铝镁合金压铸件表面处理装置及处理方法与流程

1.本发明涉及表面处理技术领域，特别涉及铝镁合金压铸件表面处理装置及处理方法。


背景技术：

2.镁铝合金是一种在铝合金中加入镁金属的合金，在铝合金编号中获编5xxx的号码序列。镁铝合金的优点，在于它有跟钢一样的强度和硬度，但重量却比钢轻得多，跟塑胶很接近。因此，因其质量轻，具有良好热传导能力，故常用于需重视散热的电子器材。它普遍用于手提电脑的外壳，在制备完整的成品之前，需要对铝镁合金压铸件进行表面打磨处理，使得表面打磨装置不可或缺。
3.目前表面打磨装置在打磨过程中，难以对待加工件、打磨刀具以及工作面同时进行吹扫处理，导致待加工件和工作面上残留的废屑较多，影响后续打磨质量，打磨刀具的温度则较高，影响打磨刀具的使用寿命，其次，打磨产生的火星容易飞溅，对工作人员具有一定的危险，安全系数较低。
4.为此，我们提出了铝镁合金压铸件表面处理装置及处理方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供铝镁合金压铸件表面处理装置及处理方法，解决了背景技术中目前表面打磨装置在打磨过程中，难以对待加工件、打磨刀具以及工作面同时进行吹扫处理，导致待加工件和工作面上残留的废屑较多，影响后续打磨质量，打磨刀具的温度则较高，影响打磨刀具的使用寿命，其次，打磨产生的火星容易飞溅，对工作人员具有一定的危险，安全系数较低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝镁合金压铸件表面处理装置，包括工作台和设置在工作台上方的打磨件，打磨件的一侧设置有位移机构，位移机构的一端与工作台相连接，工作台的一侧设置有吸收机构，工作台的另一侧设置有主体机构，工作台的上端设置有防护组件，吸收机构与防护组件相连接，位移机构与防护组件对立设置；
7.主体机构包括设置在工作台外表面上的主体板，套设在主体板外表面上的套箱体，设置在套箱体一侧的辅助机构，以及贯穿设置在套箱体外表面上的定位机构，主体板的外表面上设置有定位环板，定位环板的上端设置有升降杆，升降杆的一端与套箱体相连接。
8.进一步地，辅助机构包括设置在套箱体外表面上的辅助管，开设在辅助管外表面上的贯穿孔，以及设置在辅助管外表面上的斜管，斜管的内部设置有双向推杆和内置板，双向推杆的两端均连接有内置板，内置板的两侧均设置有活动杆，内置板通过活动杆与斜管内壁活动连接。
9.进一步地，辅助管的内部设置有齿条，齿条的下端设置有活动球体，齿条的一侧设置有复位弹簧，齿条的另一侧设置有挤压板，辅助管的内部还设置有挤压囊，挤压囊的内部设置有拉伸弹簧，挤压囊的一侧设置有短接口，挤压囊通过短接口与斜管相连接，齿条通过
复位弹簧与辅助管内壁相连接。
10.进一步地，定位机构包括设置在贯穿孔内部的贯穿杆，设置在贯穿杆外表面上的联动齿和安装套管，以及设置在安装套管外表面上的放置组件，贯穿杆的一端设置有电机，电机的一侧设置有安装盘，安装盘的一侧设置有定位支杆，安装盘通过定位支杆与套箱体相连接，电机的输出端与贯穿杆相连接，贯穿杆通过联动齿与齿条啮合连接。
11.进一步地，放置组件包括设置在安装套管外表面上的放置板，开设在放置板外表面上的凹槽，设置在凹槽内部的凸块，以及设置在凸块外表面上的伸缩主管，伸缩主管的内部活动设置有伸缩副管，伸缩副管的一端设置有夹板，伸缩主管的一侧设置有气压伸缩管，气压伸缩管的一端与伸缩主管相连接，气压伸缩管的另一端与夹板相连接。
12.进一步地，工作台的上表面设置有台槽，台槽的内部设置有t型块a和t型块b，t型块a的上端设置有位移机构，t型块b的上端设置有防护组件相连接，t型块a和t型块b的外表面上均设置有电动推杆，电动推杆的一端设置有中心块。
13.进一步地，位移机构包括设置在t型块a上端的主接板，设置在主接板上表面的短接块，设置在短接块一端的伸缩支杆，以及设置在主接板上端的位移板，位移板的下端设置有对接块，伸缩支杆的一端与对接块相连接，位移板的外表面上设置有竖槽，竖槽的内部设置有伸缩举杆，伸缩举杆的一端与打磨件相连接，位移板通过伸缩支杆与主接板活动连接。
14.进一步地，吸收机构包括设置在工作台外表面上的吸收板，设置在吸收板内部的下接管，设置在下接管一端的水平管，设置在水平管一端的吸收管，以及设置在吸收板内部的压制板，压制板的下端设置有气体压缩筒，气体压缩筒设置有三组，三组的气体压缩筒之间设置有连通管，吸收板的一端设置有外接板，外接板的一侧设置有外接软管，外接软管的一端与连通管相连接，外接软管的另一端与防护组件相连接。
15.进一步地，防护组件包括设置在t型块b上端的防护板，设置在防护板一侧的沉槽，以及设置在沉槽内部的鼓气囊，鼓气囊通过外接软管与气体压缩筒相连通。
16.本发明提出的另一种技术方案：提供铝镁合金压铸件表面处理装置的处理方法，包括以下步骤：
17.s1：将铝镁合金压铸件放到放置板上，利用夹板将其夹住，同时调整套箱体与定位机构的位置，再利用打磨件对铝镁合金压铸件进行表面打磨；
18.s2：在贯穿杆转动的过程中，联动齿随之转动，使得齿条发生移动，使挤压板对挤压囊造成挤压，挤压囊中的气体会被挤压至斜管处，同时改变内置板的斜度，能够改变吹出的风向；
19.s3：加工出来的废屑会进入到吸收板内，且对压制板起到下压作用，而气体压缩筒受到压缩，其内部的气体则会进入到鼓气囊中，使鼓气囊逐渐膨胀；
20.s4：在打磨过程中，通过旋转贯穿杆，能够改变放置组件的角度，实现多角度打磨，至此，完成所有的处理步骤。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明提出的铝镁合金压铸件表面处理装置及处理方法，套箱体的外表面上设置有辅助管，辅助管的外表面上设置有贯穿孔，辅助管的外表面上设置有斜管，斜管的内部设置有双向推杆和内置板，双向推杆的两端均连接有内置板，内置板的两侧均设置有活动杆，内置板通过活动杆与斜管内壁活动连接，辅助管的内部设置有齿条，齿条的下端设置有
活动球体，齿条的一侧设置有复位弹簧，齿条的另一侧设置有挤压板，辅助管的内部还设置有挤压囊，挤压囊的内部设置有拉伸弹簧，挤压囊的一侧设置有短接口，挤压囊通过短接口与斜管相连接，齿条通过复位弹簧与辅助管内壁相连接，将铝镁合金压铸件放到放置板上，利用夹板将其夹住，同时调整套箱体与定位机构的位置，再利用打磨件对铝镁合金压铸件进行表面打磨，在贯穿杆转动的过程中，联动齿随之转动，使得齿条发生移动，使挤压板对挤压囊造成挤压，挤压囊中的气体会被挤压至斜管处，同时改变内置板的斜度，能够改变吹出的风向，对打磨件、定位机构和工作台进行废屑清理，提高其表面清洁度，间接性提高打磨质量。
23.2.本发明提出的铝镁合金压铸件表面处理装置及处理方法，贯穿孔的内部设置有贯穿杆，贯穿杆的外表面上设置有联动齿和安装套管，安装套管的外表面上设置有放置组件，贯穿杆的一端设置有电机，电机的一侧设置有安装盘，安装盘的一侧设置有定位支杆，安装盘通过定位支杆与套箱体相连接，电机的输出端与贯穿杆相连接，贯穿杆通过联动齿与齿条啮合连接，安装套管的外表面上设置有放置板，放置板的外表面上设置有凹槽，凹槽的内部设置有凸块，凸块的外表面上设置有伸缩主管，伸缩主管的内部活动设置有伸缩副管，伸缩副管的一端设置有夹板，伸缩主管的一侧设置有气压伸缩管，气压伸缩管的一端与伸缩主管相连接，气压伸缩管的另一端与夹板相连接，在打磨过程中，通过旋转贯穿杆，能够改变放置组件的角度，实现多角度打磨，且在转动的过程中，局部废屑会因为自身的重力而掉落，能够减少待打磨工件表面的废屑。
24.3.本发明提出的铝镁合金压铸件表面处理装置及处理方法，工作台的外表面上设置有吸收板，吸收板的内部设置有下接管，下接管的一端设置有水平管，水平管的一端设置有吸收管，吸收板的内部设置有压制板，压制板的下端设置有气体压缩筒，气体压缩筒设置有三组，三组的气体压缩筒之间设置有连通管，吸收板的一端设置有外接板，外接板的一侧设置有外接软管，外接软管的一端与连通管相连接，外接软管的另一端与防护组件相连接，其中，t型块b的上端设置有防护板，防护板的一侧设置有沉槽，沉槽的内部设置有鼓气囊，鼓气囊通过外接软管与气体压缩筒相连通，加工出来的废屑会进入到吸收板内，且对压制板起到下压作用，而气体压缩筒受到压缩，其内部的气体则会进入到鼓气囊中，使鼓气囊逐渐膨胀，膨胀后的鼓气囊能够起到防护作用，减少火星的飞溅，保证工作人员的人身安全。
附图说明
25.图1为本发明铝镁合金压铸件表面处理装置整体结构示意图；
26.图2为本发明铝镁合金压铸件表面处理装置工作台结构示意图；
27.图3为本发明铝镁合金压铸件表面处理装置主体机构结构示意图；
28.图4为本发明铝镁合金压铸件表面处理装置位移机构结构示意图；
29.图5为本发明铝镁合金压铸件表面处理装置定位机构结构示意图；
30.图6为本发明铝镁合金压铸件表面处理装置辅助机构结构示意图；
31.图7为本发明铝镁合金压铸件表面处理装置吸收机构结构示意图；
32.图8为本发明铝镁合金压铸件表面处理装置放置组件结构示意图；
33.图9为本发明铝镁合金压铸件表面处理装置防护组件结构示意图；
34.图10为本发明铝镁合金压铸件表面处理装置辅助管内部结构示意图。
35.图中：1、工作台；11、台槽；12、t型块a；13、t型块b；14、中心块；15、电动推杆；2、打磨件；3、位移机构；31、位移板；32、竖槽；33、伸缩举杆；34、对接块；35、主接板；36、短接块；37、伸缩支杆；4、吸收机构；41、吸收板；42、下接管；43、水平管；44、吸收管；45、压制板；46、气体压缩筒；47、连通管；48、外接板；49、外接软管；5、主体机构；51、主体板；52、套箱体；53、辅助机构；531、辅助管；532、贯穿孔；533、斜管；534、内置板；535、双向推杆；536、活动杆；537、齿条；5371、活动球体；5372、复位弹簧；5373、挤压板；538、挤压囊；5381、拉伸弹簧；5382、短接口；54、定位机构；541、贯穿杆；542、联动齿；543、安装套管；544、放置组件；5441、放置板；5442、凹槽；5443、凸块；5444、伸缩主管；5445、伸缩副管；5446、夹板；5447、气压伸缩管；545、安装盘；546、定位支杆；547、电机；55、定位环板；56、升降杆；6、防护组件；61、防护板；62、沉槽；63、鼓气囊。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.为了解决对打磨件2、定位机构54和工作台1进行废屑清理的技术问题，如图1、图3、图6和图10所示，提供以下优选技术方案：
38.铝镁合金压铸件表面处理装置，包括工作台1和设置在工作台1上方的打磨件2，打磨件2的一侧设置有位移机构3，位移机构3的一端与工作台1相连接，工作台1的一侧设置有吸收机构4，工作台1的另一侧设置有主体机构5，工作台1的上端设置有防护组件6，吸收机构4与防护组件6相连接，位移机构3与防护组件6对立设置，主体机构5包括设置在工作台1外表面上的主体板51，套设在主体板51外表面上的套箱体52，设置在套箱体52一侧的辅助机构53，以及贯穿设置在套箱体52外表面上的定位机构54，主体板51的外表面上设置有定位环板55，定位环板55的上端设置有升降杆56，升降杆56的一端与套箱体52相连接。
39.辅助机构53包括设置在套箱体52外表面上的辅助管531，开设在辅助管531外表面上的贯穿孔532，以及设置在辅助管531外表面上的斜管533，斜管533的内部设置有双向推杆535和内置板534，双向推杆535的两端均连接有内置板534，内置板534的两侧均设置有活动杆536，内置板534通过活动杆536与斜管533内壁活动连接。
40.辅助管531的内部设置有齿条537，齿条537的下端设置有活动球体5371，齿条537的一侧设置有复位弹簧5372，齿条537的另一侧设置有挤压板5373，辅助管531的内部还设置有挤压囊538，挤压囊538的内部设置有拉伸弹簧5381，挤压囊538的一侧设置有短接口5382，挤压囊538通过短接口5382与斜管533相连接，齿条537通过复位弹簧5372与辅助管531内壁相连接。
41.具体的，将铝镁合金压铸件放到放置板5441上，利用夹板5446将其夹住，同时调整套箱体52与定位机构54的位置，再利用打磨件2对铝镁合金压铸件进行表面打磨，在贯穿杆541转动的过程中，联动齿542随之转动，使得齿条537发生移动，使挤压板5373对挤压囊538造成挤压，挤压囊538中的气体会被挤压至斜管533处，同时改变内置板534的斜度，能够改变吹出的风向，对打磨件2、定位机构54和工作台1进行废屑清理，提高其表面清洁度，间接
性提高打磨质量。
42.为了解决如何实现多角度打磨的技术问题，如图2、图4、图5和图8所示，提供以下优选技术方案：
43.定位机构54包括设置在贯穿孔532内部的贯穿杆541，设置在贯穿杆541外表面上的联动齿542和安装套管543，以及设置在安装套管543外表面上的放置组件544，贯穿杆541的一端设置有电机547，电机547的一侧设置有安装盘545，安装盘545的一侧设置有定位支杆546，安装盘545通过定位支杆546与套箱体52相连接，电机547的输出端与贯穿杆541相连接，贯穿杆541通过联动齿542与齿条537啮合连接。
44.放置组件544包括设置在安装套管543外表面上的放置板5441，开设在放置板5441外表面上的凹槽5442，设置在凹槽5442内部的凸块5443，以及设置在凸块5443外表面上的伸缩主管5444，伸缩主管5444的内部活动设置有伸缩副管5445，伸缩副管5445的一端设置有夹板5446，伸缩主管5444的一侧设置有气压伸缩管5447，气压伸缩管5447的一端与伸缩主管5444相连接，气压伸缩管5447的另一端与夹板5446相连接。
45.工作台1的上表面设置有台槽11，台槽11的内部设置有t型块a12和t型块b13，t型块a12的上端设置有位移机构3，t型块b13的上端设置有防护组件6相连接，t型块a12和t型块b13的外表面上均设置有电动推杆15，电动推杆15的一端设置有中心块14，位移机构3包括设置在t型块a12上端的主接板35，设置在主接板35上表面的短接块36，设置在短接块36一端的伸缩支杆37，以及设置在主接板35上端的位移板31，位移板31的下端设置有对接块34，伸缩支杆37的一端与对接块34相连接，位移板31的外表面上设置有竖槽32，竖槽32的内部设置有伸缩举杆33，伸缩举杆33的一端与打磨件2相连接，位移板31通过伸缩支杆37与主接板35活动连接。
46.具体的，在打磨过程中，通过旋转贯穿杆541，能够改变放置组件544的角度，实现多角度打磨，且在转动的过程中，局部废屑会因为自身的重力而掉落，能够减少待打磨工件表面的废屑。
47.为了解决如何减少火星飞溅的技术问题，如图7和图9所示，提供以下优选技术方案：
48.吸收机构4包括设置在工作台1外表面上的吸收板41，设置在吸收板41内部的下接管42，设置在下接管42一端的水平管43，设置在水平管43一端的吸收管44，以及设置在吸收板41内部的压制板45，压制板45的下端设置有气体压缩筒46，气体压缩筒46设置有三组，三组的气体压缩筒46之间设置有连通管47，吸收板41的一端设置有外接板48，外接板48的一侧设置有外接软管49，外接软管49的一端与连通管47相连接，外接软管49的另一端与防护组件6相连接，防护组件6包括设置在t型块b13上端的防护板61，设置在防护板61一侧的沉槽62，以及设置在沉槽62内部的鼓气囊63，鼓气囊63通过外接软管49与气体压缩筒46相连通。
49.具体的，加工出来的废屑会进入到吸收板41内，且对压制板45起到下压作用，而气体压缩筒46受到压缩，其内部的气体则会进入到鼓气囊63中，使鼓气囊63逐渐膨胀，膨胀后的鼓气囊63能够起到防护作用，减少火星的飞溅，保证工作人员的人身安全。
50.为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，铝镁合金压铸件表面处理装置的处理方法，包括以下步骤：
51.步骤一：将铝镁合金压铸件放到放置板5441上，利用夹板5446将其夹住，同时调整套箱体52与定位机构54的位置，再利用打磨件2对铝镁合金压铸件进行表面打磨；
52.步骤二：在贯穿杆541转动的过程中，联动齿542随之转动，使得齿条537发生移动，使挤压板5373对挤压囊538造成挤压，挤压囊538中的气体会被挤压至斜管533处，同时改变内置板534的斜度，能够改变吹出的风向；
53.步骤三：加工出来的废屑会进入到吸收板41内，且对压制板45起到下压作用，而气体压缩筒46受到压缩，其内部的气体则会进入到鼓气囊63中，使鼓气囊63逐渐膨胀；
54.步骤四：在打磨过程中，通过旋转贯穿杆541，能够改变放置组件544的角度，实现多角度打磨，至此，完成所有的处理步骤。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。