一种集装箱内部支撑架体的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱技术领域，具体为一种集装箱内部支撑架体的焊接装置。


背景技术：

2.集装箱一般用于载运货物或存储货物，也可以用于住宅，本身坚固耐用，搭建方便，集装箱在安装过程中，需要对箱顶和集装箱墙面之间的接触区域进行焊接，提高集装箱内部的密封性，焊接过程中主要通过工人手拿焊枪沿着墙面与房顶之间的接触边线进行焊接，焊接过程中，工人长时间举起焊枪，会增加疲惫感和胳膊的酸痛感，最终影响焊接的工作进度。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集装箱内部支撑架体的焊接装置，解决了上述背景技术中所提出集装箱房焊接非常的费时费力的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种集装箱内部支撑架体的焊接装置，包括装置本体，所述装置本体的底部安装有带动装置本体升降的升降机构，所述装置本体的上部滑动连接有操作板，所述操作板上通过转轴转动连接有焊枪插杆，所述焊枪插杆的上部开设有焊枪插槽，所述操作板的一侧设置有平衡杆，所述平衡杆与操作板之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有限定伸缩杆伸缩的限定组件，所述平衡杆背离操作板的一侧通过转轴线性阵列分布有滑轮。
8.优选的，升降机构包括支撑板，所述支撑板底部的四个边角处分别安装有转轮组件，所述支撑板上部的中心位置处安装有固定杆，所述固定杆的顶端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑杆，所述固定杆的一侧开设有线性阵列分布的榫孔，所述榫孔内插接连接有卯钉，所述卯钉的一端通过榫孔贯穿滑杆上开设的穿孔，所述装置本体的底部转动连接有螺纹环，所述螺纹环与滑杆的顶端螺纹连接。
9.优选的，所述伸缩杆包括粗杆和细杆，细杆的一端与平衡杆固定连接，细杆的另一端在粗杆一端开设的细槽内滑动连接，粗杆背离细杆的一端与装置本体的一侧固定连接，限定组件包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在粗杆上部开设的螺纹槽内，且螺纹杆的一端穿过螺纹槽并与细槽内的细杆外壁抵触连接。
10.优选的，所述操作板的一侧开设的有螺纹孔内螺纹连接有限位盘，所述限位盘的一端穿过操作板上的螺纹孔，并与焊枪插杆上的转轴抵触连接。
11.优选的，所述固定杆的两侧均固定连接有安装杆，所述安装杆的一端开设有安装槽，安装槽内滑动连接有支撑杆，所述安装杆的上部开设有安装孔，安装孔内螺纹连接有限位杆，所述限位杆的一端穿过安装孔，并抵触连接在位于安装槽内的支撑杆的上部。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种集装箱内部支撑架体的焊接装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过设置了平衡杆、操作板和焊枪插杆，把焊枪插进焊枪插杆上，调整焊枪插杆的角度，使焊枪枪口对准墙面与箱顶之间接触的焊接边线处并焊接，焊枪顺着墙面与箱顶之间接触的焊接边线进行焊接时，由于平衡杆抵触在墙面，使得焊枪和装置本体始终平行于墙面，避免焊枪焊接过程中反生倾斜，过程无需工作人员举起焊枪，减轻了工作人员的负担，提高了提高了焊接的稳定性和工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型装置本体、支撑板和固定杆的配合立体示意图；
16.图2为本实用新型支撑板、固定杆和滑杆的配合立体示意图；
17.图3为本实用新型装置本体的立体示意图。
18.图中：1、装置本体；2、伸缩杆；3、平衡杆；4、滑轮；5、焊枪插杆；6、限位杆；7、安装杆；8、支撑杆；9、支撑板；10、卯钉；11、固定杆；12、滑杆；13、螺纹杆；14、焊枪插槽；15、限位盘；16、榫孔；17、螺纹环；18、操作板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1至图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种集装箱内部支撑架体的焊接装置，包括装置本体1，装置本体1的底部安装有带动装置本体1升降的升降机构，装置本体1的上部滑动连接有操作板18，操作板18上通过转轴转动连接有焊枪插杆5，焊枪插杆5的上部开设有焊枪插槽14，操作板18的一侧设置有平衡杆3，平衡杆3与操作板18之间设置有伸缩杆2，伸缩杆2上设置有限定伸缩杆2伸缩的限定组件，平衡杆3背离操作板18的一侧通过转轴线性阵列分布有滑轮4；
22.操作板18用于稳定焊枪插杆5，并带动焊枪插杆5在装置本体1上成直线运动，焊枪插杆5通过焊枪插槽14可以插接焊枪，并可以带动焊枪在操作板18上转动，平衡杆3用于抵触墙面，使操作板18和墙面保持平行，伸缩杆2用于连接平衡杆3和装置本体1，并可以调整平衡杆3和装置本体1之间的间距。
23.进一步的，升降机构包括支撑板9，支撑板9底部的四个边角处分别安装有转轮组件，支撑板9上部的中心位置处安装有固定杆11，固定杆11的顶端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑杆12，固定杆11的一侧开设有线性阵列分布的榫孔16，榫孔16内插接连接有卯钉10，卯钉10的一端通过榫孔16贯穿滑杆12上开设的穿孔，装置本体1的底部转动连接有螺纹环17，螺纹环17与滑杆12的顶端螺纹连接；
24.支撑板9用于安装和稳定固定杆11，固定杆11用于稳定滑杆12，并通过滑槽可以使滑杆12在滑槽内升降，螺纹环17用于连接装置本体1和滑杆12；
25.榫孔16用于插接卯钉10，卯钉10用于固定连接固定杆11和滑杆12；
26.当滑杆12上升至一定位置后，把卯钉10插进相对滑杆12上的穿孔的对应位置处的榫孔16，并同时穿插该榫孔16和滑杆12上的穿孔，从而达到固定固定杆11和滑杆12的作用。
27.具体的，伸缩杆2包括粗杆和细杆，细杆的一端与平衡杆3固定连接，细杆的另一端在粗杆一端开设的细槽内滑动连接，粗杆背离细杆的一端与装置本体1的一侧固定连接，限定组件包括螺纹杆13，螺纹杆13螺纹连接在粗杆上部开设的螺纹槽内，且螺纹杆13的一端穿过螺纹槽并与细槽内的细杆外壁抵触连接；
28.粗杆和细杆起到伸缩的作用，螺纹杆13用于抵触和挤压位于细槽内的细杆，从而固定住位于细槽内的细杆，使伸缩杆2无法伸缩，用于稳定平衡杆3和装置本体1之间的间距。
29.值得说明的是，操作板18的一侧开设的有螺纹孔内螺纹连接有限位盘15，限位盘15的一端穿过操作板18上的螺纹孔，并与焊枪插杆5上的转轴抵触连接；
30.限位盘15用于抵触和挤压位于操作板18上的焊枪插杆5，从而增加焊枪插杆5转动过程的摩擦力，用于限制焊枪插杆5转动。
31.进一步的，固定杆11的两侧均固定连接有安装杆7，安装杆7的一端开设有安装槽，安装槽内滑动连接有支撑杆8，安装杆7的上部开设有安装孔，安装孔内螺纹连接有限位杆6，限位杆6的一端穿过安装孔，并抵触连接在位于安装槽内的支撑杆8的上部；
32.安装杆7通过安装槽可以使支撑杆8伸缩，从而使支撑杆8一端可以抵触到地面，限位杆6则用于挤压和抵触位于安装槽内的支撑杆8，增加安装槽内壁与支撑杆8之间的摩擦力，从而起到固定支撑杆8和安装杆7的作用，支撑杆8和安装杆7固定在一起后会形成一个长杆，长杆的一端接触地面，另一端固定在固定杆11上，可以起到支撑固定杆11的作用，避免固定杆11倾斜；
33.工作原理：根据所需高度，升高滑杆12，然后卯钉10插进相对滑杆12上的穿孔的对应位置处的榫孔16中，并同时贯穿该榫孔16和滑杆12上的穿孔，然后拉出位于安装杆7上的支撑杆8，使得支撑杆8的一端抵触在地面上，之后转动限位杆6固定住支撑杆8和安装杆7，然后根据所需间距，调整平衡杆3和装置本体1之间的间距，并使得平衡杆3上的各个滑轮4都抵触到墙面，转动螺纹杆13固定住伸缩杆2，最后把焊枪插入焊枪插槽14内；
34.根据墙面与箱顶之间夹角边线的位置，转动焊枪插杆5的角度，角度调整好后，转动限位盘15，使焊枪插杆5无法转动，然后顺着墙面和箱顶之间的接触边线的方向移动操作板18，并同时通过焊枪对接触边线进行焊接，其中，移动过程中，操作板18会带动焊枪插杆5上的焊枪在装置本体1顺着焊接边线上平移。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。