铝锭铸造机水蒸气收集系统的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭铸造辅助设备技术领域，尤其涉及一种铝锭铸造机水蒸气收集系统。


背景技术：

2.铝锭铸造机是专门用于生产铝锭的自动化生产设备。铝水从混合炉出来，经溜槽和分配器注入铝锭连铸机铸模后经冷却成型。铝锭成型的过程分为两个阶段，第一阶段在水平段在铝锭模底部喷冷却水使模内的铝锭结晶，第二阶段结晶后铝锭再通过冷运机集水池段冷却，保证顺利脱模。
3.铝锭在第一阶段的结晶和第二阶段的冷却过程中均会产生大量水蒸气，因水蒸气温度高，故会直接从设备顶部排出。夏季室内环境温度高，水蒸气不可见，水蒸气排出后，存在以下问题：
4.1.当冬季环境温度低时，室内水蒸气可见，影响工人视线，有安全隐患；
5.2.排出的水蒸气到厂房室内屋面和墙面处凝结成水，屋面板或墙面板会腐蚀，严重时需更换，增加后期投资；
6.3.排出的水蒸气到厂房室内屋面处凝结成水后滴下，多的时候如同下小雨，若是未结晶的铝水上，会有严重的安全隐患；
7.4.排出的水蒸气凝结成水属于无组织排水，无法收集，循环水系统水耗增加，运行成本增加；
8.5.排出的水蒸气经窗户或屋面排风扇排到室外，影响室外环境。


技术实现要素：

9.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种铝锭铸造机水蒸气收集系统，主要目的是提供一种能够对铝锭铸造机制造过程中产生的水蒸汽进行收集并再利用的铝锭铸造机水蒸气收集系统。
10.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
11.本实用新型实施例提供了一种铝锭铸造机水蒸气收集系统，该系统包括：
12.铸造部件，所述铸造部件包括水平铸造设备和冷却设备，所述水平铸造设备设置在所述冷却设备的一端；
13.回收部件，所述回收部件包括第一收集罩、第二收集罩、回收管道、存储部件和动力部件，所述第一收集罩设置在所述水平铸造设备的上部，所述第二收集罩设置在所述冷却设备的上部，所述回收管道依次连接于所述第一收集罩和所述第二收集罩，所述动力部件设置在所述回收管道上，所述存储部件具有第一回收管和第二回收管，所述第一回收管和所述第二回收管分别连接于所述回收管道，所述动力部件设置在所述第一回收管和所述第二回收管之间。
14.进一步的，所述回收管道包括汇集管道、多个第一控制阀和多个分管道，多个所述
分管道分别连接于所述汇集管道，所述第一控制阀设置在每个所述分管道上。
15.进一步的，所述回收管道还包括引流管道和排气管道，所述引流管道的一端连接于所述汇集管道，另一端连接于所述排气管道，所述动力部件设置在所述引流管道的中部，所述第一回收管和所述第二回收管分别设置在所述引流管道的两端侧面。
16.进一步的，所述存储部件还包括存储水池、第一阀组和第二阀组，所述存储水池分别连接于所述第一回收管和第二回收管，所述第一阀组设置在所述第一回收管上，所述第二阀组设置在所述第二回收管上。
17.进一步的，收水器，所述收水器设置在所述排气管道上。
18.进一步的，所述第一收集罩、所述第二收集罩、所述水平铸造设备和所述冷却设备的数量为多个。
19.进一步的，所述回收部件还包括移动轨道和第一法兰，所述第一收集罩的上部滑动连接于所述移动轨道，所述第一法兰设置在所述回收管道靠近所述第一收集罩的一端。
20.进一步的，所述第二收集罩固定连接于所述冷却设备。
21.进一步的，输送部件，所述输送部件贯穿所述水平铸造设备和所述冷却设备。
22.进一步的，打包部件，所述打包部件设置在所述冷却设备远离所述水平铸造设备的一端。
23.与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
24.本实用新型实施例提供的技术方案中，铸造部件的作用是对铝锭进行铸造，铸造部件包括水平铸造设备和冷却设备，水平铸造设备设置在冷却设备的一端；回收部件的作用是回收水蒸汽，回收部件包括第一收集罩、第二收集罩、回收管道、存储部件和动力部件，第一收集罩设置在水平铸造设备的上部，第二收集罩设置在冷却设备的上部，回收管道依次连接于第一收集罩和第二收集罩，动力部件设置在回收管道上，存储部件具有第一回收管和第二回收管，第一回收管和第二回收管分别连接于回收管道，动力部件设置在第一回收管和第二回收管之间，相对于现有技术，直接将水蒸汽从设备顶部排出，夏季室内环境温度高，水蒸气不可见，水蒸气排出后，存在以下问题：当冬季环境温度低时，室内水蒸气可见，影响工人视线，有安全隐患；排出的水蒸气到厂房室内屋面和墙面处凝结成水，屋面板或墙面板会腐蚀，严重时需更换，增加后期投资；排出的水蒸气到厂房室内屋面处凝结成水后滴下，多的时候如同下小雨，若是未结晶的铝水上，会有严重的安全隐患；排出的水蒸气凝结成水属于无组织排水，无法收集，循环水系统水耗增加，运行成本增加；排出的水蒸气经窗户或屋面排风扇排到室外，影响室外环境，本技术方案中，通过在水平铸造设备的上部设置第一收集罩，在冷却设备的上部设置第二收集罩，同时在回收管道上设置存储部件和动力部件，动力部件通过抽气的方式将第一收集罩和第二收集罩内的水蒸汽抽出，然后通过回收管道进行冷却，然后再输送到存储部件中，气体从回收管道的另一端排出，不仅能够对水蒸汽进行收集，降低水蒸汽对水平铸造设备和冷却设备的影响，还能够降低水资源的消耗，从而达到降低铝锭制造的成本的技术效果。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例提供的一种铝锭铸造机水蒸气收集系统的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
27.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种铝锭铸造机水蒸气收集系统，该系统包括：
28.铸造部件，铸造部件包括水平铸造设备11和冷却设备12，水平铸造设备11设置在冷却设备12的一端；
29.回收部件，回收部件包括第一收集罩21、第二收集罩22、回收管道、存储部件和动力部件25，第一收集罩21设置在水平铸造设备11的上部，第二收集罩22设置在冷却设备12的上部，回收管道依次连接于第一收集罩21和第二收集罩22，动力部件25设置在回收管道上，存储部件具有第一回收管241和第一回收管242，第一回收管241和第一回收管242分别连接于回收管道，动力部件25设置在第一回收管241和第一回收管242之间。
30.本实用新型实施例提供的技术方案中，铸造部件的作用是对铝锭进行铸造，铸造部件包括水平铸造设备11和冷却设备12，水平铸造设备11设置在冷却设备12的一端；回收部件的作用是回收水蒸汽，回收部件包括第一收集罩21、第二收集罩22、回收管道、存储部件和动力部件25，第一收集罩21设置在水平铸造设备11的上部，第二收集罩22设置在冷却设备12的上部，回收管道依次连接于第一收集罩21和第二收集罩22，动力部件25设置在回收管道上，存储部件具有第一回收管241和第一回收管242，第一回收管241和第一回收管242分别连接于回收管道，动力部件25设置在第一回收管241和第一回收管242之间，相对于现有技术，直接将水蒸汽从设备顶部排出，夏季室内环境温度高，水蒸气不可见，水蒸气排出后，存在以下问题：当冬季环境温度低时，室内水蒸气可见，影响工人视线，有安全隐患；排出的水蒸气到厂房室内屋面和墙面处凝结成水，屋面板或墙面板会腐蚀，严重时需更换，增加后期投资；排出的水蒸气到厂房室内屋面处凝结成水后滴下，多的时候如同下小雨，若是未结晶的铝水上，会有严重的安全隐患；排出的水蒸气凝结成水属于无组织排水，无法收集，循环水系统水耗增加，运行成本增加；排出的水蒸气经窗户或屋面排风扇排到室外，影响室外环境，本技术方案中，通过在水平铸造设备11的上部设置第一收集罩21，在冷却设备12的上部设置第二收集罩22，同时在回收管道上设置存储部件和动力部件25，动力部件25通过抽气的方式将第一收集罩21和第二收集罩22内的水蒸汽抽出，然后通过回收管道进行冷却，然后再输送到存储部件中，气体从回收管道的另一端排出，不仅能够对水蒸汽进行收集，降低水蒸汽对水平铸造设备11和冷却设备12的影响，还能够降低水资源的消耗，从而达到降低铝锭制造的成本的技术效果。
31.上述铸造部件的作用是对铝锭进行铸造，铸造部件包括水平铸造设备11和冷却设备12，水平铸造设备11设置在冷却设备12的一端，水平铸造设备11采用现有的铝锭铸造设备，同时，在铝锭铸造完成后，通过输送带输送到冷却设备12中进行冷却降温，冷却设备12采用现有的铝锭冷却装置，能够对铝锭进行冷却脱模，然后通过包装设备对铝锭进行打包；回收部件的作用是回收水蒸汽，回收部件包括第一收集罩21、第二收集罩22、回收管道、存储部件和动力部件25，第一收集罩21设置在水平铸造设备11的上部，第一收集罩21活动设置在水平铸造设备11的上部，例如，在第一收集罩21上部设置移动轨道，第一收集罩21滑动连接于滑动轨道，使得第一收集罩21的位置能够进行调节，从而达到方便第一收集罩21移动的技术效果，可选的，第一法兰27设置在回收管道靠近第一收集罩21的一端，第一法兰27
使得第一收集罩21能够进行拆卸，方便第一收集罩21的拆卸和更换，第二收集罩22设置在冷却设备12的上部，第二收集罩22固定设置在冷却设备12的上部，例如，第二收集罩22通过螺栓的连接方式安装在冷却设备12上，使得冷却设备12和第二收集罩22形成一个相对密封的腔体，能够降低水蒸汽散出的速度，从而使得第二收集罩22能够更好的回收水蒸汽，回收管道依次连接于第一收集罩21和第二收集罩22，动力部件25设置在回收管道上，动力部件25采用离心风机，能够快速的将第一收集罩21和第二收集罩22内的水蒸汽通过回收管道排出，存储部件具有第一回收管241和第一回收管242，第一回收管241和第一回收管242分别连接于回收管道，动力部件25设置在第一回收管241和第一回收管242之间，水蒸汽进入回收管道后，由于回收管道内的温度降低，使得水蒸汽形成水，然后通过第一回收管241和第一回收管242进入到存储部件中，而气体通过回收管道的另一端排出，本技术方案中，通过在水平铸造设备11的上部设置第一收集罩21，在冷却设备12的上部设置第二收集罩22，同时在回收管道上设置存储部件和动力部件25，动力部件25通过抽气的方式将第一收集罩21和第二收集罩22内的水蒸汽抽出，然后通过回收管道进行冷却，然后再输送到存储部件中，气体从回收管道的另一端排出，不仅能够对水蒸汽进行收集，降低水蒸汽对水平铸造设备11和冷却设备12的影响，还能够降低水资源的消耗，从而达到降低铝锭制造的成本的技术效果。
32.进一步的，回收管道包括汇集管道231、多个第一控制阀232和多个分管道233，多个分管道233分别连接于汇集管道231，第一控制阀232设置在每个分管道233上。本实施例中，进一步限定了回收管道，分管道233的作用是连接第一收集罩21和第二收集罩22，第一收集罩21、第二收集罩22、水平铸造设备11和冷却设备12的数量为多个，多个第一收集罩21与多个水平铸造设备11一一对应设置，多个第二收集罩22和多个冷却设备12一一对应设置，一个分管道233依次连接于其中一个第一收集罩21和其中一个第二收集罩22，第一控制阀232设置在每个分管道233上，多个分管道233同时连接在汇集管道231上，使得只需要一个动力部件25即可同时对多个第一收集罩21和多个第二收集罩22进行水蒸汽的收集，并且，动力部件25可以根据水平铸造设备11和冷却设备12的运行的数量来调节工作频率，不使用的水平铸造设备11和冷却设备12通过关闭第一控制阀232来达到节能的作用。
33.进一步的，回收管道还包括引流管道234和排气管道235，引流管道234的一端连接于汇集管道231，另一端连接于排气管道235，动力部件25设置在引流管道234的中部，第一回收管241和第一回收管242分别设置在引流管道234的两端侧面。本实施例中，进一步限定了回收管道，引流管道234的作用是对水蒸汽进行降温，同时，对水进行引流，使得水通过第一回收管241和第一回收管242进入存储部件中，可选的，在引流管道234的外部设置热交换器，引流管道234为热交换器的管程部件，存储部件连接热交换器的壳程部件，将存储部件内的冷却水通入壳程部件，对管程部件中的水蒸汽进行降温处理，从而达到快速降低水蒸汽的温度的技术效果，排气管道235的作用是将多余的气体排出，可选的，在排气管道235上设置收水器，能够对排气管道235中的冷凝水进行回收利用，从而达到回收冷却水的技术效果。
34.进一步的，存储部件还包括存储水池243、第一阀组244和第二阀组245，存储水池243分别连接于第一回收管241和第一回收管242，第一阀组244设置在第一回收管241上，第二阀组245设置在第一回收管242上。本实施例中，进一步限定了存储部件，第一阀组244和
第二阀组245采用疏水器和阀门的组合，第一阀组244和第二阀组245设置在引流管道234的两端侧面，能够保证系统的密封性，阀门设置在第一回收管241和第一回收管242上，能够控制第一回收管241和第一回收管242的开启或者关闭，存储水池243能够对冷却水进行存储以及回收利用，从而达到降低能源消耗的技术效果。
35.进一步的，输送部件4，输送部件4贯穿水平铸造设备11和冷却设备12。本实施例中，增加了输送部件4，输送部件4采用输送带，输送部件4贯穿水平铸造设备11和冷却设备12，输送带能够将装有铝锭的铸模进行运输，水平铸造设备11在铝锭模底部喷冷却水使模内的铝锭结晶，冷却设备12在结晶后铝锭再通过冷运机集水池段冷却，保证顺利脱模，可选的，增加了打包部件5，打包部件5设置在冷却设备12远离水平铸造设备11的一端，脱模后的铝锭通过打包设备进行打包，从而达到方便对铝锭进行包装的技术效果。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。