一种固结磨料超声加工装置

1.本实用新型属于超声加工相关技术领域，具体涉及一种固结磨料超声加工装置。


背景技术：

2.超声加工是在工具或工件上沿一定方向施加高于20khz的超声波振动来实现零件成形的一种工艺方法，通过选择不同的工具端面形状和磨料(通常分为游离磨料和固结磨料两种形式)，可以实现硬脆性材料的异形孔加工、平面磨削加工。
3.申请号为cn201610557170.9公开了一种固结磨料超声加工装置及方法，可以进行异形孔加工和平面磨削加工，所述固结磨料超声加工装置包括xy轴进给装置、工作槽、主轴立柱、固结磨料工具、z轴伺服进给装置和超声波发生系统，该固结磨料超声加工装置不仅结构简单，加工精度高；而且响应速度快，提高了固结磨料超声加工过程的稳定性。
4.现有的固结磨料超声加工装置技术存在以下问题：现有的固结磨料超声加工装置在加工过程中会产生大量金属尘屑，这些金属尘屑随着打磨过程中的转速加快四处飞溅，不易被收集处理，金属尘屑吸入到工人肺部会给工人造成身体损害。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种固结磨料超声加工装置，以解决上述背景技术中提出的金属尘屑四处飞溅不易被收集处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固结磨料超声加工装置，包括加工底座以及固定在加工底座顶面一侧的支撑架板，所述支撑架板上安装有超声打磨机，所述超声打磨机的输出端安装有打磨机头，所述加工底座上固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有放置盘，所述放置盘的上端面外边缘固定连接有固定环，所述放置盘的外侧固定连接有转盘，所述转盘的外侧转动连接有风箱，所述风箱上设置有多个围绕放置盘径向分布的导流组件，所述导流组件之间设有风腔，所述风箱的内侧开设有与风腔相通的进风口，所述风箱的下方设置有用于在电机的同步驱使下带动风箱与放置盘反向旋转的传动机构。
7.优选的，所述导流组件包括导流板，所述导流板与风箱固定连接，所述导流板包括弧形段与直形段。
8.优选的，所述导流板的弧形段与直形段的内侧壁上均固定连接有多个等距分布的缓流板，所述缓流板相对于导流板的弧形段与直形段倾斜设置，且在倾斜角度较大的一侧面上固定连接有软棉垫。
9.优选的，所述传动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮固定在电机的输出轴上，所述第一齿轮的一侧设置有轴杆，所述轴杆的底端与加工底座固定连接，所述轴杆的外壁上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述风箱的底部内环壁上设有环形齿面，所述第二齿轮与环形齿面相啮合。
10.优选的，所述轴杆的顶端固定连接有螺旋叶片。
11.优选的，所述风箱的底部内壁上开设有与螺旋叶片相对应的导风孔，所述导风孔处固定连接有滤网。
12.与现有固结磨料超声加工装置技术相比，本实用新型提供了一种固结磨料超声加工装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过在风箱的下方设置传动机构，在电机工作时可由其输出轴带动第一齿轮同步转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合关系，使得轴杆转动，由第二齿轮与环形齿面的啮合关系，使得风箱相对于放置盘转动，且风箱与放置盘的转动方向相反，使得气流能够顺应风箱的旋转方向从进风口贴合于导流板而进入到风腔中；
14.2、本实用新型通过在风箱上设置多个围绕放置盘径向分布的导流组件，在当气流经过导流板时，气流先与导流板侧壁的缓流板接触，减缓气流的流速，同时通过缓流板上的软棉垫对气流中的金属尘屑进行拦截，使金属尘屑存留在风箱中，避免飞溅；
15.3、本实用新型在当轴杆转动时，可使螺旋叶片转动产生空气流动，在当风箱的转动过程中，导风孔与螺旋叶片上下对齐时，可使风箱内侧空气吸入风腔中，进而将加工过程中的金属尘屑不断吸入各个风腔中，并通过滤网拦截在风腔，对金属尘屑进行收集，便于集中处理。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种固结磨料超声加工装置示意图；
18.图2为本实用新型提出的风箱结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的风箱剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的风箱仰视结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的图3中a处放大结构示意图；
22.图中：1、支撑架板；2、加工底座；3、电机；4、风箱；41、导风孔；42、进风口；43、滤网；5、超声打磨机；6、打磨机头；7、转盘；8、放置盘；9、固定环；10、导流组件；101、导流板；102、缓流板；103、软棉垫；11、传动机构；111、第一齿轮；112、第二齿轮；113、轴杆；114、环形齿面；115、螺旋叶片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种固结磨料超声加工装置，包括加工底座2以及固定在加工底座2顶面一侧的支撑架板1，支撑架板1上安装有超声打磨机5，超声打磨机5的输出端安装有打磨机头6，加工底座2上固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有放置盘8，放置盘8的上端面外边缘固定连接有固定环9，放置盘8的外侧固定连接有转盘7，可将待加工的器件放置在转盘7上，由夹具对器件进行夹固，夹具图中未画出，
然后可由超声打磨机5控制打磨机头6向放置盘8靠近，对器件进行超声磨料，去除器件表面毛刺。
25.需要说明的是，转盘7的外侧转动连接有风箱4，风箱4上设置有多个围绕放置盘8径向分布的导流组件10，导流组件10包括导流板101，导流板101与风箱4固定连接，导流板101包括弧形段与直形段，导流板101的弧形段与直形段的内侧壁上均固定连接有多个等距分布的缓流板102，缓流板102相对于导流板101的弧形段与直形段倾斜设置，且在倾斜角度较大的一侧面上固定连接有软棉垫103，在当气流经过导流板101时，气流先与导流板101侧壁的缓流板102接触，减缓气流的流速，同时通过缓流板102上的软棉垫103对气流中的金属尘屑进行拦截，使金属尘屑存留在风箱4中，避免飞溅。
26.值得提出的是，导流组件10之间设有风腔，风箱4的内侧开设有与风腔相通的进风口42，风箱4的下方设置有用于在电机3的同步驱使下带动风箱4与放置盘8反向旋转的传动机构11，传动机构11包括第一齿轮111，第一齿轮111固定在电机3的输出轴上，第一齿轮111的一侧设置有轴杆113，轴杆113的底端与加工底座2固定连接，轴杆113的外壁上固定连接有第二齿轮112，第一齿轮111与第二齿轮112相啮合，风箱4的底部内环壁上设有环形齿面114，第二齿轮112与环形齿面114相啮合，通过电机3工作时，由其输出轴带动第一齿轮111转动，通过第一齿轮111与第二齿轮112的啮合关系，使得轴杆113转动，由第二齿轮112与环形齿面114的啮合关系，使得风箱4相对于放置盘8转动，且风箱4与放置盘8的转动方向相反。
27.需要注意的是，轴杆113的顶端固定连接有螺旋叶片115，风箱4的底部内壁上开设有与螺旋叶片115相对应的导风孔41，导风孔41处固定连接有滤网43，在当轴杆113转动时使螺旋叶片115转动，产生气流，在当风箱4的转动过程中，导风孔41与螺旋叶片115上下对齐时，可使风箱4内侧空气吸入风腔中，进而将加工过程中的金属尘屑不断吸入各个风腔中，并通过滤网43拦截在风腔，对金属尘屑进行收集。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，可将待加工的器件放置在转盘7上，由夹具对器件进行夹固，夹具图中未画出，然后可由超声打磨机5控制打磨机头6向放置盘8靠近，通过电机3带动放置盘8转动，进而实现对器件进行旋转式超声磨料，进而去除器件表面毛刺；
29.在电机3工作时可由其输出轴带动第一齿轮111同步转动，通过第一齿轮111与第二齿轮112的啮合关系，使得轴杆113转动，由第二齿轮112与环形齿面114的啮合关系，使得风箱4相对于放置盘8转动，且风箱4与放置盘8的转动方向相反，使得气流能够顺应风箱4的旋转方向从进风口42贴合于导流板101而进入到风腔中，在当气流经过导流板101时，气流先与导流板101侧壁的缓流板102接触，减缓气流的流速，同时通过缓流板102上的软棉垫103对气流中的金属尘屑进行拦截，使金属尘屑存留在风箱4中，避免飞溅；
30.同时在当轴杆113转动时，可使螺旋叶片115转动产生空气流动，在当风箱4的转动过程中，导风孔41与螺旋叶片115上下对齐时，可使风箱4内侧空气吸入风腔中，进而将加工过程中的金属尘屑不断吸入各个风腔中，并通过滤网43拦截在风腔，对金属尘屑进行收集，便于集中处理。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。