一种建筑施工用钢管快速切断装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工设备技术领域，特别涉及一种建筑施工用钢管快速切断装置。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
3.在建筑施工的钢管使用中，由于应用场景的不同，往往需要对钢管进行切割，但是现有的钢管快速切断设备在切断钢管时会在切断的面留下许多铁屑，就会使切断的面不光滑，就需要人工进行铁屑打磨工作，增加人工的劳动强度，降低打磨的质量和效率，同时，铁屑也极易刮伤施工人员，造成安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用钢管快速切断装置，以解决上述背景技术中钢管切割后，人工清理铁屑费时费力、同时引起安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑施工用钢管快速切断装置，包括装置本体、切割机构和除尘机构，所述切割机构和除尘机构设置在装置本体内；
7.所述除尘机构包括除尘箱体、转筒、打磨垫和传动组件；所述除尘箱体相对的两侧壁上开设用于钢管通过的预留孔；所述转筒沿钢管的长度方向设置在除尘箱体内，并与除尘箱体的内壁活动连接；所述打磨垫设置在转筒的内壁，并与钢管接触；所述传动组件设置在转筒上，所述转筒通过传动组件与动力机构连接。
8.进一步地，所述切割机构包括电机、往复丝杆和切割刀，所述切割刀通过往复丝杆与电机连接。
9.进一步地，所述除尘机构的动力机构为电机；所述传动组件包括往复丝杆、锥齿轮组、传动轴、齿轮和齿圈；所述传动轴右端通过锥齿轮组与往复丝杆连接，左端插入除尘箱体内，并设置齿轮；所述转筒的外壁环设齿圈，所述齿圈与齿轮相啮合。
10.进一步地，所述转筒左右两端设置滑条，所述除尘箱体内壁上对应滑条开设环形滑槽。
11.进一步地，所述装置本体为箱体，其内部设有空腔，相对的侧壁上开设用于钢管通过的预留孔。
12.进一步地，还包括运输机构，所述运输机构、切割机构和除尘机构依次设置在装置本体内。
13.进一步地，所述运输机构包括运输箱体，所述运输箱体相对的两侧壁上开设用于钢管通过的预留孔，所述运输箱体内、在钢管的上下两端分别设置辊轮，所述辊轮的轴与运输箱体的内壁活动连接，上部辊轮的轴一端与驱动机构连接。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型提供的一种建筑施工用钢管快速切断装置，通过除尘机构的打磨垫围绕着钢管转动，对钢管进行打磨，将表面的铁屑打磨干净，使钢管被切割的面被打磨光滑，免去人工进行打磨工作，降低施工安全隐患，有效降低人工劳动强度。
16.2、本实用新型提供的一种建筑施工用钢管快速切断装置，转筒通过传动组件与电机连接，与切割机构公用同一动力机构，实现同步控制的基础上，减少动力源，降低能耗，绿色环保。
17.3、本实用新型提供的一种建筑施工用钢管快速切断装置，通过转筒两端的滑条与除尘箱体内壁的滑槽配合，使转筒转动更加平稳，提高除尘效率。
附图说明
18.图1为本实用新型涉及的切断装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型涉及的切断装置的主视图剖面图；
20.图3本实用新型提供的图2中的a处放大图；
21.图4为本实用新型涉及的辊轮的结构示意图。
22.图中：1-装置本体、2-切割机构、21-电机、22-往复丝杆、3-运输机构、4-除尘机构、41-除尘箱体、42-转筒、43-打磨垫、44-传动组件、45-滑条、5-钢管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1、2所示，本实用新型提供的一种建筑施工用钢管快速切断装置，包括装置本体1、切割机构2、运输机构3和除尘机构4，运输机构3、切割机构2和除尘机构4依次设置在装置本体内，切割机构2用于切割钢管5，运输机构3用于支撑移动钢管5，除尘机构4用于擦除钢管5表面的切割铁屑。
25.装置本体1为箱体，其内部设置空腔，其相对的侧壁上开设预留孔，钢管5通过预留孔插入装置本体1内，装置本体1优选为矩形箱体。
26.切割机构2包括电机21、往复丝杆22和切割刀，切割刀端部设置滚珠螺母副，实现与往复丝杆22的活动连接，往复丝杆22与电机21的动力输出端连接，切割刀通过往复丝杆22与电机21连接，共同组成往复式切割刀，实现钢管5的切割,电机21设置在装置本体1顶板的顶部，并在其外部设置保护罩。
27.运输机构3包括运输箱体，运输箱体外端与装置本体1固连，运输箱体相对的两侧壁上开设预留孔，钢管5通过预留孔插入运输箱体内。运输箱体内在钢管5的上下两端设置辊轮，辊轮的轴与运输箱体的内壁通过轴承活动连接，上部辊轮的轴一端与驱动机构连接，
通过驱动机构控制辊轮的转动，进而实现钢管5的运输，作为一种优选方式，驱动机构可以为手摇式驱动，也可以为小型电动机。如图4所示，辊轮为中间细两端粗的结构，其中部曲线与钢管5表面曲线相适应。
28.除尘机构4包括除尘箱体41、转筒42、打磨垫43、传动组件44和滑条45，除尘箱体41外端与装置本体1固连，除尘箱体41相对的两侧壁上开设预留孔，钢管5通过预留孔插入除尘箱体41内，转筒42沿钢管5的长度方向设置在除尘箱体41内，并与除尘箱体41的内壁活动连接，打磨垫43设置在转筒42的内壁，并与钢管5接触，转筒42通过传动组件44与动力机构连接。作为一种优选方式，如图3所示，动力机构为电机21，传动组件44包括往复丝杆22、锥齿轮组、传动轴、齿轮和齿圈，锥齿轮组包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮套设在往复丝杆22上，第二锥齿轮设置在传动轴右端；传动轴右端通过锥齿轮组与往复丝杆22连接，左端插入除尘箱体41内，并设置齿轮，转筒42的外壁对应齿轮的位置设置齿圈，齿轮和齿圈相啮合；电机21带动往复丝杆22转动，在锥齿轮组作用下，传动轴随之运动，通过齿轮和齿圈相配合，带动转筒42转动，进而实现钢管5的打磨。通过打磨垫43围绕着钢管5转动，对钢管5进行打磨，将表面的铁屑打磨干净，就可以使钢管5被切割的面被打磨光滑，免去人工进行打磨工作，有效降低人工劳动强度。转筒42长度方向的左右两端沿筒体边沿设置滑条45，除尘箱体41内壁上对应滑条45开设环形滑槽，通过滑槽和滑条45配合，使转筒42转动过程更加稳定。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。