一种圆锥破碎机锁紧垫圈结构的制作方法

1.本实用新型属于锁紧垫圈的技术领域，具体涉及一种圆锥破碎机锁紧垫圈结构。


背景技术：

2.目前，圆锥破碎机主要用于破碎各种硬度的岩石和矿石，其结构复杂、体积庞大，恶劣的工作条件对破碎机的稳定性与可靠性要求变高。破碎作业产生的粉尘和研磨粒子有机会进入至润滑系统，污染循环润滑油，更甚者将进入轴承、偏心套等零部件内部对其造成磨损，降低相应零部件的寿命，增加维护成本。
3.现有圆锥破碎机中的防尘圈与上躯体接触会产生摩擦，而现有的锁紧垫圈结构在这种长期摩擦状态下损耗严重，使用寿命短，长期使用下无法起到防尘防漏油等作用，影响设备的正常运行。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有良好的耐磨性、有效延长使用寿命的锁紧垫圈结构。
5.一种圆锥破碎机锁紧垫圈结构，包括：锁紧垫圈；所述锁紧垫圈上端面开设有一倒梯形的环形凹槽；所述环形凹槽内开设有向外延伸的凹型槽；所述环形凹槽内浇注巴氏合金，冷却成型后形成巴氏合金环；所述巴氏合金环下端部两侧边壁向外延伸出限位条；所述巴氏合金环两侧外边壁与环形凹槽内边壁无间隙配合；所述限位条与凹型槽无间隙配合。
6.其中，所述限位条和凹型槽的截面均为圆弧形。
7.其中，所述巴氏合金环的上端面向上延伸，高于锁紧垫圈的上端面。
8.其中，所述锁紧垫圈上端部侧边设有倒斜角。
9.其中，所述锁紧垫圈的内环侧边为直角边，外环侧边为斜边。
10.其中，所述锁紧垫圈与巴氏合金环为同心圆。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型在锁紧垫圈上端面设置有巴氏合金环，令防尘圈与上躯体接触面摩擦时具有减摩的效果，而限位条和凹型槽的设置能加强锁紧垫圈与巴氏合金环之间的结合紧密程度，限位条和凹型槽的截面均为圆弧形设计，更好地利于巴氏合金浇注成型，减少裂纹或断开等问题出现。
附图说明
13.图1是本实用新型一种圆锥破碎机锁紧垫圈结构示意图；
14.图2是本实用新型一种圆锥破碎机锁紧垫圈结构截面图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
16.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1和图2所示，一种圆锥破碎机锁紧垫圈结构，包括：锁紧垫圈1；所述锁紧垫圈1上端面开设有一倒梯形的环形凹槽2；所述环形凹槽2内开设有向外延伸的凹型槽5；所述环形凹槽2内浇注巴氏合金，冷却成型后形成巴氏合金环3；所述巴氏合金环3下端部两侧边壁向外延伸出限位条4；所述巴氏合金环3两侧外边壁与环形凹槽2内边壁无间隙配合；所述限位条4与凹型槽5无间隙配合。锁紧垫圈1上端面设置有巴氏合金环2，在巴氏合金环磨损过后，软基体内凹，硬质点外凸，使接触面之间形成微小间隙，微小间隙将成为贮油空间和润滑油通道，令防尘圈与上躯体接触面摩擦时具有减摩的效果，且上凸的硬质点能起到支撑作用，而限位条4和凹型槽5的设置能加强锁紧垫圈1与巴氏合金环2之间的结合紧密程度，限位条4和凹型槽5的截面均为圆弧形设计，更好地利于巴氏合金浇注成型，减少裂纹或断开等问题出现。
19.其中，所述限位条4和凹型槽5的截面均为圆弧形。巴氏合金环是通过将液态的巴氏合金浇注填充进锁紧垫圈1上端面开的环形凹槽，待巴氏合金冷却后一起机加工成形得到本实施例结构；由于圆弧形的结合面相对于呈角度成型能够更利于浇注成型，减少裂纹或断开等问题出现，因此本实施例中限位条4和凹型槽5的截面均设计为圆弧形。
20.其中，所述巴氏合金环3的上端面向上延伸，高于锁紧垫圈1的上端面。巴氏合金环3上端面与锁紧垫圈1的上端面并非持平，而是略微高出于锁紧垫圈1的上端面，便于起承载与减磨作用。
21.其中，所述锁紧垫圈1上端部侧边设有倒斜角6。
22.其中，所述锁紧垫圈1的内环侧边为直角边，外环侧边为斜边。
23.其中，所述锁紧垫圈1与巴氏合金环3为同心圆。巴氏合金环3设置在锁紧垫圈1开设的环形凹槽2内，巴氏合金环3两侧外边壁与环形凹槽2内边壁无间隙配合。
24.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
25.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种圆锥破碎机锁紧垫圈结构，其特征在于，包括：锁紧垫圈(1)；所述锁紧垫圈(1)上端面开设有一倒梯形的环形凹槽(2)；所述环形凹槽(2)内开设有向外延伸的凹型槽(5)；所述环形凹槽(2)内浇注巴氏合金，冷却成型后形成巴氏合金环(3)；所述巴氏合金环(3)下端部两侧边壁向外延伸出限位条(4)；所述巴氏合金环(3)两侧外边壁与环形凹槽(2)内边壁无间隙配合；所述限位条(4)与凹型槽(5)无间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机锁紧垫圈结构，其特征在于，所述限位条(4)和凹型槽(5)的截面均为圆弧形。3.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机锁紧垫圈结构，其特征在于，所述巴氏合金环(3)的上端面向上延伸，高于锁紧垫圈(1)的上端面。4.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机锁紧垫圈结构，其特征在于，所述锁紧垫圈(1)上端部侧边设有倒斜角(6)。5.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机锁紧垫圈结构，其特征在于，所述锁紧垫圈(1)的内环侧边为直角边，外环侧边为斜边。6.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机锁紧垫圈结构，其特征在于，所述锁紧垫圈(1)与巴氏合金环(3)为同心圆。

技术总结
本实用新型涉及一种圆锥破碎机锁紧垫圈结构，包括锁紧垫圈；所述锁紧垫圈上端面开设有一倒梯形的环形凹槽；所述环形凹槽内开设有向外延伸的凹型槽；所述环形凹槽内浇注巴氏合金，冷却成型后形成巴氏合金环；所述巴氏合金环下端部两侧边壁向外延伸出限位条；所述巴氏合金环两侧外边壁与环形凹槽内边壁无间隙配合；所述限位条与凹型槽无间隙配合。锁紧垫圈上端面设置有巴氏合金环，令防尘圈与上躯体接触面摩擦时具有减摩的效果，而限位条和凹型槽的设置能加强锁紧垫圈与巴氏合金环之间的结合紧密程度，限位条和凹型槽的截面均为圆弧形设计，更好地利于巴氏合金浇注成型，减少裂纹或断开等问题出现。或断开等问题出现。或断开等问题出现。


技术研发人员：冯炜
受保护的技术使用者：广东华宝矿机有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/8/19