一种便于合模的模具系统的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种便于合模的模具系统。


背景技术：

2.橡胶是一种在室温下富有弹性的高弹性聚合物，橡胶在微小的外力下即能够产生较大的形变，并能够在外力撤去之后恢复原状，具有优越的物理性能，适用于制作手套或鞋具等生活用品。在橡胶产品的生产过程中，需要利用安装于射出机上、合模后形成模腔的组合式模具，在合模后向模腔中注入熔融胶料，经硫化成型后得到橡胶制品。
3.组合式外模通常包括两个外模，现有技术中通常采用油缸实现组合式外模的开模和合模；由于硫化成型过程中，需要在两个外模上分别施加足够大的压力，因此需要为两个外模分别设置驱动力足够大的大型油缸，导致模具系统的成本难以降低，一定程度影响了产品成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于合模的模具系统，解决现有技术中为两个外模分别设置驱动力足够大的大型油缸，导致模具系统的成本难以降低，一定程度影响了产品成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
6.一种便于合模的模具系统，包括：
7.可受驱做合模或开模动作的组合模具，所述组合模具包括第一外模、第二外模和内模；
8.所述第一外模和所述第二外模相对的一侧设有成型槽，所述组合模具合模后，所述内模与所述成型槽组合形成模腔；
9.导向机构，所述导向机构包括一导向斜槽，所述导向斜槽相对的两侧壁形成内斜面；所述第一外模和所述第二外模相背的一侧设有外斜面；所述第一外模和所述第二外模的外斜面分别与两个所述内斜面的倾斜度相匹配；
10.合模时，所述导向机构沿靠近所述组合模具的方向运动，使两个所述内斜面分别推挤两个所述外斜面，使所述第一外模和第二外模相向运动。
11.可选地，所述的便于合模的模具系统，还包括底模和顶模；所述组合模具设于所述底模上，并位于所述底模与顶模之间，所述导向机构设于所述顶模上。
12.可选地，所述内模与所述底模活动连接；
13.所述内模，可受驱置于所述第一外模和所述第二外模之间以配合做合模动作，或受驱远离所述第一外模和所述第二外模之间以配合做开模动作。
14.可选地，所述底模上位于所述第一外模和第二外模之间设有滑槽，所述滑槽的延伸方向垂直于合模时所述第一外模和所述第二外模的运动方向；
15.所述内模可滑动地设于所述滑槽内。
16.可选地，所述滑槽为t形槽。
17.可选地，所述滑槽上可滑动地设有支撑座，所述内模与所述支撑座呈可拆卸连接。
18.可选地，所述第一外模和所述第二外模相背的一侧分别设有驱动件；
19.开模时，所述第一外模和所述第二外模分别在一所述驱动件的驱动下做背向运动。
20.可选地，所述顶模或所述底模上设有开设有射出口；
21.所述第一外模和所述第二外模相对的一侧分别开设有流道槽，所述组合模具合模后，所述第一外模和所述第二外模上的流道槽连接形成射胶流道，所述射出口与所述射胶流道连通。
22.可选地，所述顶模或所述底模上设有流道管，所述组合模具合模后，所述射出口通过所述流道管与所述射胶流道连通。
23.可选地，所述顶模或所述底模上设有卡接头，所述流道管套接于所述卡接头上；所述流道管一端的内管壁形成有内台阶，所述内台阶与所述卡接头形成卡接连接；
24.所述组合模具开模时，所述底模和所述顶模做背向运动，所述顶模或所述底模上的所述卡接头带动所述流道管运动以脱离所述射胶流道。
25.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
26.本实用新型提供了一种便于合模的模具系统，利用导向机构，能够实现一个油缸对第一外模和第二外模的同时驱动，减少了油缸的使用数量，从而大幅度缩减了生产成本。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
28.图1为本实用新型提供的一种便于合模的模具系统的剖面示意图；
29.图2为本实用新型提供的一种便于合模的模具系统另一视角的剖面示意图。
30.上述图中：11、第一外模；111、第一驱动件；12、第二外模；121、第二驱动件；13、内模；14、底模；141、滑槽；142、卡接头；143、流道管；15、顶模；151、射出口。
具体实施方式
31.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
33.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
34.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
35.请参考图1，一种便于合模的模具系统，包括可受驱做合模或开模动作的组合模具，组合模具包括第一外模11、第二外模12和内模13。该组合模具安装于射出机中，能够用于进行橡胶制品的注压硫化成型。可以理解的是，本实用新型提供的模具系统也可以应用于塑胶制品的注塑成型。
36.本实施例中，第一外模11和第二外模12相对的一侧设有成型槽，组合模具合模后，内模13与成型槽组合形成模腔。合模时，将利用射出机将熔融胶料充入该模腔中，经硫化成型后即能够得到橡胶制品。
37.本实施例提供的模具系统还包括导向机构，导向机构包括一导向斜槽，导向斜槽相对的两侧壁形成内斜面；第一外模11和第二外模12相背的一侧设有外斜面；第一外模11和第二外模12的外斜面分别与两个内斜面的倾斜度相匹配。
38.可以理解的是，该导向机构可以通过一油缸以驱动运动，合模时，导向机构沿靠近组合模具的方向运动，使两个内斜面分别推挤两个外斜面，使第一外模11和第二外模12相向运动，从而利用一个油缸能够同时驱动第一外模11和第二外模12。基于前述结构，相比于针对第一外模11和第二外模12分别设置一个油缸的模具系统，本实施例提供的模具系统省去了一个油缸，从而大幅度地降低了生产成本。
39.进一步地，本实施例提供的模具系统还包括底模14和顶模15；本实施例中，组合模具设于底模14上，并位于底模14与顶模15之间，导向机构设于顶模15上。
40.顶模15和底模14的设置方位可以参考图1，为顶模15在上、底模14在下；可以理解的是，顶模15和底模14的设置方位还可以是顶模15在下、底模14在上，或底模14和底模14分别位于左右方位，本实施例中对底模14和底模14的命名仅是为了便于区分阐述，不能理解为对其设置方位的限制。
41.本实施例中，组合模具中的内模13与底模14活动连接，内模13可受驱置于第一外模11和第二外模12之间以配合做合模动作，或受驱远离第一外模11和第二外模12之间以配合做开模动作。
42.进一步地，底模14上位于第一外模11和第二外模12之间设有滑槽141，滑槽141的延伸方向垂直于合模时第一外模11和第二外模12的运动方向；内模13可滑动地设于滑槽141内。
43.可选地，滑槽141为t形槽，该t形滑槽141能够提高滑动动作的顺滑度及稳定性。其中，滑槽141上可滑动地设有支撑座，内模13与支撑座呈可拆卸连接，从而能够对内模13进行更换，以适应于不同形状的橡胶制品的生产。具体地，内模13与支撑座的可拆卸连接可以是卡合连接，也可以是利用可复位的弹性件进行限位以实现的可拆卸连接。
44.本实施例中，第一外模11和第二外模12相背的一侧分别设有第一驱动件111和第二驱动件121；开模时，第一外模11和第二外模12分别在第一驱动件111和第二驱动件121的驱动下做背向运动，用于实现开模动作。可以理解的是，开模所需的驱动力远小于合模所需的驱动力，因此针对第一外模11和第二外模12的开模动作所需的驱动件的规模较小，有利
于实现资源利用最大化，进而达到降低成本的目的。
45.请参考图2，顶模15或底模14中的其中一个设有开设有射出口151，另一个设有卡接头142；本实施例中，射出口151设于顶模15上，卡接头142设于底模14上。可以理解的是，卡接头142和射出口151的设置位置可以根据实际需求加以调整。
46.进一步地，第一外模11和第二外模12相对的一侧分别开设有流道槽，组合模具合模后，第一外模11和第二外模12上的流道槽连接形成射胶流道，射出口151与射胶流道连通。卡接头142上套接有流道管143，组合模具合模后，射出口151通过流道管143与射胶流道连通。
47.具体地，流道管143一端的内管壁形成有内台阶，内台阶与卡接头142形成卡接连接；组合模具开模时，底模14和顶模15做背向运动，顶模15或底模14上的卡接头142带动流道管143运动以脱离射胶流道。
48.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。