一种工程线缆安装用紧线装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆安装技术领域，具体为一种工程线缆安装用紧线装置。


背景技术：

2.在施工的过程中，通常需要安装线缆从而满足施工用电需求，工程线缆安装用紧线装置是用于线缆安装中用来紧线的装置，目前现有的工程线缆安装用紧线装置在使用的过程中没有限位的机构，在线缆紧线完成后需要固定时有时会发生装置回转线缆回缩的现象，不利于使用，其次，需要转动相应的支架完成紧线过程，但转动的过程较为费时费力，为此，本领域的工作人员提出了一种工程线缆安装用紧线装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工程线缆安装用紧线装置，解决了现有的工程线缆安装用紧线装置在使用的过程中没有限位的机构，在线缆紧线完成后需要固定时有时会发生装置回转线缆回缩的现象，不利于使用，且需要转动相应的支架完成紧线过程，但转动的过程较为费时费力的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工程线缆安装用紧线装置，包括转动支架，所述转动支架的两端设置有端头柱，所述端头柱的外表面贯穿设置有螺纹柱，所述转动支架的内侧设置有限位结构，所述转动支架的外表面靠近中部位置设置省力结构；
5.所述限位结构包括开设于转动支架内侧外表面的一号滑动槽，所述一号滑动槽的内部设置有滑动板，所述滑动板的外表面设置有连接柱，所述连接柱的外表面的设置有限位柱，所述螺纹柱的端头外表面开设有连接槽。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述省力结构包括固定设置于转动支架外表面的固定柱，所述固定柱的外表面设置有滑动套，所述固定柱的内部开设有限位槽，所述滑动套的内部开设有二号滑动槽，所述二号滑动槽的内部设置有滑动柱，所述滑动柱的一端固定设置有限位塞。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述螺纹柱远离连接槽的一端固定设置有端头支架，所述端头支架活动设置有固定销。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述螺纹柱的数量为两组，且螺纹柱与端头柱之间通过螺纹形成转动连接，所述滑动板与转动支架之间为滑动连接，滑动板在一号滑动槽内滑动，所述一号滑动槽的数量为两组且为对称分布。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位柱为正八棱柱，且限位柱的位置与连接槽处于同一轴线上，所述滑动板、连接柱和限位柱的数量均为两组，所述限位柱与连接槽相匹配，且两组所述限位柱的朝向分别与两组连接槽的朝向相对应。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述二号滑动槽与固定柱相匹配，所述限位塞为橡胶制成的圆柱状结构，所述限位槽为柱状的空腔状，所述限位槽的直径大小与限位
塞的直径大小相等。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述固定柱与滑动柱和限位塞之间均为滑动连接，且滑动柱的直径小于限位塞的直径，所述滑动柱贯穿于固定柱的上端。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种工程线缆安装用紧线装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种工程线缆安装用紧线装置，通过限位结构的作用，在使用时，使用者可以通过转动转动支架至合适的部位，之后开始线缆的连接固定，在转动支架转动至合适位置时，使用者可以分别拨动连接柱滑动，使得滑动板在一号滑动槽内滑动，直至限位柱卡于连接槽内即可，通过连接柱与限位柱的连接，滑动板滑动设置在一号滑动槽的内部，能够防止转动支架在线缆的拉动下可能产生的回转，同时能够分摊端头柱处的压力，使用的效果较好。
15.2、一种工程线缆安装用紧线装置，通过省力结构的作用，在使用时，当需要转动转动支架紧线时，使用者可以抓住滑动套，并向远离转动支架的一端拔动，滑动套会在固定柱上滑动，同时滑动柱会带动限位塞在限位槽内滑动，通过限位塞能够防止滑动套拔动时可能发生的脱落，通过固定柱的设置，形成了杠杆，方便使用者抓住滑动套转动，同时通过滑动套在固定柱上滑动的形式能够加长杠杆，从而能够方便使用者转动滑动套，从而使得在转动转动支架紧线的过程较为省时省力，使用的效果较好。
附图说明
16.图1为一种工程线缆安装用紧线装置的结构示意图；
17.图2为一种工程线缆安装用紧线装置剖开滑动板取出的局部结构示意图；
18.图3为一种工程线缆安装用紧线装置使用时的局部结构示意图；
19.图4为一种工程线缆安装用紧线装置省力结构使用时的局部侧剖视图。
20.图中：1、转动支架；2、端头柱；3、螺纹柱；4、限位结构；41、一号滑动槽；42、滑动板；43、连接柱；44、限位柱；45、连接槽；5、省力结构；51、固定柱；52、滑动套；53、限位槽；54、二号滑动槽；55、滑动柱；56、限位塞；6、端头支架；7、固定销。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种工程线缆安装用紧线装置技术方案：一种工程线缆安装用紧线装置，包括转动支架1，转动支架1的两端设置有端头柱2，端头柱2的外表面贯穿设置有螺纹柱3，转动支架1的内侧设置有限位结构4，转动支架1的外表面靠近中部位置设置省力结构5，螺纹柱3远离连接槽45的一端固定设置有端头支架6，端头支架6活动设置有固定销7。
23.请参阅图2，限位结构4包括开设于转动支架1内侧外表面的一号滑动槽41，一号滑动槽41的内部设置有滑动板42，滑动板42的外表面设置有连接柱43，连接柱43的外表面的
设置有限位柱44，螺纹柱3的端头外表面开设有连接槽45，螺纹柱3的数量为两组，且螺纹柱3与端头柱2之间通过螺纹形成转动连接，滑动板42与转动支架1之间为滑动连接，滑动板42在一号滑动槽41内滑动，一号滑动槽41的数量为两组且为对称分布，限位柱44为正八棱柱，且限位柱44的位置与连接槽45处于同一轴线上，滑动板42、连接柱43和限位柱44的数量均为两组，限位柱44与连接槽45相匹配，且两组限位柱44的朝向分别与两组连接槽45的朝向相对应。
24.请参阅图3-4，省力结构5包括固定设置于转动支架1外表面的固定柱51，固定柱51的外表面设置有滑动套52，固定柱51的内部开设有限位槽53，滑动套52的内部开设有二号滑动槽54，二号滑动槽54的内部设置有滑动柱55，滑动柱55的一端固定设置有限位塞56，二号滑动槽54与固定柱51相匹配，限位塞56为橡胶制成的圆柱状结构，限位槽53为柱状的空腔状，限位槽53的直径大小与限位塞56的直径大小相等，固定柱51与滑动柱55和限位塞56之间均为滑动连接，且滑动柱55的直径小于限位塞56的直径，滑动柱55贯穿于固定柱51的上端，使用时，当需要转动转动支架1紧线时，使用者可以抓住滑动套52，并向远离转动支架1的一端拔动，滑动套52会在固定柱51上滑动，同时滑动柱55会带动限位塞56在限位槽53内滑动，通过限位塞56能够防止滑动套52拔动时可能发生的脱落，通过固定柱51的设置，形成了杠杆，方便使用者抓住滑动套52转动，同时通过滑动套52在固定柱51上滑动的形式能够加长杠杆，从而能够方便使用者转动滑动套52，从而使得在转动转动支架1紧线的过程较为省时省力。
25.本实用新型的工作原理：在使用时，使用者可以通过固定销7将线缆的端头固定于端头支架6内，当需要转动滑动套52使得转动支架1进行紧线时，使用者可以抓住滑动套52，并向远离转动支架1的一端拔动，滑动套52会在固定柱51上滑动，同时滑动柱55会带动限位塞56在限位槽53内滑动，通过限位塞56能够防止滑动套52拔动时可能发生的脱落，通过固定柱51的设置，形成了杠杆，方便使用者抓住滑动套52转动，同时通过滑动套52在固定柱51上滑动的形式能够加长杠杆，从而能够方便使用者转动滑动套52，从而使得在转动滑动套52使得转动支架1紧线的过程较为省时省力，使用的效果较好。
26.而在转动滑动套52使得转动支架1至合适的部位后，之后开始线缆的连接固定，在转动支架1转动至合适位置时，使用者可以分别拨动连接柱43滑动，使得滑动板42在一号滑动槽41内滑动，直至限位柱44卡于连接槽45内即可，通过连接柱43与限位柱44的连接，滑动板42滑动设置在一号滑动槽41的内部，能够防止转动支架1在线缆的拉动下可能产生的回转，同时能够分摊端头柱2处的压力，使用的效果较好。