一种便于清洗的硬胶囊剂生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产模具，特别涉及一种便于清洗的硬胶囊剂生产模具。


背景技术：

2.硬胶囊剂在装填药粉时需要使用到生产模具，传统的硬胶囊剂生产模具在使用过程中由于只能适配装填同一种型号的胶囊，因此存在使用适配性能差的问题，另外一点就是在清洗过程中传统的硬胶囊剂生产模具由于表面开设有很多小孔，因此在冲水清洗过程中这些水渍会直接穿过小孔流出，使得清洗效率降低；
3.对此需要设计一种便于清洗的硬胶囊剂生产模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的硬胶囊剂生产模具，以解决上述背景技术中提出的使用适配性能差以及不方便清洗的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的硬胶囊剂生产模具，包括下模盒，所述下模盒的一端边贯穿中部开设有模腔，靠近所述模腔上腔口处的两相对侧壁均开设有三个第一滑槽，靠近所述模腔下腔口处的两相对侧壁均开设有第二滑槽，所述模腔两相对内腔壁中部固定安装有模板，所述模板的顶端贯穿底端开设有若干圆台槽，所述模腔的下腔口处设置有底板，所述底板的顶端与模板的底端贴合设计，所述底板的两相对侧壁均垂直固定安装有第一滑条，两个所述第一滑条分别相适配的滑动安装在对应的第二滑槽内，所述底板一端中心位置固定安装有把手，所述模腔的上腔口处设置有盖板，所述盖板的两相对侧壁均滑动安装有第二滑条，两个所述第二滑条分别滑动安装在对应的第一滑槽内，所述盖板的顶端贯穿底端开设有若干圆孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述模腔两内腔壁的三个第一滑槽两两对称分布。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模板、底板以及盖板均与模腔相适配设计。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述模腔同一内腔壁的三个第一滑槽规格均一致且相互之间等距离分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板顶端远离下模盒一端垂直固定安装有挡板，所述挡板靠近下模盒一侧开设有防滑纹。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述圆孔分别与对应的圆台槽位置相对设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种便于清洗的硬胶囊剂生产模具，具有使用适配性能好以及方便清洗的特点，具体地说：
12.第一，本便于清洗的硬胶囊剂生产模具设置有下模盒，下模盒的一端边贯穿中部开设有模腔，模腔内靠近上腔口处的内腔壁均开设有三个第一滑槽，同时下模盒内又滑动
安装有盖板，盖板两相对侧边均固定安装有第二滑条，两个第二滑条可以选择性的滑动安装在对应的三个第一滑槽内的其中一个，能够实现盖板与模板之间的间距调节，故而方便适配不同型号胶囊的装填；
13.第二，本便于清洗的硬胶囊剂生产模具在模腔的底端又滑动安装有底板，底板的顶端与模板底端接触，在清洗模具时，水流会冲击每个圆孔和圆台槽，但是冲击的水不会直接排出，而是存留在模腔内，最终通过模腔的腔口排出，能够确保冲击水流的清洗效率提高，方便本生产模具的清洗。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的模腔内安装结构示意图；
16.图3为本实用新型的底板结构示意图。
17.图中：1、下模盒；2、模板；3、底板；4、盖板；11、模腔；12、第一滑槽；13、第二滑槽；21、圆台槽；31、第一滑条；32、把手；41、第二滑条；42、挡板；43、圆孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种便于清洗的硬胶囊剂生产模具，包括下模盒1，下模盒1的一端边贯穿中部开设有模腔11，靠近模腔11上腔口处的两相对侧壁均开设有三个第一滑槽12，靠近模腔11下腔口处的两相对侧壁均开设有第二滑槽13，模腔11两相对内腔壁中部固定安装有模板2，模板2的顶端贯穿底端开设有若干圆台槽21，模腔11的下腔口处设置有底板3，底板3的顶端与模板2的底端贴合设计，底板3的两相对侧壁均垂直固定安装有第一滑条31，两个第一滑条31分别相适配的滑动安装在对应的第二滑槽13内，底板3一端中心位置固定安装有把手32，模腔11的上腔口处设置有盖板4，盖板4的两相对侧壁均滑动安装有第二滑条41，两个第二滑条41分别滑动安装在对应的第一滑槽12内，盖板4的顶端贯穿底端开设有若干圆孔43。
20.其中，位于模腔11两内腔壁的三个第一滑槽12两两对称分布，确保最终盖板4是平行模板2设置。
21.其中，模板2、底板3以及盖板4均与模腔11相适配设计，底板3的底端不与下模盒1底端接触，不起到支撑效果，故而减小其磨损程度。
22.其中，位于模腔11同一内腔壁的三个第一滑槽12规格均一致且相互之间等距离分布，根据不同填充要求，可以选择最适配的。
23.其中，盖板4顶端远离下模盒1一端垂直固定安装有挡板42，挡板42靠近下模盒1一侧开设有防滑纹，增大摩擦力方便盖板4的推拉。
24.其中，若干圆孔43分别与对应的圆台槽21位置相对设计，确保每个胶囊都垂直放置，方便胶囊的填充封闭。
25.工作原理：
26.第一步，首先根据需要装填胶囊的规格，将两个第二滑条41分别滑动至对应三个第一滑槽12中的其中一个，并确保盖板4与模板2平行设置，然后再通过挡板42将盖板4完全推入模腔11内，直至两个第二滑条41同向一端分别与对应第一滑槽12的槽底相抵触，然后分别将胶囊填充放入对应的圆孔43内，并使得每个胶囊的底端最终插入对应的圆台槽21内，开始胶囊的填充作业；
27.第二步，在需要对生产模具进行清洁时，只需要通过把手32将底板3两侧的第一滑条31分别插入对应的第二滑槽13内，此时底板3的顶端与模板2的底端充分接触，此时直接用清水冲洗，就能够将清水积蓄在模腔11内，避免清水在没有完成清洗作业就直接从圆孔43以及对应的圆台槽21排出。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。