一种便于网状通孔脱模的注塑模具的制作方法

1.本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种便于网状通孔脱模的注塑模具。


背景技术：

2.如今，越来越多的注塑制品成为日常生活的必备品，而许多家用电器上也越来越多的使用注塑制品，不仅可以降低产品的重量，而且可以保证产品的强度品质，但同样为了产品的功能性，塑胶产品需要特制的外形和结构，而传统的注塑制品都是采用注塑工艺进行制造的，其外形结构需要注塑模具来保证，后期机械加工虽然可以完善制品的外形，但是会增加制品的生产成本。
3.特别是家用电器上的壳件，为了满足美观和空间使用效率，壳件的外形一般设计成圆弧状外形，而为了电器的使用，需要在壳件上生产出若干的散热孔，因此散热孔就会形成网状分布的通孔布置在壳件的表面，只有通过模具进行一次成型才是最经济效率的生产方式，而为了生产网状分布的通孔，就必须在注塑模具上布置通孔用的插针，从而满足通孔的注塑成型，因为壳件的圆弧表面会导致插针与壳件的接触角度不一致，脱模时就会因为角度不同与壳件相互抵触，难以脱模，影响后期生产和使用。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于：提供一种注塑模具，对带有网状通孔的结构件实现一次注塑成型，利用分体式的模具实现自由脱模，从而减少脱模时对壳件产品的损伤。
5.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种便于网状通孔脱模的注塑模具，包括公模和母模，所述的母模和公模相互配合，所述的母模下方设置有模具基座，所述的母模固定在所述的模具基座上；所述的公模位于所述的母模的上方，与所述的母模相配合；所述的母模包括固定模具和分体模具，所述的分体模具设置有多个，相邻两个所述的分体模具相互抵触，环形分布在所述的模具基座上，内壁与所述的固定模具组合成成型型腔；多个所述的分体模具从一侧分布为第四模具、第二模具、第一模具、第三模具和第五模具，其中所述的第一模具位于中心，两侧分别布置第二模具和第三模具，在所述的第二模具的一侧设置所述的第四模具，在所述的第三模具的一侧设置所述的第五模具；
6.其中，所述的第一模具、第二模具和第三模具的结构相同，均包括滑块、模体、连接结构和耐磨块；所述的滑块位于所述的模具基座上，与所述的模具基座相连接；所述的模体位于所述的滑块的一侧，与所述的滑块固定连接；所述的连接结构位于所述的滑块和耐磨块之间，连接所述的滑块和耐磨块；所述的耐磨块与所述的滑块相配合，固定在所述的模具基座上；
7.其中，所述的第四模具和第五模具的结构相同，均包括执行块、连接块、模具本体和底部滑块；所述的执行块位于所述的连接块的一侧，与所述的连接块相连接；所述的连接块位于所述的底部滑块的上方，一侧与所述的执行块相连接，一侧与所述的模具本体固定连接，底部与所述的底部滑块相抵触；所述的底部滑块固定在所述的模具基座上，与所述的
模具基座固定连接。
8.进一步的，所述的连接结构包括固定块、移动块、固定销和移动销；所述的固定块位于所述的耐磨块的一侧，一面与所述的耐磨块相抵触，顶部与所述的模体相抵触；所述的固定销贯穿所述的固定块，延伸至所述的模体内部，连接所述的固定块和模体；所述的移动块位于所述的耐磨块的上方，底面与所述的耐磨块的顶面相抵触；所述的移动销位于所述的移动块和耐磨块之间，贯穿所述的移动块和耐磨块，连接所述的移动块和耐磨块。
9.进一步的，所述的连接块内设置有连接销，所述的连接销贯穿所述的连接块，一端深入所述的模具本体，连接所述的模具本体，一端深入所述的底部滑块内，与所述的底部滑块相抵触。
10.进一步的，所述的底部滑块上设置有滑槽，所述的滑槽与所述的连接销相配合，限制所述的连接块的移动范围。
11.进一步的，所述的滑块的一侧设置有推动块和连接板，所述的推动块一侧与所述的滑块固定连接，一侧深入所述的模体内部；所述的连接板位于所述的推动块的一侧，位于所述的模体的内部，与所述的推动块固定连接。
12.进一步的，所述的第一模具、第二模具和第三模具的耐磨块沿水平方向上向上倾斜12-15度，沿所述的成型型腔由内向外逐渐抬高。
13.进一步的，所述的耐磨块设置有多个，分布在所述的滑块的下方，每一个所述的耐磨块与所述的滑块相配合，外形尺寸一般采用长100mm，宽74mm，最大高度为53mm。在整个所述的分体模具中，这样的尺寸可以很好的支撑所述的移动模体，但是不会整体占用模具基座的位置，提高所述的移动模体在模具基座上空间使用效率。
14.进一步的，所述的第四模具和第五模具的底部滑块沿水平方向上向上倾斜3-5度，沿所述的成型型腔由内向外逐渐抬高。
15.进一步的，每一个所述的分体模具还包括抵触模体、移动模体和推动模板；所述的抵触模体位于所述的模具基座相配合，在所述的模具基座上移动，一侧延伸至所述的成型型腔中；所述的移动模体位于所述的抵触模体的一侧，与所述的抵触模体相连接，带动所述的抵触模体在所述的模具基座上移动；所述的推动模板位于所述的移动模体的一侧，与所述的移动模体相连接。
16.进一步的，所述的抵触模体位于所述的分体模具的一侧，作为形成所述的成型型腔的外壁，其中所述的第一模具、第二模具和第三模具的抵触模体上设置有多个针杆，所述的针杆排布在所述的抵触模体的内壁上，用于生产产品外壁上的网状通孔。
17.进一步的，所述的第一模具、第二模具和第三模具的抵触模体的一侧呈圆弧外形，所述的第一模具位于中间位置，两侧与所述的第二模具和第三模具相抵触，三者配合形成圆弧外形，配合注塑产品的外形。
18.进一步的，所述的第一模具、第二模具和第三模具的移动模体的底部设置有移动座，所述的滑块和连接结构均设置在所述的移动座的内部。
19.进一步的，所述的第四模具和第五模具的移动模体的底部也设置有移动座，所述的执行块和连接块均设置在所述的移动座的内部。
20.进一步的，在模具脱模时，所述的第一模具首先脱离，进行第一步脱模，随后所述的第二模具和第三模具进行脱离，最后所述的第四模具和第五模具进行脱离，分步脱离操
作，防止多个所述的分体模具同时移动，形成干涉。
21.与现有技术相比，本发明提供的一种便于网状通孔脱模的注塑模具，通过分体模具和固定模具的组合来形成注塑模具的成型型腔，利用抵触模体上的针杆来实现产品表面的网状通孔，而通过分体模具上的滑块和耐磨块相配合，使得模具在脱模时抵触模体一边后退一边向上移动，使得针杆脱离注塑成型的产品时也在不断上移，防止针杆因为脱模动作和自身重力而向下移动，造成挂钩现象，从而影响产品的表面网状通孔，而控制耐磨块和滑块之间的倾斜角度，可以保证针杆克服重力影响，在移动过程中不仅不会向下运动，而通过向上的移动轨迹也可以抵消因重力下垂的变形，实现整体脱模时保障产品表面网状通孔的品质。
附图说明
22.图1示出本发明的整体结构示意图。
23.图2示出本发明的第一模具的结构示意图。
24.图3示出本发明的第二模具的结构示意图。
25.图4示出本发明的第三模具的结构示意图。
26.图5示出本发明的第一模具、第二模具和第三模具的移动底座的剖视图。
27.图6示出本发明的第四模具和第五模具的移动底座的剖视图。
28.其中：1.公模、2.母模、3.模具基座、4.固定模具、5.分体模具、6.第一模具、7.第二模具、8.第三模具、9.第四模具、10.第五模具、11.滑块、12.模体、13.连接结构、14.耐磨块、15.执行块、16.连接块、17.模具本体、18.底部滑块、19.固定销、20.移动销、21.连接销、22.滑槽、23.推动块、24.连接板、25.抵触模体、26.移动模体、27.推动模板、28.移动座。
具体实施方式
29.如图所示，一种便于网状通孔脱模的注塑模具，包括公模1和母模2，所述的母模2和公模1相互配合，所述的母模2下方设置有模具基座3，所述的母模2固定在所述的模具基座3上；所述的公模1位于所述的母模2的上方，与所述的母模2相配合；所述的母模2包括固定模具4和分体模具5，所述的分体模具5设置有多个，相邻两个所述的分体模具5相互抵触，环形分布在所述的模具基座3上，内壁与所述的固定模具4组合成成型型腔；多个所述的分体模具5从一侧分布为第四模具9、第二模具7、第一模具6、第三模具8和第五模具10，其中所述的第一模具6位于中心，两侧分别布置第二模具7和第三模具8，在所述的第二模具7的一侧设置所述的第四模具9，在所述的第三模具8的一侧设置所述的第五模具10；
30.其中，所述的第一模具6、第二模具7和第三模具8的结构相同，均包括滑块11、模体12、连接结构13和耐磨块14；所述的滑块11位于所述的模具基座3上，与所述的模具基座3相连接；所述的模体12位于所述的滑块11的一侧，与所述的滑块11固定连接；所述的连接结构13位于所述的滑块11和耐磨块14之间，连接所述的滑块11和耐磨块14；所述的耐磨块14与所述的滑块11相配合，固定在所述的模具基座3上；
31.其中，所述的第四模具9和第五模具10的结构相同，均包括执行块15、连接块16、模具本体17和底部滑块18；所述的执行块15位于所述的连接块16的一侧，与所述的连接块16相连接；所述的连接块16位于所述的底部滑块18的上方，一侧与所述的执行块15相连接，一
侧与所述的模具本体17固定连接，底部与所述的底部滑块18相抵触；所述的底部滑块18固定在所述的模具基座3上，与所述的模具基座3固定连接。
32.进一步的，所述的连接结构13包括固定销19和移动销20；所述的固定销19贯穿所述的滑块块，延伸至所述的模体12内部，连接所述的滑块和模体12；所述的移动销20位于所述的滑块和耐磨块14之间，贯穿所述的滑块和耐磨块14，连接所述的移动块和耐磨块14。
33.进一步的，所述的连接块16内设置有连接销21，所述的连接销21贯穿所述的连接块16，一端深入所述的模具本体17，连接所述的模具本体17，一端深入所述的底部滑块18内，与所述的底部滑块18相抵触。
34.进一步的，所述的底部滑块18上设置有滑槽22，所述的滑槽22与所述的连接销21相配合，限制所述的连接块16的移动范围。
35.进一步的，所述的滑块11的一侧设置有推动块23和连接板24，所述的推动块23一侧与所述的滑块11固定连接，一侧深入所述的模体12内部；所述的连接板24位于所述的推动块23的一侧，位于所述的模体12的内部，与所述的推动块23固定连接。
36.进一步的，所述的第一模具6、第二模具7和第三模具8的耐磨块14沿水平方向上向上倾斜12-15度，沿所述的成型型腔由内向外逐渐抬高。
37.进一步的，所述的耐磨块14设置有多个，分布在所述的滑块11的下方，每一个所述的耐磨块14与所述的滑块11相配合，外形尺寸一般采用长100mm，宽74mm，最大高度为53mm。在整个所述的分体模具5中，这样的尺寸可以很好的支撑所述的移动模体26，但是不会整体占用模具基座3的位置，提高所述的移动模体26在模具基座3上空间使用效率。
38.进一步的，所述的第四模具9和第五模具10的底部滑块1811沿水平方向上向上倾斜3-5度，沿所述的成型型腔由内向外逐渐抬高。
39.进一步的，每一个所述的分体模具5还包括抵触模体25、移动模体26和推动模板27；所述的抵触模体25位于所述的模具基座3相配合，在所述的模具基座3上移动，一侧延伸至所述的成型型腔中；所述的移动模体26位于所述的抵触模体25的一侧，与所述的抵触模体25相连接，带动所述的抵触模体25在所述的模具基座3上移动；所述的推动模板27位于所述的移动模体26的一侧，与所述的移动模体26相连接。
40.进一步的，所述的抵触模体25位于所述的分体模具5的一侧，作为形成所述的成型型腔的外壁，其中所述的第一模具6、第二模具7和第三模具8的抵触模体25上设置有多个针杆，所述的针杆排布在所述的抵触模体25的内壁上，用于生产产品外壁上的网状通孔。
41.进一步的，所述的第一模具6、第二模具7和第三模具8的抵触模体25的一侧呈圆弧外形，所述的第一模具6位于中间位置，两侧与所述的第二模具7和第三模具8相抵触，三者配合形成圆弧外形，配合注塑产品的外形。
42.进一步的，所述的第一模具6、第二模具7和第三模具8的移动模体26的底部设置有移动座28，所述的滑块11和连接结构13均设置在所述的移动座28的内部。
43.进一步的，所述的第四模具9和第五模具10的移动模体26的底部也设置有移动座28，所述的移动块和连接块16均设置在所述的移动座28的内部。
44.进一步的，在模具脱模时，所述的第一模具6首先脱离，进行第一步脱模，随后所述的第二模具7和第三模具8进行脱离，最后所述的第四模具9和第五模具10进行脱离，分步脱离操作，防止多个所述的分体模具5同时移动，形成干涉。
45.在使用时，所述的第一模具6、第二模具7、第三模具8、第四模具9和第五模具10相互抵触，与所述的固定模具一同形成所述的成型型腔，注塑工作在所述的成型型腔内部实现，同时在注塑产品的表面要进行网状分布的通孔制造，因此在所述的第一模具6、第二模具7和第三模具8的抵触模体25内表面设置网状分布的针杆，在注塑时提供通孔的生产模具，因为注塑工艺的特殊性，产品材料熔融在所述的成型型腔内部，通孔和针杆由于重力因素，在脱模后退时，所述的针杆会挂蹭到通孔，将已成型的通孔刮伤，产品发生不良，因此所述的第一模具6、第二模具7和第三模具8的移动模体26下方设置有移动座28，所述的滑块位于所述的移动座28内，与所述的耐磨块14相配合，所述的耐磨块14和滑块均倾斜向上12-15度，因此在模具脱模时，所述的抵触模体25在向后退时向上移动，因此可以防止所述的针杆刮蹭到通孔，提高产品注塑的品质。
46.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。