护鞘锯片及摆锯的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械技术领域，特别是涉及一种护鞘锯片及摆锯。


背景技术：

2.在骨科外科手术中，摆锯为锯骨的常用工具，摆锯通常包括护鞘锯片和机头，护鞘锯片包括护鞘及设置在护鞘内的锯片本体，锯片的尾端与机头连接，锯片前端为具有锯齿的切削部。切削部穿出护鞘，并能够在机头驱动锯片进行高频次的往复摆动来实现对骨组织的切削。现有的护鞘锯片中，护鞘的中部容易朝向锯片本体塌陷，导致护鞘与锯片本体之间的安全间隙减小，现有的锯片本体通常将厚度减薄，以保证护鞘与锯片本体之间的安全间隙，避免锯片本体在运动过程中与护鞘之间的摩擦。但是锯片本体减薄后，锯片本体的强度会大幅度降低，导致护鞘锯片的整体强度降低，使护鞘锯片在锯切过程中容易变形，降低锯切效率。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种护鞘锯片及摆锯，用于解决现有技术中护鞘锯片在锯切过程中容易变形等问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种护鞘锯片，包括护鞘和设置于护鞘内并可在护鞘内摆动的锯片本体，所述锯片本体的前端具有穿出所述护鞘的切削部，所述锯片本体沿纵向设置有用于减薄所述锯片本体的减薄区域，并且所述护鞘沿纵向设置有与所述减薄区域对应的加强筋。
5.可选地，所述锯片本体的尾端具有连接部，所述减薄区域设置在所述切削部与连接部之间。
6.可选地，所述锯片本体包括上表面及下表面，所述上表面和所述下表面至少其中之一上设置有所述减薄区域。
7.可选地，所述减薄区域为内凹于所述锯片本体表面的减薄凹槽。
8.可选地，所述减薄区域至少部分地覆盖所述锯片本体在宽度方向上的中部。
9.可选地，所述减薄区域为长条形，所述减薄区域沿所述锯片本体的长度方向上连续设置。
10.可选地，在所述锯片本体的宽度方向上，所述锯片本体在所述减薄区域两侧的厚度均大于所述锯片本体在所述减薄区域的厚度。
11.可选地，所述加强筋朝向靠近所述锯片本体的方向突出，在所述锯片摆动时，所述锯片本体通过所述减薄区域避让所述加强筋。
12.可选地，所述护鞘包括上盖板和下盖板，所述加强筋设置在所述上盖板和/或下盖板上。
13.本实用新型还提供一种摆锯，包括机头及上述的护鞘锯片，所述护鞘锯片安装在所述机头上，所述机头用于驱动所述护鞘锯片的锯片摆动。
14.如上所述，本实用新型的锯片、护鞘锯片及摆锯，具有以下有益效果：由于锯片上设置有减薄区域，减薄区域减薄了锯片的厚度，有利于增加锯片与护鞘之间的安全间隙，防止护鞘与锯片之间干涉。同时，护鞘上对应减薄区域设置有加强筋，加强筋能够增加护鞘的刚度及强度，降低护鞘锯片的变形风险，避免因护鞘锯片变形而降低切削效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中护鞘锯片的爆炸结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例中锯片的结构示意图其一；
17.图3为本实用新型实施例中上盖板的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中下盖板的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例中锯片的截面示意图其一；
20.图6为本实用新型实施例中锯片的结构示意图其二；
21.图7为本实用新型实施例中锯片的截面示意图其二。
22.附图标记说明：
23.锯片本体1、减薄凹槽2、上盖板3、下盖板4、加强筋5、连接部6、切削部7、加工通孔8。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
25.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.请参阅图1～图7，本实施例提供一种护鞘锯片，护鞘锯片包括护鞘和锯片本体1，锯片本体1设置在护鞘内并能够在护鞘内摆动。锯片本体1的前端具有穿出护鞘的切削部7，切削部7上设置有切削用的锯齿，以便于进行切削。锯片本体1上设置有用于减薄锯片本体1厚度的减薄区域，减薄区域减薄了锯片的厚度，有利于增加锯片与护鞘之间的安全间隙，防止护鞘与锯片之间干涉。护鞘上对应于减薄区域设置有加强筋5。加强筋5能够增加护鞘的刚度及强度，降低护鞘锯片的变形风险，避免因护鞘锯片变形而降低切削效率。
27.具体的，锯片本体1的尾端为连接部6，连接部6上设置有用于锯片本体1安装的安装孔。减薄区域设置在切削部7及连接部6之间。本实施例中，减薄区域为长条形，减薄区域沿锯片本体1的长度方向上连续设置。减薄区域沿锯片本体1的长度方向设置，能够增加减薄区域的尺寸，并满足锯片本体1在长度方向上的强度及刚度的要求。减薄区域连续设置，能够保证锯片本体1在长度方向上连续减薄。减薄区域为内凹于锯片本体1表面的减薄凹槽2，减薄凹槽2可以通过铣削等方式加工成形，简单方便。
28.本实施例中，在锯片本体1的宽度方向上，减薄区域至少部分覆盖锯片本体1的中部。同时，在锯片本体1的宽度方向上，至少部分位置上锯片本体1的厚度大于减薄区域内锯片本体1的厚度。减薄区域减薄了锯片本体1在宽度方向上中部的厚度，有利于增加锯片本体1在宽度方向上中部与护鞘之间的安全间隙，防止锯片本体1中部与护鞘之间干涉。同时，在锯片本体1的宽度方向上，锯片本体1厚度较大的部分增加了锯片本体1在长度方向上的强度及刚度，降低锯片本体1变形的风险，提升了锯片本体1的可靠性。同时，减薄区域还减小了锯片本体1的质量，降低了锯片本体1的惯性，有利于锯片本体1的往复运动及减重。
29.如图6所示，在锯片本体1的宽度方向上，锯片本体1可以在减薄区域两侧中一侧的厚度大于锯片本体1在减薄区域的厚度，以尽量增加减薄区域在宽度方向上的尺寸。如图5所示，本实施例中，锯片本体1的宽度方向上，锯片本体1减薄区域两侧的厚度均大于锯片本体1在减薄区域的厚度，锯片本体1宽度方向上减薄区域两侧较厚，可以使锯片在长度方向上强度更高。同时，在锯片本体1的宽度方向上，减薄区域居中设置，使锯片本体1在宽度方向上的质量分布更加均衡，有利于提升锯片本体1的使用寿命。
30.锯片本体1包括上表面及下表面，上表面和下表面中至少之一上设置有减薄区域。具体的，上表面及下表面上可以均设置有减薄区域。如图5所示，本实施例中减薄凹槽2为两个，两个减薄凹槽2分别设置在锯片本体1的上表及下表面上，锯片本体1在垂直于长度方向上的截面上的形状为工字型，使锯片本体1在厚度方向上的质量分布更加均衡，锯片本体1的抗弯性能也更强。如图7所示，锯片本体1的上表面或下表面上也可以单独设置减薄区域。减薄区域设置在锯片本体1的上表面上，可以进一步扩大减薄区域在锯片本体1上表面上的凹陷深度，有利于增加锯片本体1的上表面与护鞘之间的安全间距。
31.本实施例中，锯片本体1上沿锯片本体1的厚度方向设置有加工孔8，加工孔8在减薄区域内。加工孔8有利于加工刀具的进出，便于减薄区域的铣削加工。加工孔8在锯片本体1的宽度方向上居中设置，有利于保持锯片本体1在宽度方向上的质量均衡。
32.本实施例中，加强筋5对应于锯片本体1的减薄区域沿锯片本体1的纵向设置，锯片本体1的纵向即为锯片本体1的长度方向，因此加强筋5可以提升护鞘在长度方向上强度及刚度，防止护鞘朝向锯片本体1塌陷，保证护鞘与锯片本体1之间的安全间隙。
33.具体的，如图1及图3、图4所示，护鞘包括上盖板3及下盖板4，上盖板3及下盖板4均为平板状，下盖板4在宽度方向的两侧设置有翻边，上盖板3通过翻边扣合在下盖板4上，锯片本体1设置在上盖板3与下盖板4之间的间隙中。本实施例中，加强筋5设置在上盖板3上，以提高上盖板3在锯片本体1长度方向上的强度及刚度。同时，由于下盖板4的两侧沿长度方向上设置有翻边，因此下盖板4在锯片本体1的长度方向上强度及刚度也较高。
34.本实施例中，加强筋5以靠近锯片本体1的方向凸出，不会增加护鞘锯片的厚度，有利于满足护鞘锯片的尺寸需求。在锯片本体1摆动时，锯片本体1通过减薄区域避让加强筋5。具体的，锯片本体1摆动时，加强筋5相对于锯片本体1运动，加强筋5的相对于锯片本体1的运动轨迹容纳在减薄区域内，保证锯片本体1摆动时不会与加强筋5干涉。
35.本实用新型还提供一种摆锯，包括机头及上述的护鞘锯片，护鞘锯片安装在机头上，机头用于驱动护鞘锯片的锯片本体1摆动。
36.综上所述，本实施例提供的护鞘锯片及摆锯，由于锯片上设置有减薄区域，减薄区域减薄了锯片的厚度，有利于增加锯片与护鞘之间的安全间隙，防止护鞘与锯片之间干涉。
同时，护鞘上对应减薄区域设置有加强筋，加强筋能够增加护鞘的刚度及强度，降低护鞘锯片的变形风险，避免因护鞘锯片变形而降低切削效率。
37.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。