一种便于更换的砂轮磨具的制作方法

1.本技术涉及磨料磨具的技术领域，尤其是涉及一种便于更换的砂轮磨具。


背景技术：

2.砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
3.目前的砂轮包括圆形的底盘和安装在底盘上的研磨层，研磨层通过其上的颗粒对产品进行研磨，底盘用于将整个砂轮固定在转动轴上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：若研磨层被耗尽或砂轮的某处产生裂口，则整个砂轮将会报废，材料浪费严重，增加了生产成本，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了改善目前的砂轮材料浪费严重的问题，本技术提供一种便于更换的砂轮磨具。
6.本技术提供的一种便于更换的砂轮磨具，采用如下的技术方案：一种便于更换的砂轮磨具，包括底盘和研磨层，研磨层包括若干绕底盘轴线呈周向设置并贴合于底盘表面的研磨板，底盘的表面安装有外环，研磨板背离底盘轴线的一侧呈弧形设置并贴合于外环的内壁；每两块相邻的研磨板均共同夹持有安装在底盘上的固定板，固定板上滑移连接有两块用于抵紧对应研磨板侧壁的限位板，固定板上设有用于带动两块限位板相互靠近或相互远离的带动组件。
7.通过采用上述技术方案，在砂轮的使用过程中，带动组件将促使两块限位板相互远离并抵紧于对应的研磨板，每块研磨板均贴合于底盘表面和外环内壁并被两块限位板共同夹持，从而保证了研磨板在使用过程中的稳定性。当带动组件带动两块限位板相互靠近，使得限位板脱离于研磨板侧壁时，工人即可单独将损坏的研磨板从底盘上拆下，改善了目前的砂轮材料浪费严重的问题。
8.可选的，所述固定板的侧壁上设有供两块限位板滑动嵌设的通槽，通槽的槽口朝向研磨板。
9.通过采用上述技术方案，实现了对限位板运动方向的限位，且使得两块限位板均被收纳在通槽内，减小了固定板和限位板的整体占用空间。
10.可选的，所述通槽的槽壁上设有滑槽；带动组件包括连接于两块限位板的弹簧、滑动嵌设在滑槽内的推板和用于带动推板在滑槽内滑动的带动件，推板的两侧均设有呈倾斜设置并用于推动限位板向研磨板靠近的推动面。
11.通过采用上述技术方案，当带动件带动推板向限位板靠近时，推板的两个推动面将分别推动对应的限位板运动，使得两块限位板相互远离并抵紧于对应的研磨板，实现了
对研磨板的限位固定，此时弹簧将处于拉伸状态。当带动件带动推板远离于限位板时，弹簧将逐渐回复至自然状态并促使两块限位板相互靠近，限位板将逐渐远离于研磨板，以便工人将研磨板从底盘上拆下更换。
12.可选的，所述带动件为螺纹配合于固定板并与滑槽延伸方向相同的第一螺栓，第一螺栓的一端位于固定板的外侧，第一螺栓的另一端伸入到滑槽内并转动连接于推板。
13.通过采用上述技术方案，旋转第一螺栓，即可使得第一螺栓带动推板在滑槽内滑动，方便了研磨板的限位固定。
14.可选的，所述限位板上设有呈倾斜设置并供推动面滑动贴合的配合面。
15.通过采用上述技术方案，在推板推动限位板运动的过程中，推动面将在配合面上滑动，保证了限位板在运动过程中的稳定性。
16.可选的，所述研磨板两侧的侧壁上均设有供限位板滑动卡接的卡接槽。
17.通过采用上述技术方案，推板能够推动限位板滑动卡接在卡接槽内，使得研磨板被锁紧固定在底盘上，从而提高了研磨板的稳定性。
18.可选的，所述底盘的表面安装有内环，研磨板朝向底盘轴线的一侧呈弧形设置并贴合于内环的外壁，底盘的表面还设有对应于内环内侧的通孔。
19.通过采用上述技术方案，内环与外环共同夹持于研磨板，提高了研磨板的稳定性；内环能够套设在穿设于通孔的外部转动轴上，保证了砂轮在外部转动轴上的稳定性。
20.可选的，所述内环的外壁上设有若干连通于内环内侧的螺纹沉孔，螺纹沉孔内螺纹配合有第二螺栓。
21.通过采用上述技术方案，第二螺栓能够旋转抵紧于穿设于内环和通孔的外部转动轴，实现了砂轮在外部转动轴上的安装。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.在砂轮的使用过程中，研磨板将贴合于底盘表面，外环和内环将共同夹持于研磨板，螺栓将带动推板运动，推板将把限位板推入到卡接槽内，保证了研磨板在使用过程中的稳定性；
24.2.当旋转螺栓使得推板远离于限位板时，弹簧将促使两块限位板滑动脱离于卡接槽，此时工人即可单独将损坏的研磨板从底盘上拆下，改善了目前的砂轮材料浪费严重的问题；
25.3.当外部转动轴穿设于通孔和内环内侧时，第二螺栓将旋转抵紧于外部转动轴，实现了砂轮在外部转动轴上的安装。
附图说明
26.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中隐藏了部分研磨板之后的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中表示整体的剖视结构示意图。
29.附图标记：1、底盘；11、外环；12、内环；121、螺纹沉孔；122、第二螺栓；13、通孔；2、研磨层；21、研磨板；211、卡接槽；3、固定板；31、通槽；32、限位板；321、配合面；33、滑槽；4、带动组件；41、弹簧；42、推板；421、推动面；43、第一螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于更换的砂轮磨具。如图1至图3所示，一种便于更换的砂轮磨具，包括圆形的底盘1和研磨层2，圆盘的表面固定有同轴线设置的外环11和内环12，研磨层2包括若干绕底盘1轴线呈周向设置并贴合于底盘1表面的研磨板21，研磨板21呈扇形环状设置，研磨板21的内侧贴合于内环12的外壁，研磨板21的外壁贴合于外环11的内壁，保证了研磨板21在底盘1上的稳定性。
32.底盘1的表面设有对应于内环12内侧的通孔13，外部转动轴能够穿设于通孔13和内环12的内侧；内环12的外壁上设有若干连通于内环12内侧的螺纹沉孔121，螺纹沉孔121内螺纹配合有第二螺栓122，第二螺栓122能够旋转抵紧于外部转动轴，实现了砂轮在外部转动轴上的安装。
33.每两块相邻的研磨板21均共同夹持有安装在底盘1上的固定板3，固定板3的侧壁上设有通槽31，通槽31的槽口朝向研磨板21，通槽31内滑动嵌设有两块限位板32，研磨板21两侧的侧壁上均设有供限位板32滑动卡接的卡接槽211。
34.通槽31的槽壁上设有滑槽33，固定板3上设有带动组件4，带动组件4包括连接于两块限位板32的弹簧41、滑动嵌设在滑槽33内的推板42、与滑槽33延伸方向相同的带动件，推板42的两侧均设有呈倾斜设置的推动面421，限位板32上设有呈倾斜设置并供推动面421滑动贴合的配合面321，带动件为螺纹配合于固定板3的第一螺栓43，第一螺栓43的一端位于固定板3的外侧，第一螺栓43的另一端伸入到滑槽33内并转动连接于推板42。
35.当工人旋转第一螺栓43，使得推板42向限位板32靠近时，推板42的两个推动面421将分别滑动抵触于对应的配合面321，使得限位板32滑动卡接在卡接槽211内，实现了对研磨板21的限位固定，此时弹簧41将处于拉伸状态。当工人旋转第一螺栓43，使得推板42远离于限位板32时，弹簧41将逐渐回复至自然状态并促使两块限位板32滑动脱离于对应的卡接槽211，此时工人即可单独将损坏的研磨板21从底盘1上拆下，改善了目前的砂轮材料浪费严重的问题。
36.本技术实施例一种便于更换的砂轮磨具的实施原理为：在研磨板21的使用过程中，研磨板21将贴合于底盘1表面，研磨板21的内侧贴合于内环12的外壁，研磨板21的外壁贴合于外环11的内壁；第一螺栓43将通过推板42使得限位板32卡接在卡接槽211内，实现了对研磨板21的限位固定。
37.当工人旋转第一螺栓43，使得推板42远离于限位板32时，弹簧41将逐渐回复至自然状态并促使两块限位板32滑动脱离于对应的卡接槽211，此时工人即可单独将损坏的研磨板21从底盘1上拆下，改善了目前的砂轮材料浪费严重的问题。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。