一种新型镁棒铸造装置的制作方法

1.本实用新型属于浇筑设备技术领域，具体涉及一种新型镁棒铸造装置。


背景技术：

2.现有技术中，将镁液倒入模具内待冷却成型后拆模就能得到镁棒，相应的浇筑成型的模具种类较多。在进行小批量产品生产的过程中，受到产量的影响，浇筑所用的模具都是采用单独的模具进行逐个浇筑成型，即工人将模具逐个摆好固定，再将镁液倒入，冷却成型后再逐个将模具拆开收集镁棒。
3.上述操作流程适合小批量订单，但是工作效率较为缓慢，工人拆装模具的耗时长，效率慢。为了提高工作的效率，只能通过增加劳动力，这样又提高了企业的生产成本。
4.因此，需要设计一种适合小批量镁棒浇筑成型的装置来改变目前的不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术存在工作效率低和人工成本高的技术问题，提供一种新型镁棒铸造装置，以克服现有技术的不足。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种新型镁棒铸造装置，它包括主体框架；
8.所述主体框架上设有纵向压板，且所述纵向压板与所述主体框架上设有的直线导轨相互滑动连接；
9.所述主体框架的一端设有驱动部件；所述驱动部件的驱动端贯穿所述主体框架的一端并与所述纵向压板相互连接；所述纵向压板在所述驱动部件的驱动下朝向所述主体框架的另一端移动或远离所述主体框架的另一端移动；
10.所述纵向压板与所述主体框架另一端相互对立的一侧立面分别设有浇筑模具；所述浇筑模具上分别设有若干相互对应的半圆浇筑槽。
11.进一步，所述主体框架上设有1
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4个与其相互滑动连接的纵向压板；每相邻两个所述纵向压板的对立面上分别设有浇筑模具。
12.进一步，与所述驱动部件驱动端相连接的所述纵向压板的两侧分别设有阶梯柱；所述阶梯柱通过所述纵向压板两侧设有的拨杆带动所述纵向压板实现逐个分离。
13.进一步，所述浇筑模具通过紧固螺栓分别与所述纵向压板以及所述主体框架相互紧固连接。
14.进一步，所述主体框架的底端设有与所述纵向压板相互对应的集料斜板。
15.进一步，所述直线导轨的两端分别与所述主体框架相互紧固连接。
16.进一步，所述驱动部件为驱动油缸。
17.本实用新型适合小批量的浇筑作业，能够节省非常可观的人工成本，工作效率也得到的质的提高。驱动油缸推动纵向压板朝向主体框架的另一端移动，迫使浇筑模具贴合，最终使得半圆浇筑槽对接成圆形浇筑槽，工人只需向内浇筑镁液即可。成型后驱动油缸带
动纵向压板收回复位，浇筑模具之间相互分离，镁棒自然掉落并在集料斜板的收集下归集。
18.本实用新型整个操作过程无需人工逐个拆装模具，通过泵站控制驱动油缸作业即可，一个工人的工作效率与以往五组人员的工作效率相当，效果十分明显。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意主视图；
20.图2是本实用新型的结构示意俯视图；
21.图3是图2的变化状态参考图。
22.图中1
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主体框架
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直线导轨
ꢀꢀ3‑
纵向压板
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浇筑模具
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镁棒
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集料斜板
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拨杆
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阶梯柱
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泵站
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10
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驱动部件
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11
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半圆浇筑槽。
具体实施方式
23.下面将结合图1至图3对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.参照图1至图3，本实用新型一种新型镁棒铸造装置，它包括主体框架1；
26.所述主体框架1上设有纵向压板3，且所述纵向压板3与所述主体框架1上设有的直线导轨2相互滑动连接；
27.所述主体框架1的一端设有驱动部件10；所述驱动部件10的驱动端贯穿所述主体框架1的一端并与所述纵向压板3相互连接；所述纵向压板3在所述驱动部件10的驱动下朝向所述主体框架1的另一端移动或远离所述主体框架1的另一端移动；
28.所述纵向压板3与所述主体框架1另一端相互对立的一侧立面分别设有浇筑模具4；所述浇筑模具4上分别设有若干相互对应的半圆浇筑槽11。
29.实施例二
30.参照图1至图3，本实用新型中的所述主体框架1上设有1
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4个与其相互滑动连接的纵向压板3；每相邻两个所述纵向压板3的对立面上分别设有浇筑模具4。一次性可浇筑几十根镁棒，与传统的逐根浇筑的方式相比，效率得到质的提升。
31.与所述驱动部件10驱动端相连接的所述纵向压板3的两侧分别设有阶梯柱8；所述阶梯柱8通过所述纵向压板3两侧设有的拨杆7带动所述纵向压板3实现逐个分离。当驱动油缸收回或伸出时，可对纵向压板实现逐个的推拉运动。
32.所述浇筑模具4通过紧固螺栓分别与所述纵向压板3以及所述主体框架1相互紧固连接。此结构便于更换不同规格的浇筑模具，从而制造不同类型的阳极棒，拆装都十分方便，兼用性强。
33.所述主体框架1的底端设有与所述纵向压板3相互对应的集料斜板6。成型后的镁棒下落后，在集料斜板的导向下实现归集，无需工人手动逐个从浇筑模具内拿出，拿取方便。
34.所述直线导轨2的两端分别与所述主体框架1相互紧固连接。当需要维护或加减纵
向压板时，通过拆卸直线导轨即可，
35.所述驱动部件10为驱动油缸。
36.工作原理：
37.驱动油缸的驱动端推动纵向压板朝向主体框架的另一端移动，迫使浇筑模具贴合，最终使得半圆浇筑槽对接成圆形浇筑槽，工人只需向内浇筑镁液即可。成型后驱动油缸带动纵向压板收回复位，浇筑模具之间相互分离，镁棒自然掉落并在集料斜板的收集下归集。
38.当纵向压板设置的数量大于一个时，与驱动油缸相连接的纵向压板的两侧分别设有阶梯柱，其余的纵向压板两侧分别设有与所述阶梯柱相互对应的拨杆，在阶梯柱与拨杆的限位作用下，纵向压板会被逐个分离，实现镁棒逐层下落收集。
39.本实用新型适合小批量的浇筑作业，能够节省非常可观的人工成本，工作效率也得到的质的提高。本实用新型整个操作过程无需人工逐个拆装模具，通过泵站控制驱动油缸作业即可，一个工人的工作效率与以往五组人员的工作效率相当，效果十分明显。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型镁棒铸造装置，它包括主体框架（1）；其特征是：所述主体框架（1）上设有纵向压板（3），且所述纵向压板（3）与所述主体框架（1）上设有的直线导轨（2）相互滑动连接；所述主体框架（1）的一端设有驱动部件（10）；所述驱动部件（10）的驱动端贯穿所述主体框架（1）的一端并与所述纵向压板（3）相互连接；所述纵向压板（3）在所述驱动部件（10）的驱动下朝向所述主体框架（1）的另一端移动或远离所述主体框架（1）的另一端移动；所述纵向压板（3）与所述主体框架（1）另一端相互对立的一侧立面分别设有浇筑模具（4）；所述浇筑模具（4）上分别设有若干相互对应的半圆浇筑槽（11）。2.根据权利要求1所述的一种新型镁棒铸造装置，其特征是：所述主体框架（1）上设有1
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4个与其相互滑动连接的纵向压板（3）；每相邻两个所述纵向压板（3）的对立面上分别设有浇筑模具（4）。3.根据权利要求2所述的一种新型镁棒铸造装置，其特征是：与所述驱动部件（10）驱动端相连接的所述纵向压板（3）的两侧分别设有阶梯柱（8）；所述阶梯柱（8）通过所述纵向压板（3）两侧设有的拨杆（7）带动所述纵向压板（3）实现逐个分离。4.根据权利要求1所述的一种新型镁棒铸造装置，其特征是：所述浇筑模具（4）通过紧固螺栓分别与所述纵向压板（3）以及所述主体框架（1）相互紧固连接。5.根据权利要求1所述的一种新型镁棒铸造装置，其特征是：所述主体框架（1）的底端设有与所述纵向压板（3）相互对应的集料斜板（6）。6.根据权利要求1所述的一种新型镁棒铸造装置，其特征是：所述直线导轨（2）的两端分别与所述主体框架（1）相互紧固连接。7.根据权利要求1所述的一种新型镁棒铸造装置，其特征是：所述驱动部件（10）为驱动油缸。

技术总结
本实用新型公开了一种新型镁棒铸造装置，它包括主体框架；主体框架上设有纵向压板，且纵向压板与直线导轨滑动连接；主体框架的一端设有驱动部件；驱动部件的驱动端与纵向压板连接；纵向压板在驱动部件的驱动下朝向主体框架的另一端移动或远离主体框架的另一端移动；纵向压板与主体框架另一端相互对立的一侧立面分别设有浇筑模具；浇筑模具上分别设有半圆浇筑槽。本实用新型适合小批量的浇筑作业，能够节省非常可观的人工成本，工作效率也得到的质的提高。本实用新型整个操作过程无需人工逐个拆装模具，通过泵站控制驱动油缸作业即可，一个工人的工作效率与以往五组人员的工作效率相当，效果十分明显。效果十分明显。效果十分明显。


技术研发人员：赵宝银 韩秀英 宋立春 王全峰
受保护的技术使用者：光钰科技（临沂）有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/5