一种便于维护的冷室压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及冷室压铸机技术领域，具体为一种便于维护的冷室压铸机。


背景技术：

2.冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机立室冷室压铸机的压射方式呈垂直放置，显然沿袭了热式压铸机的压射方式。
3.现有的冷室压铸机将产品压铸成型后，需要对模腔进行水冷，然后手持夹具将产品进行夹出，但是现有的冷室压铸机在使用的过程中还存在以下问题：
4.现有的冷室压铸机操作完成后将产品拿出，由于手动通过夹具将产品夹出，很容易造成手臂在高温下产生灼伤，因此涉及到一种便于维护的冷室压铸机用于现有的冷室压铸机技术领域中是很有必要的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有的冷室压铸机操作完成后将产品拿出，由于手动通过夹具将产品夹出，很容易造成手臂在高温下产生灼伤的问题，本实用新型提供了一种便于维护的冷室压铸机，具备无需手动通过夹具将产品夹出的优点，以解决背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种便于维护的冷室压铸机，包括机体，所述的机体的表面固定装配有安装块，安装块的内部设置有转动腔，安装块的表面设置有牵引槽，牵引槽与转动腔进行连通，所述的安装块的一端固定装配有电机，电机的输出端固定装配有丝杆，丝杆活动贯穿安装块到转动腔中，并且丝杆在转动腔中进行转动，所述的丝杆上活动装配有螺纹套筒，螺纹套筒位于转动腔中，所述的螺纹套筒的表面固定装配有滑块，滑块与牵引槽进行活动装配，通过螺纹套筒在丝杆的转动下，使得滑块在牵引槽中进行移动，滑块的顶部固定装配有收集盒，通过收集盒方便对压铸产品进行接收，所述的收集盒上固定装配有支撑板，支撑板上固定装配有操作气缸，操作气缸的输出端固定装配有活塞杆，活塞杆的顶部固定装配有铲刀，通过铲刀在活塞杆的拉伸下，使得铲刀对注塑产品进行铲落。
10.优选的，所述的机体的表面固定装配有操作室，机体的表面固定装配有控制室，安装块位于操作室和控制室之间，所述的操作室和所述的控制室之间固定装配有固定柱，固定柱位于铲刀的上方。
11.优选的，所述的操作室的内部固定装配有液压气缸，液压气缸的输出端固定装配有液压柱，液压柱贯穿操作室，并且液压柱的一端固定装配有推块，推块与固定柱进行活动装配，液压气缸的启动，使得液压柱推动推块在固定柱上来回移动。
12.优选的，所述的推块上固定装配有限位块，限位块上固定装配有压杆，所述的控制
室的侧面固定装配有挡盒，挡盒与限位块相互靠近，挡盒的侧面设置有插槽，插槽的底部设置有出料口，出料口与插槽进行连通，且铲刀位于出料口的下方。
13.优选的，所述的收集盒的背部固定装配有第一引流板和第二引流板，第一引流板和第二引流板的一端进行固定装配，且第一引流板和第二引流板位于牵引槽的上方。
14.优选的，所述的第一引流板和所述的第二引流板两端进行向下倾斜，且第一引流板和第二引流板的倾斜向下的一端位于安装块的两侧，通过第一引流板和第二引流板可将清洗水引流出，避免清洗水进入到转动腔中。
15.(三)有益效果
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.1、本实用新型中便于维护的冷室压铸机，启动液压气缸，液压柱往挡盒的方向进行移动，使得限位块上的压杆插入到挡盒上的插槽中，使得浇筑液压制成型，成型完成后，启动液压气缸，使得推块往液压气缸的方向进行移动，压杆从插槽中拔出，控制电机，使得丝杆进行转动，螺纹套筒在丝杆的转动下使得滑块在牵引槽上进行移动，使得收集盒位于挡盒的出料口正下方，压杆拔出的时候将成型产品带出，由于挡盒的阻挡使得挡盒掉落到收集盒中，同时当挡盒的阻挡使得成型产品卡在内部时，启动操作气缸，使得铲刀从挡盒的出料口进入，将卡在内部的成型产品铲出掉落到收集盒中，再控制电机，使得收集盒上的产品远离机体，避免了手持夹具将产品夹出造成烫伤的风险发生。
18.2、本实用新型中便于维护的冷室压铸机，安装第一引流板和第二引流板，使得水洗的过程中，清洗水无法进入到牵引槽中，通过第一引流板和第二引流板的倾斜面流出，方便收集盒对产品的接收。
附图说明
19.图1为本实用新型中便于维护的冷室压铸机结构示意图；
20.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型中便于维护的冷室压铸机结构示意图。
22.图中：
23.10、机体；11、操作室；12、控制室；13、液压气缸；
24.20、固定柱；21、液压柱；22、推块；23、限位块；
25.30、压杆；31、挡盒；32、插槽；33、安装块；
26.40、电机；41、转动腔；42、牵引槽；43、丝杆；
27.50、螺纹套筒；51、收集盒；52、支撑板；53、操作气缸；
28.60、活塞杆；61、铲刀；62、第一引流板；63、第二引流板；
29.70、滑块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.如图1～3所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种便于维护的冷室压铸机结构示意图，本实施例的便于维护的冷室压铸机包括机体10，所述的机体10的表面固定装配有安装块33，安装块33的内部设置有转动腔41，安装块33的表面设置有牵引槽42，牵引槽42与转动腔41进行连通，所述的安装块33的一端固定装配有电机40，电机40的输出端固定装配有丝杆43，丝杆43活动贯穿安装块33到转动腔41中，并且丝杆43在转动腔41中进行转动，所述的丝杆43上活动装配有螺纹套筒50，螺纹套筒50位于转动腔41中，所述的螺纹套筒50的表面固定装配有滑块70，滑块70与牵引槽42进行活动装配，滑块70的顶部固定装配有收集盒51，所述的收集盒51上固定装配有支撑板52，支撑板52上固定装配有操作气缸53，操作气缸53的输出端固定装配有活塞杆60，活塞杆60的顶部固定装配有铲刀61。
33.所述的机体10的表面固定装配有操作室11，机体10的表面固定装配有控制室12，安装块33位于操作室11和控制室12之间，所述的操作室11和所述的控制室12之间固定装配有固定柱20，固定柱20位于铲刀61的上方，所述的操作室11的内部固定装配有液压气缸13，液压气缸13的输出端固定装配有液压柱21，液压柱21贯穿操作室11，并且液压柱21的一端固定装配有推块22，推块22与固定柱20进行活动装配，所述的推块22上固定装配有限位块23，限位块23上固定装配有压杆30，所述的控制室12的侧面固定装配有挡盒31，挡盒31与限位块23相互靠近，挡盒31的侧面设置有插槽32，插槽32的底部设置有出料口，出料口与插槽32进行连通，且铲刀61位于出料口的下方。
34.本实施例中，启动液压气缸13，液压柱21往挡盒31的方向进行移动，使得限位块23上的压杆30插入到挡盒31上的插槽32中，使得浇筑液压制成型，成型完成后，启动液压气缸13，使得推块22往液压气缸13的方向进行移动，压杆30从插槽32中拔出，控制电机40，使得丝杆43进行转动，螺纹套筒50在丝杆43的转动下使得滑块70在牵引槽42上进行移动，使得收集盒51位于挡盒31的出料口正下方，压杆30拔出的时候将成型产品带出，由于挡盒31的阻挡使得挡盒31掉落到收集盒51中，同时当挡盒31的阻挡使得成型产品卡在内部时，启动操作气缸53，使得铲刀61从挡盒31的出料口进入，将卡在内部的成型产品铲出掉落到收集盒51中，再控制电机40，使得收集盒51上的产品远离机体10，避免了手持夹具将产品夹出造成烫伤的风险发生。
35.实施例2
36.如图1～3所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种便于维护的冷室压铸机结构示意图，为了避免水洗的过程中，液体通过牵引槽42进入到转动腔41中，影响到丝杆43的使用，在实施例1的基础上，对装置进行改进，所述的收集盒51的背部固定装配有第一引流板62和第二引流板63，第一引流板62和第二引流板63的一端进行固定装配，且第一引流板62和第二引流板63位于牵引槽42的上方，所述的第一引流板62和所述的第二引流板63两端进行向下倾斜，且第一引流板62和第二引流板63的倾斜向下的一端位于安装块33的两侧。
37.本实施例中，安装第一引流板62和第二引流板63，使得水洗的过程中，清洗水无法进入到牵引槽42中，通过第一引流板62和第二引流板63的倾斜面流出，方便收集盒51对产品的接收。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。