一种cd纹贴片成型设备、使用方法及cd纹指纹模组
技术领域
1.本发明涉及电子产品生产技术领域，特别涉及一种cd纹贴片成型设备、使用方法及cd纹指纹模组。
背景技术：
2.指纹模组是手机或笔记本电脑上的常用指纹辨识部件。某些客户对指纹模组的按键表面有外观要求，例如在指纹模组1的圆形按键11上产生cd纹一样的视觉效果，这就需要在按键11上组装一个薄薄的cd纹贴片12(细节未画出)。cd纹贴片12本身的厚度已经相当小，其上的波纹结构更精细，如图1所示。以往技术中很难做出这样的结构。因此需要开发一种设备和工艺完成以上工作。
技术实现要素：
3.本发明的主要目的在于提供一种cd纹贴片成型设备，能够快速成型cd纹贴片并贴到指纹模组上。
4.本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种cd纹贴片成型设备，包括用来输送成型模具的直线输送机构和在直线输送机构上方沿着输送方向依次设置的滴胶机构、加压辊和紫外光照机构，所述成型模具的上表面阵列设置有若干圆形的成型单元，所述成型单元上设有波纹状扩散起伏的成型单元。
5.具体的，所述成型单元上的每个波峰与相邻的波谷径向间距一致。
6.具体的，所述加压辊的最低点到直线输送机构上表面的间距比成型模具的厚度长0.3～0.5mm。
7.具体的，所述成型单元的波高0.01～0.03mm。
8.一种cd纹贴片成型设备的使用方法，步骤包括：在干净的所述成型模具上表面滴加uv胶，形成覆盖所有成型单元的湿薄膜，用所述加压辊对所述湿薄膜进行辊压，用紫外光照射所述湿薄膜令其硬化变干，将干薄膜从所述成型模具上剥离，将所述成型单元对应的部分从干薄膜上切下，得到cd纹贴片，最后将所述cd纹贴片波纹结构向外的贴到指纹模组的按键上，得到cd纹指纹模组。
9.一种cd纹指纹模组，包括按键和贴于所述按键上的cd纹贴片，所述cd纹贴片的外侧具有cd纹。
10.本发明技术方案的有益效果是：
11.本设备能够获得质量稳定的指纹模组cd纹贴片，有较高的生产效率。
附图说明
12.图1为cd纹指纹模组的立体图；
13.图2为实施例cd纹贴片成型设备的使用状态图；
14.图3为图2中a视角的局部放大图；
15.图4为图2中b位置的局部放大图。
16.图中数字表示：
17.1-指纹模组，11-按键；
18.2-cd纹贴片，20-uv胶，21-湿薄膜，22-干薄膜；
19.3-成型模具，31-成型单元；
20.4-直线输送机构；
21.5-滴胶机构；
22.6-加压辊；
23.7-紫外光照机构。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
25.实施例：
26.如图2至图4所示，本发明的一种cd纹贴片成型设备，包括用来输送成型模具3的直线输送机构4和在直线输送机构4上方沿着输送方向依次设置的滴胶机构5、加压辊6和紫外光照机构7，成型模具3的上表面阵列设置有若干圆形的成型单元31，成型单元31具有从圆心往外起伏扩散的波纹结构。cd纹贴片是由uv胶20成型得到，成型模具3会在直线输送机构4的作用下依次经过滴胶机构5、加压辊6和紫外光照机构7下方。
27.cd纹贴片成型设备的使用方法，步骤包括：在干净的成型模具3上表面滴加uv胶20，少量的uv胶20会自然在成型模具3的上表面铺展，继而形成覆盖所有成型单元31的湿薄膜21，随后用加压辊6对湿薄膜21进行辊压，湿薄膜21进一步铺展并得到稳定的厚度，然后用紫外光照射湿薄膜21令其硬化变干，将干薄膜22从成型模具3上剥离。干薄膜22离开设备后，将成型单元对应的部分从干薄膜22上切下，得到cd纹贴片2，最后将cd纹贴片2波纹结构向外的贴到指纹模组1的按键11上，得到cd纹指纹模组。cd纹指纹模组包括按键11和贴于按键上的cd纹贴片2，cd纹贴片2的外侧具有cd纹。本设备能够简单利用uv胶20成型cd纹贴片2的料片，每个料片又能产生多个产品，cd纹贴片2质量稳定，并有较高的生产效率。
28.如图3所示，成型单元31上的每个波峰与相邻的波谷径向间距一致。这样成型后的cd纹贴片也具有规律的波纹结构，视觉效果比较美观。
29.加压辊6的最低点到直线输送机构4上表面的间距比成型模具3的厚度长0.3～0.5mm。这个厚度对外观没有明显影响，但是可以减少uv胶20用量，湿薄膜21在辊压后厚度很薄，不会再有很大流动，厚度稳定。
30.成型单元31的波高0.01～0.03mm。这个波动差就能够呈现理想的cd纹效果。
31.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种cd纹贴片成型设备，其特征在于：包括用来输送成型模具的直线输送机构和在直线输送机构上方沿着输送方向依次设置的滴胶机构、加压辊和紫外光照机构，所述成型模具的上表面阵列设置有若干圆形的成型单元，所述成型单元上设有波纹状扩散起伏的成型单元。2.根据权利要求1所述的cd纹贴片成型设备，其特征在于：所述成型单元上的每个波峰与相邻的波谷径向间距一致。3.根据权利要求1所述的cd纹贴片成型设备，其特征在于：所述加压辊的最低点到直线输送机构上表面的间距比成型模具的厚度长0.3～0.5mm。4.根据权利要求1所述的cd纹贴片成型设备，其特征在于：所述成型单元的波高0.01～0.03mm。5.应用权利要求1～4任一所述的cd纹贴片成型设备的使用方法，其特征在于步骤包括：在干净的所述成型模具上表面滴加uv胶，形成覆盖所有成型单元的湿薄膜，用所述加压辊对所述湿薄膜进行辊压，用紫外光照射所述湿薄膜令其硬化变干，将干薄膜从所述成型模具上剥离，将所述成型单元对应的部分从干薄膜上切下，得到cd纹贴片，最后将所述cd纹贴片波纹结构向外的贴到指纹模组的按键上，得到cd纹指纹模组。6.用权利要求1～4任一所述的cd纹贴片成型设备制造的cd纹指纹模组，其特征在于：包括按键和贴于所述按键上的cd纹贴片，所述cd纹贴片的外侧具有cd纹。
技术总结
本发明属于电子产品生产技术领域，涉及一种CD纹贴片成型设备、使用方法及CD纹指纹模组，成型设备包括直线输送机构、滴胶机构、加压辊和紫外光照机构，成型模具的上表面阵列设置有若干圆形的成型单元，成型单元具有从圆心往外起伏扩散的波纹结构；方法步骤包括在干净的成型模具上表面滴加UV胶，形成覆盖所有成型单元的湿薄膜，用加压辊对湿薄膜进行辊压，用紫外光照射湿薄膜令其硬化变干，将干薄膜从成型模具上剥离，将成型单元对应的部分从干薄膜上切下，得到CD纹贴片，最后贴到指纹模组的按键上；CD纹指纹模组包括按键和贴于按键上的CD纹贴片，CD纹贴片的外侧具有CD纹。本设备能够获得质量稳定的指纹模组CD纹贴片，有较高的生产效率。效率。效率。
技术研发人员：杨建锋 彭杰 凌竹建 许荣荣 朱昀 李灿
受保护的技术使用者：昆山建皇光电科技有限公司
技术研发日：2022.03.08
技术公布日：2022/8/16
再多了解一些
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