一种冲压线上的压机调整装置的制作方法

1.本发明涉及冲压技术领域，具体涉及一种冲压线上的压机调整装置。


背景技术：

2.汽车是通过各种零部件组装而成，很多零部件都是通过冲压成型生产的，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，汽车的车身、底盘、油箱等在冲压线上通过冲压加工的。
3.目前汽车零部件冲压线上的冲压下模在安装时通常都是利用螺栓固定在底座上，但是在冲压过程中，会产生较大的震动，从而严重影响到零部件的冲压效果，且长时间的震动还会使得下模位置产生偏移，倘若不能及时发现并进行调整，就会导致冲压不精准，从而降低了零部件的使用质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种冲压线上的压机调整装置，通过先对冲压下模进行定位夹持，再进行冲压成型，解决了现有技术中由于震动带来下模偏移，从而导致的冲压不精准，影响零部件的使用质量的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种冲压线上的压机调整装置，包括底座、升降座、冲压上模、冲压下模和多个夹持组件。
7.底座内含有空腔，且上表面开设有多条以底座中心对称的条形孔。条形孔与空腔相连通。冲压下模放置在底座上。
8.夹持组件与条形孔一一对应的，其包括夹板、升降杆、齿条导柱、传动轴和两个齿轮。升降杆垂直布设，且一端活动贯穿底座上表面，并与空腔底部之间安装有复位弹簧。升降杆位于空腔内的一段侧壁上设置有齿条。两个齿轮固定安装在传动轴两端，且其中一个齿轮与齿条相啮合，另一个齿轮与齿条导柱相啮合。齿条导柱平行设置在空腔内，且一端通过连接杆穿过条形孔与夹板固定连接。夹板滑动设置在底座上表面。其中，当升降杆下降时，齿条导柱向靠近冲压下模的方向平移。
9.升降座，其顶部连接有冲压驱动件，且底部与冲压上模相连接。升降座底部还安装有与升降杆一一对应的弹性压杆。
10.作为本发明进一步的方案：夹持组件还包括两根支撑柱和轴座。齿条导柱底部开设有滑槽。两根支撑柱间隔布设在齿条导柱下方，且支撑柱一端固定安装在空腔底部，另一端滑动套设在滑槽内。轴座套设在传动轴外，且底部固定安装在空腔内。
11.作为本发明进一步的方案：冲压驱动件包括支撑架、转动电机、转轴和冲压座，支撑架呈“l”型，且一侧垂直焊接在底座上，另一侧位于升降座上方。转动电机固定安装在支撑架顶部，且输出端与转轴固定连接。转轴由下往上依次设置有下螺纹段、光滑段和上螺纹
段。升降座顶部通过伸缩杆与支撑架固定连接，且下表面向内凹陷有升降槽。冲压座滑动套设在升降槽内且与下螺纹段螺纹连接。升降槽内壁安装有挡块。冲压上模固定在冲压座下表面。其中，当升降座位于初始状态下时，升降座与上螺纹段螺纹连接。当升降座位于冲压状态下时，升降座与光滑段相接触。
12.作为本发明进一步的方案：冲压座下表面向内凹陷有凹槽。凹槽侧壁安装有多个螺栓。螺栓位于凹槽内的一端固定安装有夹持板。冲压上模固定在多个夹持板之间。
13.作为本发明进一步的方案：夹板和夹持板的夹持面均设置有防滑垫。
14.作为本发明进一步的方案：转动电机外部固定安装有防护框。
15.本发明的有益效果：
16.(1)本发明的压机调整装置通过设置多组夹持组件，在冲压过程中可以先对冲压下模进行定位夹持，在进行冲压加工，大大提高冲压的精准度；且冲压完成后，夹持组件自动复位，便于对冲压下模进行检修、清洁或者更换，操作方便；
17.(2)本发明的冲压驱动件，能够将下模的定位夹持和冲压成型两个步骤合理的连接，提高了冲压效率和冲压质量。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1是本发明冲压线上的压机调整装置的结构示意图；
20.图2是本发明冲压线上的压机调整装置的主视图；
21.图3是本发明冲压线上的压机调整装置的内部结构示意图；
22.图4是本发明图3中a处的结构放大图；
23.图5是本发明冲压线上的压机调整装置中传动轴和齿轮的结构示意图。
24.图中：1、底座；101、空腔；2、支撑架；3、防护框；4、转动电机；5、转轴；501、下螺纹段；502、光滑段；503、上螺纹段；6、升降座；601、升降槽；7、冲压座；701、凹槽；8、螺栓；9、弹性压杆；10、冲压上模；11、冲压下模；12、夹板；13、条形孔；14、挡块；15、夹持板；16、固定座；17、升降杆；18、齿条导柱；1801、滑槽；19、复位弹簧；20、支撑柱；21、连接杆；22、齿轮；23、齿条；24、传动轴；25、轴座；26、伸缩杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-2所示，本发明为一种冲压线上的压机调整装置，包括底座1、升降座6、冲压上模10、冲压下模11和多个夹持组件等。该装置在冲压线上进行冲压工作时，先利用夹持组件对冲压下模11进行定位夹持，再将待冲压的工件放置在冲压下模11上，最终完成冲压工作。
27.请结合图3，其中底座1内含有空腔101，且上表面开设有多条以底座1中心对称的条形孔13。条形孔13与空腔101相连通。冲压下模11放置在底座1上。条形孔13的具体数量不
加以限制，只要根据冲压下模11的形状决定，本实施例中的冲压下模11为矩形，条形孔13优选有四条，以底座1中心两两对称布设，且相邻两条条形孔13之间相互垂直。
28.请结合图4和5，本实施例中的夹持组件与条形孔13一一对应，具体包括夹板12、升降杆17、齿条导柱18、传动轴24、两个齿轮22、两根支撑柱20和轴座25等。升降杆17垂直布设，且一端活动贯穿底座1上表面，并与空腔101底部之间安装有复位弹簧19。升降杆17位于空腔101内的一段侧壁上设置有齿条23。两个齿轮22固定安装在传动轴24两端，且其中一个齿轮22与齿条23相啮合，另一个齿轮22与齿条导柱18相啮合。轴座25套设在传动轴24外，且底部固定安装在空腔101内，轴座25对传动轴24进行支撑。齿条导柱18平行设置在空腔101内，且一端通过连接杆21穿过条形孔13与夹板12固定连接。夹板12滑动设置在底座1上表面。本实施例中，齿条导柱18底部开设有滑槽1801。两根支撑柱20间隔布设在齿条导柱18下方，且支撑柱20一端固定安装在空腔101底部，另一端滑动套设在滑槽1801内。支撑柱20可以对齿条导柱18进行支撑。其中，当升降杆17下降时，齿条导柱18向靠近冲压下模11的方向平移。本实施例是通过将升降杆17的升降运动转化为齿条导柱18的水平运动，进而通过齿条导柱18的水平运动带动连接杆21和夹板12水平移动对冲压下模11进行位置调整，实现定位夹持。本实施例的升降座6顶部连接有冲压驱动件，且底部与冲压上模10相连接。升降座6底部还安装有与升降杆17一一对应的弹性压杆9。
29.本实施例中的弹性压杆9具体类型不加以限制，主要是用于当固定座16与弹性压杆9之间压力过大时，弹性压杆9可以发生弹性形变来进行缓冲，防止装置遭到破坏。
30.本实施例的压机调整装置在进行冲压工作时，首先将冲压下模11放置在底座1上并适当摆正，冲压驱动件驱动升降座6和冲压上模10向下移动，在下降过程中，四个弹性压杆9首先与四个固定座16接触，并带动四个固定座16一起下降；四个固定座16下降过程中通过齿条23带动齿轮22和四个传动轴24转动，进而四个齿条导柱18向靠近四个冲压下模11的方向平移，进而带动连接杆21和四个夹板12水平移动从四个方向对冲压下模11进行位置调整，实现定位夹持；最终冲压上模10继续下降和冲压下模11相配合，完成冲压过程。冲压完成后，冲压驱动件驱动升降座6和冲压上模10复位，弹性压杆9与固定座16脱离后，在复位弹簧19的弹力作用下，升降杆17也开始复位，进而带动齿条导柱18、连接杆21和夹板12反方向运动直到复位，此时可以从冲压下模11上取出产品，也能对冲压下模11进行检修、清洁或者更换。通过设置多组夹持组件，在冲压过程中可以先对冲压下模11进行定位夹持，在进行冲压加工，大大提高冲压的精准度；且冲压完成后，夹持组件自动复位，便于对冲压下模11进行检修、清洁或者更换，操作方便，当进行批量加工时，第一次加工后，冲压下模11即可到达中心位置与冲压上模10相对应，并且每次加工过程都会对冲压下模11进行夹持固定，防止冲压下模11晃动或者偏移造成的产品报废，冲压质量更好。
31.实施例2
32.请结合图2和图3，冲压驱动件包括支撑架2、转动电机4、转轴5和冲压座7等。支撑架2呈“l”型，且一侧垂直焊接在底座1上，另一侧位于升降座6上方。转动电机4固定安装在支撑架2顶部，且输出端与转轴5固定连接。转动电机4外部固定安装有防护框3。转轴5由下往上依次设置有下螺纹段501、光滑段502和上螺纹段503。升降座6顶部通过伸缩杆26与支撑架2固定连接，且下表面向内凹陷有升降槽601。冲压座7滑动套设在升降槽601内且与下螺纹段501螺纹连接。升降槽601内壁安装有挡块14。冲压上模10固定在冲压座7下表面。其
中，当升降座6位于初始状态下时，升降座6与上螺纹段503螺纹连接，冲压时，启动转动电机4，转动电机4带动转轴5转动，进而在下螺纹段501和上螺纹段503的作用下，升降座6和冲压座7同步下降，直到升降座6进入到与光滑段502相接触的位置时，此时升降座6开始进入冲压状态，此状态下。弹性压杆9与固定座16接触，且夹板12对冲压下模11夹持固定；此后，冲压座7在下螺纹段501的带动下继续下降，进而冲压座7上的冲压上模10和冲压下模11完成冲压。当冲压完成后，转动电机4反转，此时，升降座6与光滑段502相接触，冲压座7在下螺纹段501的作用下开始上升，当冲压座7上升到与升降槽601内的挡块14相接触时，开始带动升降座6也向上运动并重新与上螺纹段503螺纹连接，最终完成复位，等待下一次冲压。本实施例的冲压驱动件，能够将下模的定位夹持和冲压成型两个步骤合理的连接，提高了冲压效率和冲压质量。
33.进一步的，为了提高适用性，本实施例中，冲压座7下表面向内凹陷有凹槽701。凹槽701侧壁安装有多个螺栓8。螺栓8位于凹槽701内的一端固定安装有夹持板15。冲压上模10固定在多个夹持板15之间。通过设置螺栓8、凹槽701和夹持板15，可以很便捷的对冲压上模10进行更换，能够夹持不同尺寸的冲压上模10，同时，底座1上的夹持组件可以对各种与冲压上模10相配合的冲压下模11进行夹持，因此，此装置的适用范围很大。同时，为了提高夹持效果，夹板12和夹持板15的夹持面均设置有防滑垫。通过设置防滑垫，还能够对模具进行保护，防止对模具外壁造成破坏。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。