一种轴承安装设备的制作方法

1.本实用新型属于机械制造技术领域，更具体而言，涉及一种轴承安装设备。


背景技术：

2.轴承是用来支撑物件旋转的零件，被广泛应用在机械制造行业。随着工业发展，开始在胶件上安装轴承，现有安装方式多为人工安装，效率极低。
3.为了解决这种问题，cn110253245a公开了一种胶轮轴承安装机，包括胶轮槽、胶轮槽右侧的轴承传送机构和冲制机构，所述胶轮槽上设有可与胶轮中心孔相对应且直径小于胶轮外径的贯穿孔，轴承传送机构包括可容置轴承的传送夹以及可带动所述传送夹前后左右移动的执行元件，所述传送夹上设有轴承入口和轴承出口，所述冲制机构包括冲轴，所述冲轴上依次设有用来穿套轴承的凸轴、直径小于轴承外径的轴肩以及轴肩上方的尖冲爪，所述冲轴通过可左右移动的执行元件将轴承向左送入胶轮中心孔内，并可通过尖冲爪使胶轮的冲制台阶形成挡牙，所述轴承出口上设有可供轴承脱出的横槽。
4.上述胶轮轴承安装机存在的问题在于，是通过传送夹将轴承输送至冲轴上，冲轴再将轴承压进胶轮中，以此自动完成轴承的安装，但是传送夹需要来回装夹轴承，十分影响效率。
5.所以本技术要解决的技术问题是：如何简化轴承安装结构，提高轴承安装效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种轴承安装设备，旨在简化轴承安装结构，提高轴承安装效率。
7.根据本实用新型的第一方面，提供了一种轴承安装设备，包括机架，所述机架上设有定位块和安装模块，所述定位块内设有容纳外设轴承的容纳腔，所述安装模块内设有用于放置外设胶件的安装槽，所述容纳腔的一侧连通安装槽，所述容纳腔的另一侧对接一冲压机构，所述冲压机构将外设轴承从容纳腔顶出，并压紧到安装槽内的外设胶件上。
8.本实用新型的一个特定的实施例中，所述机架上设有用于放置外设胶件的振动盘，所述振动盘通过倾斜向下的第一导槽连接安装模块，将外设胶件输送至安装槽内。
9.本实用新型的一个特定的实施例中，所述机架上设有轴承输送模块，所述轴承输送模块通过倾斜向下的第二导槽连接定位块，将外设轴承输送至容纳腔内，所述第二导槽的宽度与轴承的宽度相适应。
10.本实用新型的一个特定的实施例中，所述安装模块包括相互平行的前板和后板，所述前板与后板之间的间隙形成所述安装槽，所述前板上设有一通孔，所述通孔连通容纳腔和安装槽，所述安装槽的一侧与第一导槽连通，所述安装槽的另一侧设有挡块；
11.所述后板上设有一推块，所述推块通过第一气缸驱动将外设胶件压紧在前板上。
12.本实用新型的一个特定的实施例中，所述安装槽的下方设有一出料口，所述出料口上设有一盖板，所述盖板通过第二气缸驱动打开或关闭出料口。
13.本实用新型的一个特定的实施例中，所述安装槽上方设有一与外设胶件外轮廓相适应的u型块，所述u型块通过第三气缸驱动将外设胶件压紧在盖板上。
14.本实用新型的一个特定的实施例中，所述冲压机构包括冲压轴、驱动冲压轴往复运动的第四气缸，所述冲压轴包括穿插进外设轴承内圈的第一轴体、与外设轴承外圈接触的第二轴体。
15.本实用新型的一个特定的实施例中，所述轴承输送模块包括料筒和滑槽，所述料筒水平放置且一端为开放端，所述滑槽从开放端延伸进料筒内部，所述滑槽在垂直于其长度方向上的剖面轮廓为u型，所述滑槽的宽度与外设轴承的宽度相适应，所述料筒的侧壁上设有至少一个弧形板，所述料筒通过一驱动装置驱动旋转，将料筒内的外设轴承舀起并让其滑落至滑槽中；所述滑槽连通至第二导槽。
16.本实用新型的一个特定的实施例中，还包括控制器，所述振动盘、驱动装置、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸分别与控制器连接。
17.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
18.该轴承安装设备安装轴承时，只需将轴承输送至容纳腔中，将胶件输送至安装槽内，然后冲压机构一冲压，便可将轴承压紧到胶件上，整个安装结构更为简单，提高了安装效率。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
20.图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；
21.图2是本实用新型第一实施例的去除机架、振动盘、轴承输送模块的结构示意图；
22.图3是本实用新型第一实施例的去除机架、振动盘、轴承输送模块的结构剖视图；
23.图4是本实用新型第一实施例的冲压轴的立体图；
24.图5是本实用新型第一实施例的定位块的立体图；
25.图6是本实用新型第一实施例的轴承输送模块的结构剖视图；
26.图7是本实用新型第一实施例的控制线框图。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
32.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
33.参照图1至图7所示，本实用新型一个实施例中，一种轴承安装设备，包括机架1，所述机架1上设有定位块2和安装模块3，所述定位块2内设有容纳外设轴承的容纳腔21，所述安装模块3内设有用于放置外设胶件的安装槽31，所述容纳腔21的一侧连通安装槽31，所述容纳腔21的另一侧对接一冲压机构4，所述冲压机构4将外设轴承从容纳腔21顶出，并压紧到安装槽31内的外设胶件上。
34.安装时，只需外设将轴承输送至容纳腔21中，将外设胶件输送至安装槽31内，然后冲压机构4一冲压，便可将外设轴承压紧到外设胶件上，整个安装结构更为简单，提高了安装效率。
35.本实用新型一个实施例中，所述机架1上设有用于放置外设胶件的振动盘5，所述振动盘5通过倾斜向下的第一导槽6连接安装模块3，振动盘5振动将外设胶件振到第一导槽6内，再从第一导槽6滑落至安装槽31内。
36.本实用新型一个实施例中，所述机架1上设有轴承输送模块7，所述轴承输送模块7通过倾斜向下的第二导槽8连接定位块2，轴承输送模块7将轴承输送至第二导槽8内，再从第二导槽8滑落至容纳腔21内，所述第二导槽8的宽度与轴承的宽度相适应，可以将外设轴承竖直输送至容纳腔21内，方便压机构对其进行推压，降低损伤外设轴承的风险。
37.具体来说，所述安装模块3包括相互平行的前板32和后板33，所述前板32与后板33之间的间隙形成所述安装槽31，所述前板32上设有一通孔321，所述通孔321连通容纳腔21和安装槽31，所述安装槽31的一侧与第一导槽6连通，所述安装槽31的另一侧设有挡块34；第二导槽8内的外设胶件滑落至安装槽31，被挡块34挡住，这时外设胶件安装轴承的位置刚好对着通孔321；
38.所述后板33上设有一推块331，所述推块331通过第一气缸332驱动将外设胶件压紧在前板32上，冲压机构4便可将外设轴承顶进通孔321内，再压紧到外设胶件上。
39.优选地，所述安装槽31的下方设有一出料口35，所述出料口35上设有一盖板351，所述盖板351通过第二气缸352驱动打开或关闭出料口35；正常情况下，出料口35为关闭状态，然后外设胶件滑落至安装槽31内，位于盖板351上，待外设轴承安装好后，第二气缸352驱动盖板351收回，出料口35打开，完成安装的外设胶件掉落至收集框内。
40.优选地，所述安装槽31上方设有一与外设胶件外轮廓相适应的u型块36，所述u型块36通过第三气缸37驱动将外设胶件压紧在盖板351上，通过增加一个u型块36来定位外设胶件，防止其侧歪影响安装。
41.本实用新型一个实施例中，所述冲压机构4包括冲压轴41、驱动冲压轴41往复运动的第四气缸42，第四气缸42驱动冲压轴41顶出容纳腔21内的外设轴承，并压紧到外设胶件上，所述冲压轴41包括穿插进外设轴承内圈的第一轴体411、与外设轴承外圈接触的第二轴体412，第一轴体411用于定位，第二轴体412压在外设轴承的外圈将其压紧到外设胶件上。
42.具体来说，所述轴承输送模块7包括料筒71和滑槽72，所述料筒71水平放置且一端为开放端，所述滑槽72从开放端延伸进料筒71内部，所述滑槽72在垂直于其长度方向上的剖面轮廓为u型，方便外设轴承滑落进滑槽72，所述滑槽72的宽度与外设轴承的宽度相适应；
43.所述料筒71的侧壁上设有至少一个弧形板73，所述料筒71通过一驱动装置74驱动旋转，将料筒71内的外设轴承舀起并让其滑落至滑槽72中；所述滑槽72连通至第二导槽8，外设轴承从滑槽72输送至第二导槽8内。本实施例中，所述驱动装置74可以为电机、气动马达或液压马达。
44.优选地，还包括控制器9，所述振动盘5、驱动装置74、第一气缸332、第二气缸352、第三气缸37、第四气缸42分别与控制器9连接，通过控制器9来控制各个驱动源运行，相互协作。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。