一种轴承座加工用倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种轴承座加工用倒角装置。


背景技术：

2.轴承座是轴承的配套构件，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，轴承座的主要作用是装载固定轴承并接受轴承在工作过程中承受到的综合载荷，轴承座在生产加工过程中需要对其棱角处进行倒角。
3.但现有的轴承座加工用倒角装置在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的倒角机在对轴承座的棱角进行倒角时，由于轴承座的制作材料大多为坚固性较高的合金，这就导致倒角机的磨损速度较快，且会发出刺耳的噪声，从而造成噪声污染和倒角成本较高的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种轴承座加工用倒角装置，以解决现有的倒角机在对轴承座的棱角进行倒角时，由于轴承座的制作材料大多为坚固性较高的合金，这就导致倒角机的磨损速度较快，且会发出刺耳的噪声，从而造成噪声污染和倒角成本较高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承座加工用倒角装置，包括接电基座，所述接电基座底部的四个拐角处均固定安装有定位机脚，所述接电基座的顶部固定安装有激光倒角机组，所述激光倒角机组右侧的控制端电性连接有计算机控制终端，所述激光倒角机组内腔的底部固定安装有与所述计算机控制终端为电性连接的双轴平面导轨座，所述双轴平面导轨座的传动件固定安装有净化夹座。
6.优选地，所述双轴平面导轨座包括螺纹传动基座，所述螺纹传动基座的底部螺纹传动套接有两个并排分布的横向电动丝杠，两个所述横向电动丝杠的两端均螺纹传动套接有纵向电动丝杠。
7.优选地，两个所述纵向电动丝杠分别固定安装于所述激光倒角机组内腔底面的左右两侧边缘处，两个所述横向电动丝杠通过两个所述纵向电动丝杠活动安装于所述激光倒角机组的内腔呈并排联动状态。
8.优选地，所述螺纹传动基座通过两个所述横向电动丝杠活动安装于所述激光倒角机组的内腔，两个所述横向电动丝杠和两个所述纵向电动丝杠的控制端均与所述计算机控制终端为电性连接。
9.优选地，所述净化夹座包括夹装基座，所述夹装基座的中部镶嵌安装有抽吸净化器，所述夹装基座的顶面固定安装有位于所述抽吸净化器抽吸端口正上方的电动夹具，所述抽吸净化器和电动夹具均与所述计算机控制终端为电性连接。
10.优选地，所述激光倒角机组包括倒角机舱，所述倒角机舱内腔顶面的中心处固定
吊装有与所述计算机控制终端为电性连接的阵列式激光蚀刻机组。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.上述方案中，所述螺纹传动基座通过两个横向电动丝杠配合两个纵向电动丝杠活动安装于倒角机舱的底部，净化夹座通过螺纹传动基座活动安装于阵列式激光蚀刻机组，在装置工作过程中，利用双轴平面导轨座配合净化夹座自动完成轴承座的偏移调整作业，再通过阵列式激光蚀刻机组代替传统铣削倒角刀组来完成蚀刻倒角作业，既提高了倒角效率，也避免了噪声污染的问题；所述抽吸净化器通过夹装基座固定安装于电动夹具的正下方，且抽吸净化器和电动夹具均与计算机控制终端为电性连接，在装置激光倒角机组进行激光蚀刻倒角作业时，抽吸净化器同步抽吸净化激光束高温气化的轴承座蚀刻材料，避免了大气污染的问题，提高了装置的环保性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的净化夹座结构示意图；
15.图3为本实用新型的激光倒角机组结构示意图。
16.附图标记为：1、接电基座；2、定位机脚；3、激光倒角机组；4、计算机控制终端；5、双轴平面导轨座；6、净化夹座；31、倒角机舱；32、阵列式激光蚀刻机组；51、螺纹传动基座；52、横向电动丝杠；53、纵向电动丝杠；61、夹装基座；62、抽吸净化器；63、电动夹具。
具体实施方式
17.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
18.如附图1至附图3，本实用新型的实施例提供一种轴承座加工用倒角装置，包括接电基座1，接电基座1底部的四个拐角处均固定安装有定位机脚2，接电基座1的顶部固定安装有激光倒角机组3，激光倒角机组3右侧的控制端电性连接有计算机控制终端4，激光倒角机组3内腔的底部固定安装有与计算机控制终端4为电性连接的双轴平面导轨座5，双轴平面导轨座5的传动件固定安装有净化夹座6。
19.如附图2和附图3，双轴平面导轨座5包括螺纹传动基座51，螺纹传动基座51的底部螺纹传动套接有两个并排分布的横向电动丝杠52，两个横向电动丝杠52的两端均螺纹传动套接有纵向电动丝杠53；两个纵向电动丝杠53分别固定安装于激光倒角机组3内腔底面的左右两侧边缘处，两个横向电动丝杠52通过两个纵向电动丝杠53活动安装于激光倒角机组3的内腔呈并排联动状态；螺纹传动基座51通过两个横向电动丝杠52活动安装于激光倒角机组3的内腔，两个横向电动丝杠52和两个纵向电动丝杠53的控制端均与计算机控制终端4为电性连接；激光倒角机组3包括倒角机舱31，倒角机舱31内腔顶面的中心处固定吊装有与计算机控制终端4为电性连接的阵列式激光蚀刻机组32。
20.具体的，螺纹传动基座51通过两个横向电动丝杠52配合两个纵向电动丝杠53活动安装于倒角机舱31的底部，净化夹座6通过螺纹传动基座51活动安装于阵列式激光蚀刻机组32，在装置工作过程中，利用双轴平面导轨座5配合净化夹座6自动完成轴承座的偏移调整作业，再通过阵列式激光蚀刻机组32代替传统铣削倒角刀组来完成蚀刻倒角作业，既提
高了倒角效率，也避免了噪声污染的问题。
21.如附图2，净化夹座6包括夹装基座61，夹装基座61的中部镶嵌安装有抽吸净化器62，夹装基座61的顶面固定安装有位于抽吸净化器62抽吸端口正上方的电动夹具63，抽吸净化器62和电动夹具63均与计算机控制终端4为电性连接。
22.具体的，抽吸净化器62通过夹装基座61固定安装于电动夹具63的正下方，且抽吸净化器62和电动夹具63均与计算机控制终端4为电性连接，在装置激光倒角机组3进行激光蚀刻倒角作业时，抽吸净化器62同步抽吸净化激光束高温气化的轴承座蚀刻材料，避免了大气污染的问题，提高了装置的环保性。
23.本实用新型的工作过程如下：
24.螺纹传动基座51通过两个横向电动丝杠52配合两个纵向电动丝杠53活动安装于倒角机舱31的底部，净化夹座6通过螺纹传动基座51活动安装于阵列式激光蚀刻机组32，在装置工作过程中，利用双轴平面导轨座5配合净化夹座6自动完成轴承座的偏移调整作业，再通过阵列式激光蚀刻机组32代替传统铣削倒角刀组来完成蚀刻倒角作业，既提高了倒角效率，也避免了噪声污染的问题；
25.抽吸净化器62通过夹装基座61固定安装于电动夹具63的正下方，且抽吸净化器62和电动夹具63均与计算机控制终端4为电性连接，在装置激光倒角机组3进行激光蚀刻倒角作业时，抽吸净化器62同步抽吸净化激光束高温气化的轴承座蚀刻材料，避免了大气污染的问题，提高了装置的环保性。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。