一种摩托车发动机右箱铣端面工装的制作方法

1.本发明涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种摩托车发动机右箱铣端面工装。


背景技术：

2.摩托车发动机就是将进入气缸中的燃料混合气点燃使其燃烧所产生的热能变为机械能，并由曲轴将动力通过传动机构传给摩托车后轮而变为车辆行驶动力的机械。由于汽油机具有重量轻、体积小、噪音、振动小、起动容易和造价低廉等优点，所以摩托车普遍采用汽油机作为其动力装置。工装夹具,是用于在机械加工中对工件进行夹持或定位,以达到一定工艺要求的特制的装备或工具，也是机械加工中不可缺少的部分。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的摩托车发动机右箱铣端面工装一般采用固定大小的夹持板对工件进行夹持，当需要加工的工件尺寸不同时，需要更换不同的夹持板，此过程十分消耗时间，不利于装置使用的灵活性；
4.2、现有的摩托车发动机右箱铣端面工装通常不具备与刀头对接的对接装置，刀头对工件进行加工的过程中，容易对工装本体造成损伤，不利于装置的长期使用。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种摩托车发动机右箱铣端面工装，包括放置平台，所述放置平台的内侧设置有驱动装置，所述放置平台的顶部中心设置有升降装置，所述升降装置的左侧上方设置有限位杆，所述限位杆的左端固定连接有限位块，所述限位杆的外壁设置有夹持装置，所述升降装置的左侧中部设置有缓冲装置，所述放置平台的底部设置有旋转装置，所述旋转装置的左侧设置有传动装置，所述夹持装置包括有活动套，所述活动套的内壁活动连接有活动杆，所述缓冲装置包括有安装壳，所述安装壳的内壁活动连接有活动板，所述活动板的外壁一侧固定连接有对接板连接块。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动套的顶部固定连接有螺纹头，所述螺纹头的外壁活动连接有安装头，所述安装头的外壁一侧固定连接有横杆，所述安装头的内壁与所述限位杆的外壁活动连接，所述活动杆的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与所述活动套的内壁顶部固定连接。
8.采用上述技术方案，该方案中的驱动电机带动平移螺杆转动，通过平移螺杆驱动底部安装头向右侧移动，同时，由此底部安装头采用横杆连接，由此保证底部安装头活动的稳定性，此处应知晓，驱动电机与平移螺杆应同时设有两副，分别通过平移螺杆与底部的安装头对应，夹持装置顶部的安装头沿着限位杆向右侧移动，由此整个夹持装置能够稳固活动，继而能够对工件夹持紧固，不容易出现，夹持装置本身倾斜导致夹持不紧的情况，并且，通过活动套和活动杆能够对夹持装置的高度进行调节，从而能够对不同高度的工件进行夹持，此处，活动套的内部安装有弹簧，通过弹簧对活动杆支顶。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动板的内壁活动连接有导向杆，所述导向杆的左右两端与所述安装壳的内壁固定连接，所述活动板的外壁另一侧固定连接有弹片，所述弹片的右侧与所述安装壳的内壁右侧固定连接，所述安装壳的内部活动连接有固定螺杆，所述固定螺杆的一端固定连接有旋转头。
10.采用上述技术方案，该方案中的安装壳的内壁安装有导向杆，通过弹片对活动板弹性支顶，继而夹持装置对工件固定后，采用刀具对工件加工时，通过对接板连接块左侧的承载板与工件右侧贴合，刀具可以通过承载板表面开设有孔洞直接将工件穿通，并且，由此采用弹片的弹性支顶，避免刀具对工装装置本身造成损伤。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动装置包括有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有平移螺杆，所述平移螺杆的外壁与所述安装头的内壁活动连接，所述驱动电机的外壁与所述放置平台的内壁固定连接。
12.采用上述技术方案，该方案中的驱动电机带动平移螺杆转动，由此驱动底部安装头左右活动，由此控制夹持装置是否对工件进行夹持。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降装置包括有升降槽，所述升降槽的顶部固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁活动连接有随动齿轮，所述随动齿轮的内部穿设有连接轴，所述连接轴的外壁活动连接有传动带，所述传动带的外壁固定连接有定位块，所述定位块的底部活动连接有升降滑块，所述升降槽的外壁一侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有导向竖杆。
14.采用上述技术方案，该方案中的升降电机带动驱动齿轮转动，再通过驱动齿轮带动随动齿轮转动，由此传动带能够活动，通过传动带上的定位块对升降滑块进行定位，同时控制升降滑块进行升降活动，并且，通过连接板底部的导向竖杆提高安装壳升降的稳定性，此处，安装壳采用旋转头控制固定螺杆的松紧，由此对安装壳的高度进行调节，进而便于承载板跟不同高度的工件配合。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转装置包括有转轴，所述转轴的顶部与所述放置平台的底面固定连接，所述转轴的底部固定连接有横板，所述转轴的外壁一侧固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有限位竖杆，所述限位竖杆的外壁底部与所述横板的内壁活动连接。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述横板的底部固定连接有安装槽，所述安装槽的内壁活动连接有平移滑块，所述平移滑块与安装槽之间紧密配合设置有外护壳，所述外护壳的内壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述转轴的底部固定连接。
17.采用上述技术方案，该方案中的旋转电机驱动转轴转动，由此对工装的朝向进行调节，此处，采用限位竖杆与横板活动连接对放置平台的旋转进行稳固，避免其旋转过程中发生倾斜。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述传动装置包括有壳体，所述壳体的外壁与所述安装槽的左侧固定连接，所述壳体的内壁固定连接有安装板，所述安装板的外壁一侧固定连接有滑动电机，所述滑动电机的输出轴固定连接有传动轮，所述传动轮的外壁活动连接有能量传输带。
19.采用上述技术方案，该方案中的滑动电机带动传动轮传动，再通过传动轮带动能
量传输带转动，由此同时驱动前后两个滑动螺杆发生转动，此处，传动轮设有两个，并且，传动轮与滑动螺杆固定连接，而滑动螺杆穿设于平移滑块的内部，由此，滑动螺杆驱动平移滑块进行左右活动，继而使工装的位置发生变化，由此便于刀具进行配合，从而加工出更优质的产品。
20.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本发明提供一种摩托车发动机右箱铣端面工装，通过驱动电机带动平移螺杆转动，通过平移螺杆驱动底部安装头向右侧移动，同时，由此底部安装头采用横杆连接，由此保证底部安装头活动的稳定性，夹持装置顶部的安装头沿着限位杆向右侧移动，由此整个夹持装置能够稳固活动，继而能够对工件夹持紧固，并且，通过活动套和活动杆能够对夹持装置的高度进行调节，从而能够对不同高度的工件进行夹持，由此提高了装置使用的灵活性。
22.2、本发明提供一种摩托车发动机右箱铣端面工装，通过安装壳的内壁安装有导向杆，通过弹片对活动板弹性支顶，继而夹持装置对工件固定后，采用刀具对工件加工时，通过对接板连接块左侧的承载板与工件右侧贴合，刀具可以通过承载板表面开设有孔洞直接将工件穿通，并且，由此采用弹片的弹性支顶，避免刀具对工装装置本身造成损伤，从而有利于提高装置的使用寿命。
23.3、本发明提供一种摩托车发动机右箱铣端面工装，通过旋转电机驱动转轴转动，由此对工装的朝向进行调节，此处，采用限位竖杆与横板活动连接对放置平台的旋转进行稳固，避免其旋转过程中发生倾斜，然后通过滑动电机带动传动轮传动，再通过传动轮带动能量传输带转动，由此同时驱动前后两个滑动螺杆发生转动，由此，滑动螺杆驱动平移滑块进行左右活动，继而使工装的位置发生变化，由此便于刀具进行配合，从而加工出更优质的产品，从而提高了装置对工件加工的质量优越性。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明的图1中a处放大结构示意图；
26.图3为本发明的图1中b处放大结构示意图；
27.图4为本发明的夹持装置侧视结构示意图；
28.图5为本发明的图1中c处放大结构示意图；
29.图6为本发明的缓冲装置侧视结构示意图；
30.图7为本发明的图1中d处放大结构示意图；
31.图8为本发明的传动装置俯视剖视结构示意图。
32.图中：1、放置平台；2、驱动装置；3、升降装置；4、限位杆；5、限位块；6、夹持装置；7、缓冲装置；8、旋转装置；9、传动装置；21、驱动电机；22、平移螺杆；31、升降槽；32、升降电机；33、驱动齿轮；34、随动齿轮；35、连接轴；36、传动带；37、定位块；38、升降滑块；39、连接板；391、导向竖杆；61、安装头；62、横杆；63、螺纹头；64、活动套；65、活动杆；66、弹簧；71、安装壳；72、活动板；73、对接板连接块；74、导向杆；75、弹片；76、固定螺杆；77、旋转头；81、转轴；82、横板；83、连接座；84、限位竖杆；85、安装槽；86、平移滑块；87、外护壳；88、旋转电机；91、壳体；92、安装板；93、滑动电机；94、传动轮；95、能量传输带。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1-8所示，包括放置平台1，放置平台1的内侧设置有驱动装置2，放置平台1的顶部中心设置有升降装置3，升降装置3的左侧上方设置有限位杆4，限位杆4的左端固定连接有限位块5，限位杆4的外壁设置有夹持装置6，升降装置3的左侧中部设置有缓冲装置7，放置平台1的底部设置有旋转装置8，旋转装置8的左侧设置有传动装置9，夹持装置6包括有活动套64，活动套64的内壁活动连接有活动杆65，缓冲装置7包括有安装壳71，安装壳71的内壁活动连接有活动板72，活动板72的外壁一侧固定连接有对接板连接块73。
36.优选的，活动套64的顶部固定连接有螺纹头63，螺纹头63的外壁活动连接有安装头61，安装头61的外壁一侧固定连接有横杆62，安装头61的内壁与限位杆4的外壁活动连接，活动杆65的顶部固定连接有弹簧66，弹簧66的顶部与活动套64的内壁顶部固定连接。
37.进一步的，通过驱动电机21带动平移螺杆22转动，通过平移螺杆22驱动底部安装头61向右侧移动，同时，由此底部安装头61采用横杆62连接，由此保证底部安装头61活动的稳定性，夹持装置6顶部的安装头61沿着限位杆4向右侧移动，由此整个夹持装置6能够稳固活动，继而能够对工件夹持紧固，并且，通过活动套64和活动杆65能够对夹持装置6的高度进行调节，从而能够对不同高度的工件进行夹持，由此提高了装置使用的灵活性。
38.优选的，活动板72的内壁活动连接有导向杆74，导向杆74的左右两端与安装壳71的内壁固定连接，活动板72的外壁另一侧固定连接有弹片75，弹片75的右侧与安装壳71的内壁右侧固定连接，安装壳71的内部活动连接有固定螺杆76，固定螺杆76的一端固定连接有旋转头77。
39.更进一步的，通过安装壳71的内壁安装有导向杆74，通过弹片75对活动板72弹性支顶，继而夹持装置6对工件固定后，采用刀具对工件加工时，通过对接板连接块73左侧的承载板与工件右侧贴合，刀具可以通过承载板表面开设有孔洞直接将工件穿通，并且，由此采用弹片75的弹性支顶，避免刀具对工装装置本身造成损伤，从而有利于提高装置的使用寿命。
40.实施例2
41.如图1-8所示，驱动装置2包括有驱动电机21，驱动电机21的输出轴固定连接有平移螺杆22，平移螺杆22的外壁与安装头61的内壁活动连接，驱动电机21的外壁与放置平台1的内壁固定连接。
42.优选的，升降装置3包括有升降槽31，升降槽31的顶部固定连接有升降电机32，升降电机32的输出轴固定连接有驱动齿轮33，驱动齿轮33的外壁活动连接有随动齿轮34，随动齿轮34的内部穿设有连接轴35，连接轴35的外壁活动连接有传动带36，传动带36的外壁固定连接有定位块37，定位块37的底部活动连接有升降滑块38，升降槽31的外壁一侧固定连接有连接板39，连接板39的底部固定连接有导向竖杆391。
43.更进一步的，通过升降电机32带动驱动齿轮33转动，再通过驱动齿轮33带动随动齿轮34转动，由此传动带36能够活动，通过传动带36上的定位块37对升降滑块38进行定位，同时控制升降滑块38进行升降活动，并且，通过连接板39底部的导向竖杆391提高安装壳71升降的稳定性，此处，安装壳71采用旋转头77控制固定螺杆76的松紧，由此对安装壳71的高
度进行调节，进而便于承载板跟不同高度的工件配合。
44.实施例3
45.如图1-8所示，旋转装置8包括有转轴81，转轴81的顶部与放置平台1的底面固定连接，转轴81的底部固定连接有横板82，转轴81的外壁一侧固定连接有连接座83，连接座83的底部固定连接有限位竖杆84，限位竖杆84的外壁底部与横板82的内壁活动连接。
46.优选的，横板82的底部固定连接有安装槽85，安装槽85的内壁活动连接有平移滑块86，平移滑块86与安装槽85之间紧密配合设置有外护壳87，外护壳87的内壁固定连接有旋转电机88，旋转电机88的输出轴与转轴81的底部固定连接。
47.优选的，传动装置9包括有壳体91，壳体91的外壁与安装槽85的左侧固定连接，壳体91的内壁固定连接有安装板92，安装板92的外壁一侧固定连接有滑动电机93，滑动电机93的输出轴固定连接有传动轮94，传动轮94的外壁活动连接有能量传输带95。
48.值得一提的，通过旋转电机88驱动转轴81转动，由此对工装的朝向进行调节，此处，采用限位竖杆84与横板82活动连接对放置平台1的旋转进行稳固，避免其旋转过程中发生倾斜，然后通过滑动电机93带动传动轮94传动，再通过传动轮94带动能量传输带95转动，由此同时驱动前后两个滑动螺杆发生转动，由此，滑动螺杆驱动平移滑块86进行左右活动，继而使工装的位置发生变化，由此便于刀具进行配合，从而加工出更优质的产品，从而提高了装置对工件加工的质量优越性。
49.下面具体说一下该摩托车发动机右箱铣端面工装的工作原理。
50.如图1-8所示，该摩托车发动机右箱铣端面工装，使用时，首先通过升降电机32带动驱动齿轮33转动，再通过驱动齿轮33带动随动齿轮34转动，由此传动带36能够活动，通过传动带36上的定位块37对升降滑块38进行定位，同时控制升降滑块38进行升降活动，通过调节升降滑块38的位置带动限位杆4升降，进而控制安装头61的高度，由此控制夹持装置6的高度。
51.然后通过连接板39底部的导向竖杆391提高安装壳71升降的稳定性，此处，安装壳71采用旋转头77控制固定螺杆76的松紧，由此对安装壳71的高度进行调节，进而便于承载板跟不同高度的工件配合，将工件一侧与承载板贴合，通过驱动电机21带动平移螺杆22转动，通过平移螺杆22驱动底部安装头61向右侧移动，同时，由此底部安装头61采用横杆62连接，由此保证底部安装头61活动的稳定性，夹持装置6顶部的安装头61沿着限位杆4向右侧移动，由此整个夹持装置6能够稳固活动，继而能够对工件夹持紧固。
52.接着，通过安装壳71的内壁安装有导向杆74，通过弹片75对活动板72弹性支顶，继而夹持装置6对工件固定后，采用刀具对工件加工时，通过对接板连接块73左侧的承载板与工件右侧贴合，刀具可以通过承载板表面开设有孔洞直接将工件穿通，并且，由此采用弹片75的弹性支顶，避免刀具对工装装置本身造成损伤，而且，通过旋转电机88驱动转轴81转动，由此对工装的朝向进行调节，此处，采用限位竖杆84与横板82活动连接对放置平台1的旋转进行稳固，避免其旋转过程中发生倾斜，然后通过滑动电机93带动传动轮94传动，再通过传动轮94带动能量传输带95转动，由此同时驱动前后两个滑动螺杆发生转动，由此，滑动螺杆驱动平移滑块86进行左右活动，继而使工装的位置发生变化，由此便于刀具进行配合，从而加工出更优质的产品。
53.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修
改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。