曲轴长轴加工专机的制作方法

1.本实用新型涉及车铣复合设备技术领域，具体为曲轴长轴加工专机。


背景技术：

2.复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一，是先进制造技术，复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现，复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工，车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。
3.现有的车铣复合机无法自动送料功能，在使用时，通常需要人工安装加工料坯，不仅加工效率低，同时人工安装加工料坯容易出现安全事故，因此，我们需要提出曲轴长轴加工专机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供曲轴长轴加工专机，具备可以进行自动送料的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：曲轴长轴加工专机，包括底座，所述底座顶部背面的两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有固定盒，所述固定盒的正面滑动连接有固定架，所述固定架的内侧安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸缩端安装有夹持盒，所述夹持盒的内腔设置有夹持机构，所述固定盒的内腔设置有移动机构，所述底座的顶部且位于支撑杆的正面安装有驱动装置，所述底座的顶部且位于驱动装置的一侧滑动连接有滑板，所述滑板的顶部安装有支板，所述驱动装置的一侧和支板一侧的顶部均设置有限位套管，所述限位套管的内腔设置有限位机构，所述底座的内腔设置有驱动机构，所述底座顶部的正面设置有加工装置，所述底座顶部的一侧设置有送料机构。
6.优选的，所述夹持机构包括电动推杆，所述电动推杆的外侧分别与夹持盒内腔的前后两侧连接，所述电动推杆的移动端安装有移动板，所述移动板的底端贯穿夹持盒并延伸至夹持盒的外部安装有夹板。
7.优选的，所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机的一侧与固定盒内腔的一侧连接，所述伺服电机的输出轴安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与固定盒内腔的另一侧通过轴承座转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有连接板，所述连接板的前端贯穿固定盒并延伸至固定盒的外部与固定架的背面连接。
8.优选的，所述限位机构包括液压杆，所述液压杆的外侧分别与限位套管内腔的顶部和底部连接，所述液压杆的移动端连接有限位板，所述限位套管的内侧且位于限位板的对应处开设有方口。
9.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的一侧与底座内腔的一侧连接，所述驱动电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的一端与底座内腔的另一侧通过轴承座转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有驱动板，所述驱动板的顶端贯穿底座并延伸至底座的外部与滑板的底部连接。
10.优选的，所述送料机构包括u型送料盒，所述u型送料盒的底部与底座的顶部连接，所述u型送料盒的一侧安装有震动电机，所述u型送料盒内侧的顶部开设有凹槽。
11.优选的，所述底座的顶部、固定盒的正面和夹持盒的底部且分别位于驱动板、连接板和移动板的对应处开设有开口，所述驱动板、连接板和移动板的表面分别与开口的内腔滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过固定架、自动伸缩杆、夹持盒、夹持机构、移动机构和送料机构的设置，加工料坯通过送料机构送至合适的位置，然后通过移动机构带动固定架移动，固定架带动自动伸缩杆移动，在自动伸缩杆移动到合适的位置后，自动伸缩杆的伸缩端带动夹持盒移动，夹持盒带动夹持机构移动，在夹持机构移动到合适的位置后，通过夹持机构对加工料坯进行夹持固定，固定完成后，再次通过固定架、自动伸缩杆、夹持盒、夹持机构和移动机构的配合把加工料坯送到加工位置即可，省时省力，提高了加工效率；
14.2、本实用新型通过驱动装置、驱动机构、滑板、支板、限位套管、限位机构和加工装置的设置，在加工料坯送到合适的位置后，通过驱动机构带动滑板移动，滑板带动支板移动，支板带动支板一侧的限位套管移动，在待加工料坯的两端分别进入方口内后再通过限位机构对其进行夹持限位，然后通过驱动装置带动已夹持限位后的加工料坯进行旋转，再通过加工装置即可对其进行加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型固定盒俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型夹持盒右视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型限位套管右视剖面结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑杆；3、固定盒；4、固定架；5、自动伸缩杆；6、夹持盒；7、夹持机构；8、移动机构；9、驱动装置；10、滑板；11、支板；12、限位套管；13、限位机构；14、驱动机构；15、加工装置；16、送料机构；701、电动推杆；702、移动板；703、夹板；801、伺服电机；802、螺纹杆；803、连接板；1301、液压杆；1302、限位板；1401、驱动电机；1402、丝杆；1403、驱动板；1601、u型送料盒；1602、震动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：曲轴长轴加工专机，包括底座1，底座1顶部背面的两侧均安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部安装有固定盒3，固定盒3的正面滑动连接有固定架4，固定架4的内侧安装有自动伸缩杆5，自动伸缩杆5的伸缩端安装有夹持盒6，夹持盒6的内腔设置有夹持机构7，固定盒3的内腔设置有移动机构8，底座1顶部的一侧设置有
送料机构16，通过固定架4、自动伸缩杆5、夹持盒6、夹持机构7、移动机构8和送料机构16的设置，加工料坯通过送料机构16送至合适的位置，然后通过移动机构8带动固定架4移动，固定架4带动自动伸缩杆5移动，在自动伸缩杆5移动到合适的位置后，自动伸缩杆5的伸缩端带动夹持盒6移动，夹持盒6带动夹持机构7移动，在夹持机构7移动到合适的位置后，通过夹持机构7对加工料坯进行夹持固定，固定完成后，再次通过固定架4、自动伸缩杆5、夹持盒6、夹持机构7和移动机构8的配合把加工料坯送到加工位置即可，省时省力，提高了加工效率；
23.底座1的顶部且位于支撑杆2的正面安装有驱动装置9，底座1的顶部且位于驱动装置9的一侧滑动连接有滑板10，滑板10的顶部安装有支板11，驱动装置9的一侧和支板11一侧的顶部均设置有限位套管12，限位套管12的内腔设置有限位机构13，底座1的内腔设置有驱动机构14，底座1顶部的正面设置有加工装置15，通过驱动装置9、驱动机构14、滑板10、支板11、限位套管12、限位机构13和加工装置15的设置，在加工料坯送到合适的位置后，通过驱动机构14带动滑板10移动，滑板10带动支板11移动，支板11带动支板11一侧的限位套管12移动，在待加工料坯的两端分别进入方口内后再通过限位机构13对其进行夹持限位，然后通过驱动装置9带动已夹持限位后的加工料坯进行旋转，再通过加工装置15即可对其进行加工。
24.请参阅图1-5，夹持机构7包括电动推杆701，电动推杆701的外侧分别与夹持盒6内腔的前后两侧连接，电动推杆701的移动端安装有移动板702，移动板702的底端贯穿夹持盒6并延伸至夹持盒6的外部安装有夹板703，通过电动推杆701的移动端带动移动板702靠近，移动板702带动夹板703靠近，靠近的夹板703即可对待加工料坯进行夹持固定，起到夹持的租用；
25.移动机构8包括伺服电机801，伺服电机801的一侧与固定盒3内腔的一侧连接，伺服电机801的输出轴安装有螺纹杆802，螺纹杆802的一端与固定盒3内腔的另一侧通过轴承座转动连接，螺纹杆802的表面螺纹连接有连接板803，连接板803的前端贯穿固定盒3并延伸至固定盒3的外部与固定架4的背面连接，通过控制器启动伺服电机801，伺服电机801的输出轴带动螺纹杆802旋转，螺纹杆802带动连接板803移动，连接板803带动固定架4移动，起到了移动固定架4的作用；
26.限位机构13包括液压杆1301，液压杆1301的外侧分别与限位套管12内腔的顶部和底部连接，液压杆1301的移动端连接有限位板1302，限位套管12的内侧且位于限位板1302的对应处开设有方口，通过液压杆1301的移动端带动限位板1302靠近，靠近的限位板1302对待加工料坯进行夹持限位，起到了限位的作用；
27.驱动机构14包括驱动电机1401，驱动电机1401的一侧与底座1内腔的一侧连接，驱动电机1401的输出轴连接有丝杆1402，丝杆1402的一端与底座1内腔的另一侧通过轴承座转动连接，丝杆1402的表面螺纹连接有驱动板1403，驱动板1403的顶端贯穿底座1并延伸至底座1的外部与滑板10的底部连接，通过控制器启动驱动电机1401，驱动电机1401的输出轴带动丝杆1402旋转，丝杆1402带动驱动板1403移动，驱动板1403带动滑板10移动，滑板10带动支板11移动，支板11带动限位套管12移动，便于把待加工料坯的两端送入限位套管12内侧的方口内，便于对其进行夹持限位；
28.送料机构16包括u型送料盒1601，u型送料盒1601的底部与底座1的顶部连接，u型送料盒1601的一侧安装有震动电机1602，u型送料盒1601内侧的顶部开设有凹槽，通过震动
电机1602可以把放在u型送料盒1601内侧顶部凹槽内的待加工料坯震动至合适的位置，使其便于被夹持机构7夹持固定，底座1的顶部、固定盒3的正面和夹持盒6的底部且分别位于驱动板1403、连接板803和移动板702的对应处开设有开口，驱动板1403、连接板803和移动板702的表面分别与开口的内腔滑动连接，便于驱动板1403、连接板803和移动板702分别在开口的内腔移动。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。