一种激光熔覆底座的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种激光熔覆底座。


背景技术：

2.激光熔覆技术可对局部易破损的零部件进行表面强化和修复，延长零部件的使用寿命。激光熔覆技术的原理是：以激光为热源，将填充材料和基材表面一起熔凝，在基材表面形成与其冶金结合的熔覆层，从而显著改善其表面耐磨、耐蚀、耐热及抗氧化等性能。
3.激光熔覆技术与其他表面强化技术（如堆焊、喷涂、气相沉积和电镀等）相比，具有以下特点：（1）激光能量密度高，加热速度快，对基材的热影响区域小，引起的工件热变形小；（2）冷却速度快，涂层晶粒细小，组织致密；（3）涂层稀释率低，涂层与基体呈冶金结合，结合强度高；（4）材料选择性广，金属材料、陶瓷材料及复合材料均可作为熔覆材料；（5）易实现自动化，无环境污染。因此，激光熔覆技术在航空航天、矿山机械、石油化工、汽车、船舶、电力和铁路等行业具有广阔的应用前景。
4.在采用激光熔覆技术对工件使用激光熔覆过程中需要使用到各种激光熔覆设备，如激光器、熔覆喷头和激光熔覆底座等。而在上述设备中，激光熔覆底座可对加工起到固定作用，如果激光熔覆底座出现晃动情况，则容易对成品的质量造成影响，造成残次品的产生，这不仅浪费资源还会导致成本的增加；如果激光熔覆底座的装配相对复杂则不便于操作，会浪费大量时间，导致工作效率降低。在此基础上，本领域对激光熔覆底座提出了更高的要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种激光熔覆底座，其结构简单，便于安装、拆卸和维修；且不易摇晃，稳定性好，实用性强。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种激光熔覆底座，包括底板和与底板活动连接的盛放座，盛放座上设置有用于放置工件的放置槽；底板的一个侧边设有用于盛放座限位的第一限位板；底板的另一个侧边还设置有用于底板限位的第二限位板。
8.进一步地，所述盛放座数量为一个以上。
9.进一步地，在至少一个位于边缘的盛放座外侧还设有挡板。
10.进一步地，底板上设有多个用于固定盛放座的横向调节孔；盛放座上开设有与底板横向调节孔相对应的螺栓安装孔。
11.进一步地，放置槽为v型槽、弧形槽或方形槽，且放置槽边缘经过圆滑处理。
12.进一步地，所述第一限位板下部固定在底板侧面；且上部高于底板上表面。。
13.进一步地，所述第二限位板上部固定在底板侧面；且下部低于底板下表面。
14.进一步地，所述挡板外侧还设有加强板，内侧还设有隔离板。
15.本实用新型的激光熔覆底座用于在对工件进行激光熔覆时放置工件，放置工件滚
动或晃动，从而提高加工精度和成品率。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.（1）本实用新型的底板上设有多个用于固定盛放座的横向调节孔，便于调节盛放座的间距以适应不同工件；
18.（2）本实用新型中的第一限位板上部高于底板上表面，用于在安装盛放座时实现快速定位，使盛放座底部螺栓安装孔与底板上的横向调节孔对齐，进一步提高组装效率
19.（2）第二限位板下部低于底板下表面，起能够卡在机床的条缝内，防止底板晃动，进一步提高整个装置的稳定性；
20.（4）本实用新型结构简单，安装方便，实用性强。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
22.图1是本实用新型的一种立体结构示意图。
23.图2是本实用新型的另一方向的一种立体结构示意图。
24.图3是本实用新型的一种正投影结构示意图。
25.图中：1.底板；2.盛放座；3.放置槽；4.第一限位板；5.第二限位板；6.挡板；7.横向调节孔；8.螺栓安装孔；9.加强板；10.隔离板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
27.一种激光熔覆底座，包括底板1和与底板1活动连接的盛放座2，盛放座2上设置有用于放置工件的放置槽3；底板1的一个侧边设有用于盛放座2限位的第一限位板4；底板1的另一个侧边还设置有用于底板1限位的第二限位板5。
28.本实用新型的激光熔覆底座用于在对工件进行激光熔覆时放置工件，从而防止工件滚动或晃动，进一步提高加工精度和成品率。在本实用新型中，底板1为硬质板材，如钢板、木板和玻璃板等；为了防止盛放座2刮伤工件，盛放座2选用非金属硬质材料，如塑料。放置槽3用于放置工件，在对工件进行激光熔覆过程中，可将工件卡在盛放槽内，防止工件滚动和晃动，提高加工效率。第一限位板4用于限制盛放座2的位置，在组装盛放座2的过程中，可直接将盛放座2放置在底板1上，将盛放座2直接与第一限位板4接触就可实现盛放座2底部螺栓安装孔8与底板1上的横向调节孔7在一条直线上，此时只需简单横向移动盛放孔就可实现螺栓安装孔8与横向调节孔7的纵向对齐；第二限位板5用于限制底板1的位置，其能够卡在机床的条缝内，防止底板1晃动，进一步提高整个装置的稳定性。
29.进一步地，所述盛放座2数量为一个以上。盛放座2数量为一个以上的目的是便于
适应各种体积的工件，当工件较小，一个盛放座2就可以放下时采用一个盛放座2；当工件较大时，可采用两个以上的盛放座2对工件进行固定。在本实用新型的一个实施例中，盛放座2数量为两个。
30.进一步地，在至少一个位于边缘的盛放座2外侧还设有挡板6。所述挡板6用于限制工件在一侧的位置，将工件放置在盛放座2上时可通过挡板6快速定位。在本实用新型的一个实施例中，挡板6为l形，l形挡板6的一面与底板1进行固定，另一面垂直于底板1。在本实施例中，挡板6与底板1固定方式为螺栓连接或一体成型。
31.进一步地，底板1上设有多个用于固定盛放座2的横向调节孔7；盛放座2上开设有与底板1横向调节孔7相对应的螺栓安装孔8。采用上述设置方式的目的是便于调节盛放座2的间距以适应不同工件。
32.在本实用新型的一个实施例中，底板1上设置有横向调节槽，盛放座2上开设有与底板1横向调节孔7相对应的螺栓安装孔8，需要装配时可采用螺栓连接将盛放座2固定在底板1横向调节槽上的任意位置。
33.在本实用新型的其他实施例中，底板1和盛放座2采用滑槽和滑轨配合，从而实现盛放座2在底板1上位置的横向调节，其中滑轨固定在底板1上，滑槽设置在盛放座2底部。需要调节时可将盛放座2滑动到滑轨的任意位置。
34.进一步地，放置槽3为v型槽、弧形槽或方形槽，且放置槽3边缘经过圆滑处理。放置槽3为v型槽、弧形槽或方形槽的目的用于适应不同形状的工件，具体可根据实际情况进行调整。放置槽3边缘经过圆滑处理的目的是使得放置槽3表面更加平整，防止棱角刮伤工件。
35.进一步地，所述第一限位板4下部固定在底板1侧面；且上部高于底板1上表面。第一限位板4用于限制盛放座2的位置，在组装盛放座2的过程中，可直接将盛放座2放置在底板1上，将盛放座2直接与第一限位板4接触就可实现盛放座2底部螺栓安装孔8与底板1上的横向调节孔7在一条直线上，此时只需简单横向移动盛放孔就可实现螺栓安装孔8与横向调节孔7的纵向对齐，进一步提高组装效率。
36.进一步地，所述第二限位板5上部固定在底板1侧面；且下部低于底板1下表面。第二限位板5下部低于底板1下表面，起能够卡在机床的条缝内，防止底板1晃动，进一步提高整个装置的稳定性。
37.进一步地，所述挡板6外侧还设有加强板9，内侧还设有隔离板10。加强板9与l形挡板6的两个侧面均垂直设置，设置加强板9的目的是进一步提高装置的稳定性；隔离板10设置在挡板6内侧，即靠近盛放座2的一侧，隔离板10与盛放座2相同，其作用是在对工件进行限位时与工件接触，实现限位。
38.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步地的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方法而已，并不用于限制本实用新型，凡是在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。