一种可稳定夹持物料的打磨抛光机的制作方法

1.本技术涉及首饰加工的领域，尤其是涉及一种可稳定夹持物料的打磨抛光机。


背景技术：

2.戒指赋予了诸多的情感寄托，戒指可以为手部增加华丽感、凸显个人魅力。戒指在加工成型后，首先要进行打磨，去除戒指表面上的锉痕、钳痕、钻痕、毛刺以及接焊留下的黑色氧化层，使得戒指平整、协调、让弧度圆滑；再进行中抛以及细抛，使得戒指表面达到一定的光洁度、光整度和光亮度。抛光效果直接影响戒指的美感，直接影响首饰的质量。
3.相关技术手段中，采用手持打磨机，一手拿戒指一手拿打磨机对戒指进行打磨抛光，由于戒指自身较小，不容易拿取，采用手拿戒指进行打磨抛光存在效率低的问题。
4.针对上述相关技术手段，存在有戒指在打磨的过程中不容易拿取致使打磨效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善戒指在打磨的过程中不容易拿取致使打磨效率低的缺陷。本技术提供一种可稳定夹持物料的打磨抛光机。
6.本技术提供的一种可稳定夹持物料的打磨抛光机采用如下的技术方案：
7.一种可稳定夹持物料的打磨抛光机，包括，
8.安装台，所述安装台设置有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架分别位于所述安装台长度方向的两端；
9.夹持机构，所述夹持机构包括用于夹持戒指的胀紧件以及驱动所述胀紧件转动的第一驱动件，所述胀紧件位于所述驱动件的输出端，所述第一驱动件安装于所述第一支架；
10.打磨机构；所述打磨机构包括用于打磨抛光戒指的打磨件，所述打磨件安装于所述第二支架。
11.通过采用上述技术方案，胀紧件夹持戒指，为戒指提供了全周向的夹持力，第一驱动件驱动胀紧件进行转动，打磨件与胀紧件相互配合，打磨件对转动的戒指进行周壁的打磨与抛光；相较于现有技术，因胀紧件与戒指周壁接触，故增加了胀紧件与戒指的夹持面积，提高了打磨过程中戒指的夹持稳定性，从而提升了戒指打磨抛光的效率。
12.可选的，所述胀紧件包括夹持部和安装部，所述夹持部设置有避让槽，所述避让槽一端延伸至所述安装部。
13.通过采用上述技术方案，避让槽的设置使得夹持部可产生形变，一方面戒指利用夹持部的形变效果安装或者拆卸于胀紧件的夹持部，使得打磨抛光过程中更换物料更为简单便捷，从而提升戒指的打磨抛光的效率；另一方面，戒指的直径大小不同，避让槽的设置提高了胀紧件容纳戒指的适配性。
14.可选的，所述夹持机构还包括胀紧套，所述胀紧套与所述安装部螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，使用胀紧套对胀紧件的安装部进行收紧，一方面增强胀
紧件安装部与第三驱动件之间的安装稳定性；另一方面，胀紧套与胀紧件通过螺纹收紧的过程中，胀紧套对胀紧件的夹持部施加了收紧力，增强了胀紧件的夹持部对戒指的夹持力，进一步增加胀紧件对戒指的夹持作用力。
16.可选的，所述夹持部内壁设置有用于容纳戒指的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有垫圈。
17.通过采用上述技术方案，戒指位于环形凹槽内，戒指与环形凹槽之间的垫圈增加戒指与环形凹槽之间的摩擦力，使得胀紧件在转动过程中，戒指与夹持部保持相对的静止状态，打磨棒能够对戒指各个部位进行均匀的打磨抛光处理，从而提高打磨抛光的质量。
18.可选的，所述打磨机构包括用于固定所述打磨件的固定件，所述打磨件与所述固定件可拆卸连接；所述固定件设置有夹块，所述夹块与所述固定件滑移连接。
19.通过采用上述技术方案，夹块与打磨棒接触且抵压，通过夹块与固定件的滑移效果，可实现打磨棒的更换与拆卸，使得根据不同的打磨抛光需求更换打磨棒，提高打磨抛光机的适配性。
20.可选的，所述打磨机构还包括与所述固定件连接的连接块；所述第二支架设置有通槽，所述连接块一端与固定件连接，所述连接块的另一端穿设所述通槽，所述连接块与所述第二支架滑移连接。
21.通过采用上述技术方案，连接块可沿着第二支架的方向进行滑移，根据戒指打磨抛光需求，调整连接块在通槽内的位置，连接块带动固定件从而带动打磨棒进行位置的调整，提高打磨抛光的质量。
22.可选的，一种可稳定夹持物料的打磨抛光机包括竖直滑移机构，所述竖直滑移机构包括第一丝杆与驱动第一丝杆转动的第二驱动件，所述第一丝杆的轴线方向与所述第二支架平行，所述连接块与所述第一丝杆螺纹传动。
23.通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动第一丝杆转动，第一丝杆带动连接块朝向第一丝杆的方向上升或者下降，从而控制打磨棒的高度，提高了打磨棒调节的便利性，从而提成打磨抛光的效率。
24.可选的，一种可稳定夹持物料的打磨抛光机还包括水平滑移机构，所述水平滑移机构包括滑轨与滑块，所述滑轨与所述安装台连接且与所述安装台的长度方向保持一致，所述滑块与所述第一支架连接，所述滑块与所述滑轨滑移连接。
25.通过采用上述技术方案，滑块带动第一支架沿着滑轨的方向进行运动，从而带动胀紧件朝向打磨棒的方向运动，根据加工效果，调整胀紧件与打磨棒之间的距离，提高了打磨抛光机的适配性，同时便于部件的拆装与更换。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.相较于现有技术，胀紧件夹持戒指为戒指提供了全周向的夹持力，增加了胀紧件与戒指的夹持面积，第一驱动件驱动胀紧件进行转动，打磨件与胀紧件相互配合，打磨件对转动的戒指进行周壁的打磨与抛光，提高了打磨过程中戒指的夹持稳定性，从而提升了戒指打磨抛光的效率。
28.避让槽的设置使得夹持部可产生形变，一方面戒指利用夹持部的形变效果安装或者拆卸于胀紧件的夹持部，使得打磨抛光过程中更换物料更为简单便捷，从而提升戒指的打磨抛光的效率；另一方面，戒指的直径大小不同，避让槽的设置提高了胀紧件容纳戒指的
适配性。
29.戒指位于环形凹槽内，戒指与环形凹槽之间的垫圈增加戒指与环形凹槽之间的摩擦力，使得胀紧件在转动过程中，戒指与夹持部保持相对的静止状态，打磨棒能够对戒指各个部位进行均匀的打磨抛光处理，从而提高打磨抛光的质量。
30.滑块带动第一支架沿着滑轨的方向进行运动，从而带动胀紧件朝向打磨棒的方向运动，根据加工效果，调整胀紧件与打磨棒之间的距离，提高了打磨抛光机的适配性，同时便于部件的拆装与更换。
附图说明
31.图1是本技术整体结构示意图。
32.图2是本技术夹持机构的爆炸示意图。
33.图3是本技术胀紧件的剖视图。
34.附图标记说明：
35.1、安装台；11、第一支架；12、第二支架；121、通槽；2、夹持机构；21、第一驱动件；22、转轴；23、轴套；24、安装板；25、胀紧套；26、胀紧件；261、夹持部；2611、环形凹槽；2612、垫圈；262、安装部；263、避让槽；3、打磨机构；31、打磨件；32、固定件；321、夹块；322、容纳槽；33、连接块；331、通孔；4、竖直滑移机构；41、第一丝杆；42、限位块；43、第二驱动件；5、水平滑移机构；51、滑轨；52、滑块；53、第二丝杆；54、第三驱动件。
具体实施方式
36.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种可稳定夹持物料的打磨抛光机。
38.参照图1，打磨抛光机包括安装台1、夹持机构2、打磨机构3、竖直滑移机构4以及水平滑移机构5。
39.参照图1，安装台1呈长方体设置，安装台1设置有用于安装夹持机构2的第一支架11和安装打磨机构3的第二支架12，第一支架11和第二支架12分别与安装台1垂直，且第一支架11与第二支架12相互平行。在本实施例中，第一支架11与第二支架12分别位于安装台1长度方向的两端处。
40.参照图1与图2，夹持机构2包括第一驱动件21、转轴22以及胀紧件26。第一驱动件21与第一支架11固定连接，转轴22与第一驱动件21固定连接且转轴22位于第一驱动件21的输出端，胀紧件26与转轴22可拆卸连接，第一驱动件21驱动转轴22转动，从而转轴22带动胀紧件26进行转动。在本实施例中，第一驱动件21位于第一支架11一侧，胀紧件26位于第一支架11的另一侧，转轴22穿设第一支架11，转轴22的一端与第一驱动件21固定连接，转轴22的另一端与胀紧件26可拆卸连接。
41.进一步的，转轴22周壁设置有轴套23、轴套23套设于转轴22上，轴套23用于对转轴22提供支撑力；轴套23与第一支架11之间设置有安装板24，安装板24距离第一支架11距离近的一端与第一支架11固定连接，安装板24距离第一支架11距离远的一端与轴套23距离第一支架11距离近的一端与安装板24固定连接，转轴22穿设安装板24，安装板24与轴套23配合提高转轴22在转动过程中的稳定性。
42.参照图2，胀紧件26包括用于夹持戒指的夹持部261和用于提供安装基础的安装部262。在本实施例中，夹持部261大体呈中空的圆柱状设置，安装部262大体呈漏斗状设置，夹持部261设置有避让槽263，避让槽263一端延伸至安装部262。在本实施例中，避让槽263设置有六条，六条避让槽263沿周向间隔且均匀设置，避让槽263的设置使得夹持部261以及部分安装部262可产生形变，利用夹持部261的形变效果戒指更便于安装或者拆卸于夹持部261，同时有效的解决了因戒指的直径大小不同，胀紧件26无法容纳戒指的情形，提高了胀紧件26的适配性。
43.参照图3，夹持部261内壁设置有环形凹槽2611，戒指位于环形凹槽2611内，环形凹槽2611与为戒指提供了全周向的夹持力，提高了打磨过程中戒指的夹持稳定性。
44.进一步的，为了提高戒指与环形凹槽2611之间的摩擦力，使得戒指与夹持部261保持相对的静止状态，环形凹槽2611的槽底设置有垫圈2612。使得胀紧件26在转动过程中，打磨棒能够对戒指各个部位进行均匀的打磨抛光处理，从而提高打磨抛光的质量。
45.参照图2，胀紧件26的外围套设有胀紧套25，胀紧套25内壁设置有内螺纹，胀紧件26的安装部262外壁设置有配合胀紧套25内螺纹的外螺纹，胀紧套25与安装部262螺纹连接；胀紧套25朝向夹持部261的方向运动时，胀紧套25的内壁对胀紧件26的安装部262外壁逐渐施加收紧力，避让槽263在收紧力的作用下逐渐变小，夹持部261随之增强了对戒指的夹持力，胀紧套25与胀紧件26通过螺纹收紧的过程中，胀紧套25进一步增加胀紧件26对戒指的夹持作用，同时增强了胀紧件26安装部262与第三驱动件54之间的安装稳定性。
46.参照图1，打磨机构3包括用于打磨抛光戒指的打磨件31、用于固定打磨件31的固定件32以及与固定件32连接的连接块33；打磨件31与固定件32可拆卸连接，固定件32与连接件固定连接，连接件安装于第二支架12。
47.固定件32设置有夹块321以及用于容纳打磨件31的容纳槽322，夹块321与固定件32滑移连接，容纳槽322位于固定件32的圆心处，且夹块321靠近固定件32圆心距离近的一端位于容纳槽322内。在本实施例中，夹块321设置有三个，呈圆周均匀且间隔分布。打磨件31位于容纳槽322内，夹块321与打磨件31接触并抵压。通过夹块321与固定件32的滑移效果，可实现打磨棒的更换与拆卸，使得根据不同的打磨抛光需求更换打磨棒。
48.第二支架12设置有通槽121，连接块33一端与固定件32连接，连接块33的另一端穿设通槽121与第二支架12滑移连接，根据戒指打磨抛光需求，连接块33可沿着第二支架12的方向进行滑移，调整连接块33在通槽121内的位置，连接块33带动固定件32从而带动打磨棒进行位置的调整。
49.继续参照图1，竖直滑移机构4包括第一丝杆41、驱动第一丝杆41转动的第二驱动件43以及限位块42；第一丝杆41的轴线方向与第二支架12平行，第一丝杆41一端位于第二驱动件43的输出端，第二驱动件43与安装台1固定连接，限位块42位于第一丝杆41远离第二驱动件43的一端，且限位块42与第二支架12固定连接。
50.连接块33穿设通槽121与第二支架12滑移连接的一端设置有通孔331，第一丝杆41穿设通孔331，连接块33与所述第一丝杆41螺纹传动。第二驱动件43驱动第一丝杆41转动，第一丝杆41带动连接块33朝向第一丝杆41的方向上升或者下降，从而控制打磨棒的高度。
51.水平滑移机构5包括滑轨51、滑块52、第二丝杆53以及第三驱动件54，滑轨51与安装台1固定连接且与安装台1的长度方向保持一致，滑块52与第一支架11连接，滑块52与所
述滑轨51滑移连接，第二丝杆53与滑块52螺纹传动且第二丝杆53位于第三驱动件54的输出端，第三驱动件54与安装台1固定连接。第三驱动件54驱动第二丝杆53转动，第二丝杆53带动滑块52朝向第二支架12的方向运动，从而带动胀紧件26朝向打磨棒的方向运动，调整胀紧件26与打磨棒之间的距离。
52.本技术实施例一种可稳定夹持物料的打磨抛光机的实施原理为：戒指安装于环形凹槽2611内，胀紧套25通过螺纹对胀紧件26进行收紧固定戒指，打磨棒安装于容纳槽322内，夹块321对打磨棒接触并抵压；第二驱动件43驱动第一丝杆41转动，第一丝杆41带动连接块33从而带动固定件32运动，调整打磨件31在竖直方向上的位置；第三驱动件54驱动第二丝杆53转动，第二丝杆53带动滑块52从而带动胀紧件26朝向打磨棒的位置移动，调整胀紧件26与打磨棒之间的距离，第一驱动件21驱动转轴22转动，从而带动胀紧件26也随之转动，打磨件31与胀紧件26相互配合，对戒指进行打磨与抛光。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。