一种拉手条与扳手涨铆组装治具的制作方法

1.本实用新型涉及工装治具技术领域，尤其是指一种拉手条与扳手涨铆组装治具。


背景技术：

2.拉手条与扳手通过涨铆销钉组装在一起。由于拉手条和扳手的结构不规则，难以将拉手条和扳手进行固定，所以即使通过冲压机对涨铆销钉进行涨铆也难以提高涨铆效率和质量。现有技术中更多是采用人工进行手工敲打涨铆销钉，使得涨铆销钉涨开，以使得涨开的涨铆销钉将拉手条和扳手连接在一起。人工涨铆的方式的劳动强度高，人工成本高，涨铆效率低下，涨铆质量也难以保证。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种拉手条与扳手涨铆组装治具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种拉手条与扳手涨铆组装治具，其包括上模、设置于上模的底部的冲头、位于上模的下方的下模、设置于下模的涨铆头、设置于下模并围绕涨铆头设置的定位结构及连接于下模的托料台，所述冲头与涨铆头对应设置，所述上模与下模经由导向组件滑动连接，所述定位结构用于对拉手条和扳手进行定位，所述涨铆头用于将涨铆销钉的端部涨开。
6.进一步地，所述定位结构包括分别设置于下模的顶面的前定位块、后定位块、左定位组件和右定位组件，所述左定位组件和右定位组件关于后定位块的中心轴线l对称设置，所述左定位组件和右定位组件均设置有避让槽，所述前定位块、后定位块、左定位组件和右定位组件围设成定位空间，所述避让槽与定位空间连通。
7.进一步地，所述左定位组件和右定位组件均包括分别设置于下模的顶面的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块均位于后定位块的同一侧，所述避让槽位于第一定位块与第二定位块之间。
8.进一步地，所述托料台的平面与下模的顶面平齐。
9.进一步地，所述导向组件包括装设于下模的导柱及设置于上模的导孔，所述导柱与导孔滑动连接。
10.进一步地，所述上模包括上模座及装设于上模座的底面的上模板，所述冲头装设于上模板的底部。
11.进一步地，所述上模板设置有安装孔，所述冲头的顶部插装于安装孔内。
12.进一步地，所述下模包括下模座及装设于下模座的顶面的下模板，所述定位结构和涨铆头均设置于下模板。
13.进一步地，所述下模的顶面凹设有嵌装孔，所述涨铆头嵌装于嵌装孔。
14.进一步地，所述下模的顶面凹设有前定位孔、后定位孔、第一定位孔和第二定位孔，所述前定位块的底部插设于前定位孔，所述后定位块的底部插设于后定位孔，所述第一
定位块的底部插设于第一定位孔，所述第二定位块的底部插设于第二定位孔。
15.本实用新型的有益效果：在实际应用中，通过涨铆销钉将扳手与拉手条初步组装在一起以形成半成品，半成品的待涨铆端放置在定位结构上，且托料台对半成品的主体进行承托，定位结构对半成品的待涨铆端进行定位，保证了扳手和拉手条的位置精度和稳定性，使得涨铆销钉的端部(待涨铆端)位于涨铆头的上方，冲压机的冲压端驱动上模连带冲头下移，直至冲头对涨铆销钉的顶部进行冲压，冲头的冲压力经由涨铆销钉作用在涨铆头上，涨铆头使得涨铆销钉的端部涨开，使得涨铆销钉将扳手与拉手条连接在一起以形成成品，最后冲压机的冲压端驱动上模连带冲头上移，操作人员即可将成品取出。在上模升降的过程中，导向组件对上模的升降起到导向的作用，提高了上模升降的稳定性。本实用新型通过定位结构对初步组装后的扳手和拉手条进行定位，保证了扳手和拉手条的位置精度和稳定性，提高了涨铆的准确性和质量，且操作简单、便捷，提高了涨铆的效率，降低了操作人员的劳动强度和人工成本。
附图说明
16.图1为本实用新型和初步组装后的扳手与拉手条的立体结构示意图。
17.图2为图1隐藏上模和冲头后的俯视图。
18.图3为本实用新型隐藏上模和冲头后的俯视图。
19.图4为本实用新型的上模和冲头的立体结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、上模；11、上模座；12、上模板；13、安装孔；2、冲头；3、下模；31、下模座；32、下模板；33、嵌装孔；4、涨铆头；5、定位结构；51、前定位块；52、后定位块；53、左定位组件；54、右定位组件；55、避让槽；56、定位空间；57、第一定位块；58、第二定位块；6、托料台；7、导向组件；71、导柱；72、导孔；8、扳手；81、涨铆销钉；9、拉手条；91、凸部；92、连接位。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种拉手条与扳手涨铆组装治具，其包括上模1、设置于上模1的底部的冲头2、位于上模1的下方的下模3、设置于下模3的涨铆头4、设置于下模3并围绕涨铆头4设置的定位结构5及连接于下模3的托料台6，所述冲头2与涨铆头4对应设置，所述上模1与下模3经由导向组件7滑动连接，所述定位结构5用于对拉手条9和扳手8进行定位，所述涨铆头4用于将涨铆销钉81的端部涨开。
24.在实际应用中，通过涨铆销钉81将扳手8与拉手条9初步组装在一起以形成半成品，半成品的待涨铆端放置在定位结构5上，且托料台6对半成品的主体进行承托，定位结构5对半成品的待涨铆端进行定位，保证了扳手8和拉手条9的位置精度和稳定性，使得涨铆销钉81的端部(待涨铆端)位于涨铆头4的上方，冲压机的冲压端驱动上模1连带冲头2下移，直至冲头2对涨铆销钉81的顶部进行冲压，冲头2的冲压力经由涨铆销钉81作用在涨铆头4上，涨铆头4使得涨铆销钉81的端部涨开，从而使得涨开后涨铆销钉81将扳手8与拉手条9连接在一起以形成成品，最后冲压机的冲压端驱动上模1连带冲头2上移，操作人员即可将成品
取出。在上模1升降的过程中，导向组件7对上模1的升降起到导向的作用，提高了上模1升降的稳定性。本实用新型通过定位结构5对初步组装后的扳手8和拉手条9进行定位，保证了扳手8和拉手条9的位置精度和稳定性，提高了涨铆的准确性和质量，且操作简单、便捷，提高了涨铆的效率，降低了操作人员的劳动强度和人工成本。
25.本实施例中，所述定位结构5包括分别设置于下模3的顶面的前定位块51、后定位块52、左定位组件53和右定位组件54，所述左定位组件53和右定位组件54关于后定位块52的中心轴线l对称设置，所述左定位组件53和右定位组件54均设置有避让槽55，所述前定位块51、后定位块52、左定位组件53和右定位组件54围设成定位空间56，所述避让槽55与定位空间56连通。在实际应用中，由于左定位组件53和右定位组件54对称设置，且左定位组件53和右定位组件54均设置有避让槽55，所以左扳手与左拉手条的涨铆组装以及右扳手与右拉手条的涨铆组装均适用，通用性好，降低了扳手8与拉手条9涨铆组装的成本。如图1和2所示，本实施例以左扳手8与左拉手条9的涨铆组装为例进行说明。初步组装后的左扳手8与左拉手条9放置在定位结构5内，托料台6对左扳手8和左拉手条9进行承托，定位空间56对左扳手8和左拉手条9进行定位，左扳手8的前端与前定位块51抵触，左定位组件53与后定位块52对左扳手8的主体进行限位，后定位块52抵触左拉手条9的连接位92，左拉手条9位于右定位组件54，左拉手条9的凸部91突伸至左定位组件53的避让槽55内，涨铆销钉81位于涨铆头4的上方，以实现对左扳手8和左拉手条9进行准确定位。
26.本实施例中，所述左定位组件53和右定位组件54均包括分别设置于下模3的顶面的第一定位块57和第二定位块58，所述第一定位块57和第二定位块58均位于后定位块52的同一侧，所述避让槽55位于第一定位块57与第二定位块58之间。该结构设计，便于对扳手8和拉手条9进行定位。
27.本实施例中，所述托料台6的平面与下模3的顶面平齐，托料台6的一端经由螺栓锁固在下模3的侧壁，提高了托料台6的稳定性，有利于托料台6稳定地承托扳手8和拉手条9。
28.本实施例中，所述导向组件7包括装设于下模3的导柱71及设置于上模1的导孔72，所述导柱71与导孔72滑动连接。在下模3升降的过程中，上模1的导孔72与导柱71滑动配合，提高了上模1升降的稳定性。
29.本实施例中，所述上模1包括上模座11及装设于上模座11的底面的上模板12，所述冲头2装设于上模板12的底部。该结构设计，实现了上模1的模块化，便于上模1和冲头2的拆装和维护。
30.本实施例中，所述上模板12设置有安装孔13，所述冲头2的顶部插装于安装孔13内；该结构设计，便于冲头2与上模板12的拆装和维护。。
31.本实施例中，所述下模3包括下模座31及装设于下模座31的顶面的下模板32，所述定位结构5和涨铆头4均设置于下模板32。该结构设计，实现了下模3的模块化，便于下模3的拆装和维护。
32.本实施例中，所述下模3的顶面凹设有嵌装孔33，所述涨铆头4嵌装于嵌装孔33；该结构设计，便于涨铆头4与下模3的拆装和维护。
33.本实施例中，所述下模3的顶面凹设有前定位孔、后定位孔、第一定位孔和第二定位孔，所述前定位块51的底部插设于前定位孔，所述后定位块52的底部插设于后定位孔，所述第一定位块57的底部插设于第一定位孔，所述第二定位块58的底部插设于第二定位孔。
该结构设计，便于前定位块51、后定位块52、第一定位块57和第二定位块58的拆装和维护。
34.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
35.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。