俯视结构示意图；
28.图10是图2所示实施例中侧板处立体结构示意图。
29.图中附图标记的含义：
30.100、压膜机用膜片加工定位支架，101、底板，1011、转轴，1012、滚轮，1013、限位齿轮，1014、驱动电机，1015、驱动齿轮，1016、齿条，1017、限位板，1018、导轨，1019、凹槽，102、滑板，1021、连接板，1022、盖板，1023、传动齿轮，1024、固定座，1025、调节电机，1026、蜗杆，1027、导向杆，1028、齿槽，1029、空腔，103、支撑板，1031、液压缸，104、横梁，1041、支杆，105、移动板，1051、气缸，1052、固定板，1053、定位电机，1054、丝杠，1055、调节板，1056、控制开关，1057、滑槽，1058、电动推杆，1059、压板，106、侧板，1061、导向辊，1062、压辊，1063、转向齿轮。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具
有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
34.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
35.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
37.参照图1至图10，压膜机用膜片加工定位支架100包括：底板101、滑板102、支撑板103、横梁104、移动板105和侧板106。
38.参照图1至图10，作为具体方案，其中，底板101表面与滑板102贴合滑动连接，滑板102用于实现在底板101上移动，在定位支架移动至压膜机处后，能够进行定位支架相对位置的调整，保证膜片与压膜机对应准确，滑板102顶部设有支撑板103，支撑板103通过支杆1041与横梁104固定连接，横梁104顶部一端设有移动板105，支撑板103顶面与侧板106固定连接，侧板106位于横梁104之间，支撑板103可实现其与滑板102之间的高度调节，能够针对不同型号的压膜机进行调整膜片的适当高度，提高定位支架的适用范围。
39.参照图1至图4以及图9至图10，作为优选方案，底板101表面与导轨1018固定连接，导轨1018与滑板102底端内部嵌合连接，滑板102与导轨1018表面滑动连接，导轨1018用于滑板102的限位，使滑板102能够在底板101表面稳定移动，滑板102表面与液压缸1031的伸缩端固定连接，液压缸1031与支撑板103顶部固定连接，液压缸1031的伸缩端与支撑板103内部贯穿插接，液压缸1031的伸缩用于实现支撑板103在滑板102表面的高度调节，进而带动支撑板103顶部的膜片进行高度调整；移动板105侧壁通过气缸1051与横梁104顶部固定连接，移动板105底部与固定板1052固定连接，固定板1052与横梁104表面滑动连接，固定板1052侧壁与定位电机1053固定连接，定位电机1053输出端与丝杠1054固定连接，丝杠1054与调节板1055底端螺纹连接，调节板1055侧壁固定连接有控制开关1056，移动板105通过气缸1051的伸缩实现移动，使移动板105带动固定板1052在横梁104表面移动，通过移动板105内部夹持膜片实现牵引输送，定位电机1053用于带动丝杠1054转动，使丝杠1054带动两个调节板1055在滑槽1057内部移动，通过调节板1055进行膜片两侧的限位，保证输送过程中的稳定性，进而实现定位准确，避免出现偏差。
40.参照图1至图6，作为具体方案，底板101内部与转轴1011转动连接，转轴1011两端都与滚轮1012固定连接，底板101中部开设有凹槽1019，凹槽1019分布方向与转轴1011的轴
向垂直，转轴1011中部与限位齿轮1013固定连接，限位齿轮1013位于凹槽1019内部，转轴1011用于在底板101内部转动，通过滚轮1012实现定位支架的移动，在凹槽1019内部设置限位齿轮1013，能够通过齿条1016的移动对限位齿轮1013进行卡死，进而实现定位支架移动后的固定，保证支撑稳定性的同时，定位支架移动方便，适用于不同位置的压膜机的使用。
41.参照图1至图4以及图7，作为具体方案，滑板102的数量为两个，两个滑板102对称分布，两个滑板102分别与两个连接板1021端部固定连接，两个滑板102和连接板1021之间形成有空腔1029，其中一个滑板102开设有齿槽1028，齿槽1028位于空腔1029内部一侧，滑板102顶部与盖板1022贴合连接，盖板1022通过螺钉与滑板102固定连接，盖板1022底部与传动齿轮1023转动连接，空腔1029内部设有驱动电机1014，驱动电机1014和传动齿轮1023分别位于蜗杆1026两侧，连接板1021用于两个滑板102之间的连接固定，同时使滑板102之间形成空腔1029，通过盖板1022的安装能够起到空腔1029内部件的保护，同时能够实现传动齿轮1023的安装，进而能够实现滑板102在导轨1018表面的稳定移动。
42.参照图1至图6，作为扩展方案，底板101顶面与驱动电机1014固定连接，驱动电机1014输出端与驱动齿轮1015固定连接，驱动齿轮1015位于凹槽1019内部，驱动齿轮1015与齿条1016啮合连接，齿条1016与限位板1017内部滑动连接，限位板1017截面为u形结构，限位板1017与凹槽1019内壁固定连接，齿条1016的数量为两个，两个齿条1016分别位于驱动齿轮1015两侧，两个齿条1016端部均接触有限位齿轮1013，齿条1016与限位齿轮1013卡接，驱动电机1014用于带动驱动齿轮1015转动，驱动齿轮1015能够带动其两侧的齿条1016同时移动，通过限位板1017实现齿条1016稳定移动，并使齿条1016端部接触限位齿轮1013，实现转轴1011和滚轮1012的限位和固定。
43.参照图1至图4以及图7，作为具体方案，底板101表面与两个固定座1024固定连接，两个固定座1024分别位于底板101中部两侧，其中一个固定座1024外壁固定安装有调节电机1025，调节电机1025输出端与蜗杆1026固定连接，蜗杆1026与固定座1024内部转动连接，蜗杆1026两端都与连接板1021贯穿并活动套接，蜗杆1026与传动齿轮1023啮合连接，传动齿轮1023一侧与齿槽1028内部啮合连接，蜗杆1026通过调节电机1025带动并转动，使蜗杆1026带动传动齿轮1023转动时，通过传动齿轮1023带动开设有齿槽1028的滑板102，进而带动滑板102实现移动。
44.参照图1至图4，采用这样的方案，滑板102顶部与导向杆1027固定连接，导向杆1027与支撑板103内部贯穿插接，导向杆1027的数量为四个，四个导向杆1027分别位于支撑板103四周，支撑板103顶面安装有四个对称分布的液压缸1031，两个液压缸1031都位于横梁104之间，导向杆1027用于支撑板103的稳定竖向移动，保证移动时的精度，通过液压缸1031的伸长带动支撑板103升高，实现膜片的高度调节。
45.参照图1至图4，作为具体方案，横梁104的数量为两个，两个横梁104平行分布至支撑板103两侧，横梁104两端都设有支杆1041，支杆1041的长度小于侧板106的长度，支杆1041用于横梁104的支撑固定，横梁104用于气缸1051的安装固定，使气缸1051能够带动移动板105进行水平移动，移动板105在移动时能够实现膜片的牵引，使膜片移动至压膜机内部，在通过压膜机进行膜片输送时，此时通过移动板105进行膜片的定位，避免出现移动偏差而影响加工精度。
46.参照图1至图4以及图8至图9，作为具体方案，移动板105底部设有两个对称分布的
固定板1052，固定板1052一侧设有水平分布至横梁104表面的气缸1051，移动板105内部开设有截面为十字形结构的滑槽1057，滑槽1057内部与两个调节板1055滑动连接，固定板1052用于定位电机1053的安装，同时实现丝杠1054在两个固定板1052之间转动，通过丝杠1054的转动带动两侧的调节板1055进行移动，使调节板1055带动控制开关1056接触膜片两端，在膜片输送时出现偏差时，使其中一个控制开关1056被触碰并发送信号给控制器，通过控制器控制定位电机1053转动，进而带动两个调节板1055移动，使两个调节板1055之间的距离与膜片的宽度相同，进而起到膜片限位作用，有利于膜片输送时的精确定位。
47.参照图8至图9，作为具体方案，固定板1052内部与丝杠1054转动连接，丝杠1054位于移动板105底部，丝杠1054两端螺旋方向相反，丝杠1054两端都设有截面为十字形结构的调节板1055，调节板1055侧壁的控制开关1056位于滑槽1057内部，控制开关1056与定位电机1053电性连接，移动板105顶部与电动推杆1058固定连接，电动推杆1058伸缩端贯穿移动板105并延伸至滑槽1057内部，电动推杆1058底端固定连接有压板1059，压板1059与滑槽1057内部竖向滑动连接，调节板1055在滑槽1057内部移动，实现调节板1055的限位，使调节板1055稳定移动时带动控制开关1056移动，进行膜片的限位，在将膜片输送至压膜机上时，通过电动推杆1058伸长带动压板1059将膜片一端压紧在移动板105内部，通过气缸1051伸长时推动移动板105移动，通过移动板105实现膜片的牵引，在通过压膜机进行膜片加工时，电动推杆1058缩短使压板1059与膜片分离，此时膜片从移动板105内部移出，通过调节板1055进行定位，避免移动时出现偏差。
48.参照图1至图4以及图10，作为扩展方案，侧板106的数量为六个，侧板106顶部分别与导向辊1061以及压辊1062转动连接，位于两侧的侧板106顶部分别设有两个压辊1062，两个压辊1062端部都固定连接有转向齿轮1063，转向齿轮1063和压辊1062分别位于侧板106两侧，位于同侧的两个转向齿轮1063相互啮合连接，压辊1062之间和导向辊1061表面均接触有膜片，膜片延伸至滑槽1057内部，位于滑槽1057内部的膜片两端均接触有触碰开口，侧板106用于压辊1062和导向辊1061的安装，使膜片能够在压辊1062之间和导向辊1061表面进行输送，通过转向齿轮1063的连接实现两个压辊1062的同时转动，进而带动膜片进行稳定输送。
49.本技术的技术方案，整个压膜机用膜片加工定位支架100采用定位支架进行膜片的放置和输送，定位支架具有移动功能，可实现定位支架的转移，在移动后能够通过齿条1016的移动实现定位支架的限位，保证定位支架的稳定性，还能根据定位支架与压膜机之间的位置进行膜片的位置调整，能够保证膜片与压膜机对应准确，且调节过程简单快速，保证压膜机的高效生产，在调节时能够通过蜗杆1026和传动齿轮1023的配合实现滑板102的位置调整，保证调整精度，同时具有高度调节功能，能够根据不同型号压膜机进行膜片位置的调整，适用于不同位置以及型号的压膜机使用，提高定位支架的使用范围。
50.同时具有输送功能，放置在定位支架上的膜片能够实现稳定输送，通过移动板105的设置能够实现膜片的牵引，方便膜片的快速移动，保证加工效率，移动板105在移动时，通过压板1059的按压能够进行膜片一端的固定，再通过移动板105的牵引实现膜片输送，使膜片一端移动至压膜机内部后，压板1059与膜片分离，通过移动板105的退出进行膜片输送位置的限位，并利用调节板1055进行膜片的限位，保证膜片输送过程中的稳定性，同时能够适用于不同宽度的膜片，提高定位支架的实用性，并能够保证膜片加工时的精度，提高生产品
质。
51.以上仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。