一种用于保证焊接形状的焊接平台的制作方法

1.本实用新型涉及金属焊接技术领域，具体涉及一种用于保证焊接形状的焊接平台。


背景技术：

2.金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。
3.金属焊接时不仅限于铁等硬质金属，还有些金属结构性质较软，比如铜、银等金属，但是这些金属成型时也会用带焊接，现有的焊接平台上的夹具为螺栓顶紧柱，通过螺栓对焊料进行顶紧，但是这种顶紧方式会使焊料上出现凹痕，需要进行后期修复，但是现在又没有针对于这类焊料的平台，因此，需要一种针对于这种质地较软的焊料的保证焊接形状的焊接平台。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种用于保证焊接形状的焊接平台，可以降低焊料的局部压强，提高焊接形状的完整性，保证焊接的形状。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于保证焊接形状的焊接平台，包括底座，所述底座上设置有横向丝杆，所述横向丝杆上设置有滑块，所述滑块上固定设置有固定夹具；所述固定夹具包括设置在所述滑块上的底板，所述底板的一侧固定设置有固定板，所述固定板的上方设置有与所述底板平行的夹板，所述夹板与所述固定板之间滑动连接，所述底板上固定设置有贯通所述固定板之间的滑竿，所述固定板上设置有与所述滑竿相配合的滑孔，所述固定板的上端且位于所述夹板的上方固定设置有延伸板，所述延伸板内贯通设置有竖向丝杆，所述竖向丝杆的底端通过轴承转动设置在所述夹板上。
6.进一步的，所述固定板上设置有用于降低滑动摩擦力的滑动面，所述滑动面的粗糙度等级高于it7级。
7.进一步的，所述夹板的底面和所述底板的上表面均设置有橡胶缓冲面。
8.进一步的，所述滑竿的数量为两根。
9.进一步的，所述竖向丝杆的上端设置有转动把手。
10.进一步的，所述横向丝杆的左端设置有通孔，所述通孔内活动安装有用于转动的销轴。
11.进一步的，所述滑竿的上端设置有台阶限制板。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置在底座上的底板和夹板，可以将材质较软的焊料夹持在底板上，然后通过设置在夹板上的竖向丝杆将夹板向下移动，可以将焊料固定夹持在底板上，底板上表面和夹板底面均有橡胶缓冲面，通过大的接触面和材质较软的橡胶，可以对焊料进行保护，防止焊料由于局部压强过大产生凹痕，或者由于夹具上的毛刺产生刮花，影响焊接
成品的形状；
14.底板和夹板之间设置有两根滑竿，滑竿竖直设置，通过两根滑竿可以保证底板和夹板之间的平行关系，防止夹板倾斜导致焊料上出现划痕或压痕；
15.夹板尾部的竖向丝杆还转动设置在延伸板内，通过延伸板可以保证竖向丝杆的竖直，同时可以对竖向丝杆和夹板进行举升，保证夹板的高度位置；
16.固定板上设置有滑动面，通过滑动面可以降低夹板在上下运动时的摩擦力，提高装置运行时的流畅度；
17.竖向丝杆的底部与夹板之间通过轴承转动连接，可以将竖向丝杆的转动吸收，仅产生竖向位移，满足使用需求；
18.竖向丝杆的上方设置有转动把手，方便转动竖向丝杆；
19.横向丝杆可以使固定夹具横向位移，满足更多的使用需求。
附图说明
20.图1为本实用新型一种用于保证焊接形状的焊接平台的装配结构示意图；
21.图2为本实用新型一种用于保证焊接形状的焊接平台中延伸板的俯视图；
22.图3为本实用新型一种用于保证焊接形状的焊接平台中的夹板的剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型一种用于保证焊接形状的焊接平台中固定板的局部示意图；
24.附图标记：
25.1、底座；2、横向丝杆；3、滑块；4、底板；5、固定板；6、夹板；7、滑竿；8、滑孔；9、延伸板；10、竖向丝杆；11、轴承；12、滑动面；13、橡胶缓冲面；14、转动把手；15、通孔；16、销轴。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-4所示：一种用于保证焊接形状的焊接平台，包括底座，所述底座上设置有横向丝杆，所述横向丝杆上设置有滑块，所述滑块上固定设置有固定夹具；所述固定夹具包括设置在所述滑块上的底板，所述底板的一侧固定设置有固定板，所述固定板的上方设置有与所述底板平行的夹板，所述夹板与所述固定板之间滑动连接。
28.具体而言，如图1-4所示，一种用于保证焊接形状的焊接平台，为了保护软质金属在焊接时的焊接形状，应该设置有针对于这类金属的焊接夹具，使这类焊料在焊接时不会产生划痕或者压痕，包括底座1，所述底座1上设置有横向丝杆2，所述横向丝杆2上设置有滑块3，所述滑块3上固定设置有固定夹具；所述固定夹具包括设置在所述滑块3上的底板4，所述底板4的一侧固定设置有固定板5，所述固定板5的上方设置有与所述底板4平行的夹板6，所述夹板6与所述固定板5之间滑动连接，所述底板4上固定设置有贯通所述固定板5之间的滑竿7，所述固定板5上设置有与所述滑竿7相配合的滑孔8，所述固定板5的上端且位于所述夹板6的上方固定设置有延伸板9，所述延伸板9内贯通设置有竖向丝杆10，所述竖向丝杆10
的底端通过轴承11转动设置在所述夹板6上，所述固定板5上设置有用于降低滑动摩擦力的滑动面12，所述滑动面12的粗糙度等级高于it7级，所述滑竿7的数量为两根，很显然的，底座1可以为金属座，也可以为木质座，均可以满足支撑需求，底座1上应该额外设置有配重或者固定连接的结构，保证夹具夹持完成后焊料在焊接过程中不会移动，保证焊接的稳定性，固定夹具可以为上述的两个夹板6，也可以为三个夹板6，在侧面进行夹持，提供额外的夹持力，进一步保证焊料的位置，滑竿7应该为圆柱形的金属柱，也可以为方形或者六边形，均可以满足使用需求，滑孔8的形状应该与滑竿7形状相同，以便于配合，滑动面12可以为一个大的接触面，也可以为两个凸起面，粗糙度等级也可以为it7级，一样可以满足使用需求，光滑表面可以仅设置在固定板5上，也可以设置在夹板6上，或者夹板6和固定板5上均设置相应的光滑表面，均可以满足使用需求，滑竿7的数量可以为两根，也可以为一根，均可以满足使用需求，竖向丝杆10的端部也可以添加相应的电动机，以便于驱动丝杆，同时在电机上应该设置相应的控制结构，防止电动机驱动力过大导致焊料变形。
29.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，为了保护焊料，防止夹板6和底板4上的毛刺将焊料刮花，应该设置有相应的结构，对焊料进行保护，所述夹板6的底面和所述底板4的上表面均设置有橡胶缓冲面13，很显然的，也可以为其他材质的缓冲面，比如塑料结构或者木质结构，一样可以起到对焊料缓冲保护的作用。
30.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，为了防止夹板6滑动超出一定的距离导致丝杆的行程过大，影响工作效率，应该设置有相应的结构对其进行限制，所述竖向丝杆10的上端设置有转动把手14，所述横向丝杆2的左端设置有通孔15，所述通孔15内活动安装有用于转动的销轴16，所述滑竿7的上端设置有台阶限制板，很显然的，转动把手14应该固定设置在竖向丝杆10的上端，滑竿7的上端的台阶限制板的高度应该低于延伸板9的高度，以便于限制夹板6的行程，也可以设置其他的结构对夹板6进行限制，一样可以满足使用需求。
31.本实用新型的使用方法：将焊料放置在底板4上，通过转动把手14将竖向丝杆10转动，从而将夹板6向下移，夹紧焊料，进行焊接。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。