一种改进型吊钩通过式抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种改进型吊钩通过式抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理；但是现有的抛丸机在进行使用时，不能对铸件的高度进行调节，进而降低了对铸件表面的清理效果，因此需要提出一种改进型吊钩通过式抛丸机来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型吊钩通过式抛丸机，具备可以对吊钩的高度进行调节，实现对铸件的位置高度进行调节，提高对铸件表面的清理效果等优点，解决了抛丸机在进行使用时，不能对铸件的高度进行调节，进而降低了对铸件表面的清理效果的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型吊钩通过式抛丸机，包括机体，所述机体的顶部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有轨道，所述轨道的侧表面设置有u型架，所述u型架的左右两侧内壁均转动连接有滚轮，所述u型架的右侧固定安装有伺服电机，所述u型架的内底壁固定安装有驱动电机，所述机体的设置有两个防护门，所述机体的顶部开设有进口，所述u型架的底部设置有圆盘，所述圆盘的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有圆块，所述圆块的侧表面固定连接有四个连接杆，所述连接杆的底端固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的底端固定连接有吊钩。
7.优选的，所述圆盘的底部固定连接有四个固定套管，四个所述连接杆的顶部均固定连接有导向杆，所述导向杆与固定套管的内部活动插接，进而使得圆块在进行移动时更加平稳，且通过圆盘转动可以有效的带动圆块一同进行转动。
8.优选的，所述u型架的底部开设有环形滑槽，所述圆盘的顶部固定连接有活动圆环，所述活动圆环与环形滑槽的内部活动连接，进而可以对圆盘进行限位，使得圆盘在u型架的底部转动时更加平稳。
9.优选的，所述伺服电机的输出端贯穿u型架的右侧，并延伸到u型架的右侧壁，所述伺服电机的输出端与u型架的内部转动连接，所述伺服电机的输出端与右侧滚轮固定连接，所述滚轮与轨道的内部活动连接，进而通过驱动电机工作，便可以带动滚轮发生转动。
10.优选的，所述驱动电机的输出端贯穿u型架的内底壁，并延伸到u型架的底部，所述驱动电机的输出端与u型架的内部转动连接，所述驱动电机的输出端与圆盘的顶部固定连接，进而通过驱动电机工作，便可以带动圆盘在u型架的底部发生转动。
11.优选的，所述进口与机体的正面连通，所述进口与机体的内部连通，所述吊钩位于
进口的内部，进而通过吊钩可以将铸件从进口处输送到机体的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种改进型吊钩通过式抛丸机，具备以下有益效果：
13.1、该改进型吊钩通过式抛丸机，通过电动推杆、圆块、连接杆、钢丝绳、吊钩、固定套管、导向杆之间的相互配合，从而通过电动推杆工作，便可以带动圆块进行上下移动，实现对吊钩的高度进行调节，且通过将四个钢丝绳的底端进行固定，从而可以提高吊钩的稳定性，使得吊钩在移动和转动时不易出现晃动情况。
14.2、该改进型吊钩通过式抛丸机，通过圆盘、固定套管、导向杆、环形滑槽、活动圆环之间的相互配合，从而通过驱动电机工作带动圆盘发生转动，并通过导向杆在固定套管的内部移动，便可以对连接杆进行限位，使得连接杆在转动时更加平稳顺滑。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型u型架正面结构剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
18.其中：1、机体；2、支架；3、轨道；4、u型架；5、滚轮；6、伺服电机；7、驱动电机；8、防护门；9、进口；10、圆盘；11、电动推杆；12、圆块；13、连接杆；14、钢丝绳；15、吊钩；16、固定套管；17、导向杆；18、环形滑槽；19、活动圆环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种改进型吊钩通过式抛丸机，包括机体1，机体1为抛丸机本体，将铸件放入机体1的内部，便可以利用机体1内部的抛丸器抛出的高速弹丸对铸件表面进行清理，机体1的顶部固定连接有支架2，支架2的底部固定连接有轨道3，轨道3位于机体1的正上方，轨道3的侧表面设置有u型架4，u型架4的左右两侧内壁均转动连接有滚轮5，u型架4通过滚轮5与轨道3滑动连接，使得u型架4可以在轨道3上进行前后移动，u型架4的右侧固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端贯穿u型架4的右侧，并延伸到u型架4的右侧壁，伺服电机6的输出端与u型架4的内部转动连接，伺服电机6的输出端与右侧滚轮5固定连接，滚轮5与轨道3的内部活动连接，进而通过伺服电机6工作，便可以带动滚轮5发生转动，使得滚轮5在轨道3的内部转动，从而带动u型架4进行移动，u型架4的内底壁固定安装有驱动电机7，机体1的设置有两个防护门8，将两个防护门8进行打开，便可以使得铸件从机体1的前面进入到机体1的内部，机体1的顶部开设有进口9，u型架4的底部设置有圆盘10，圆盘10与u型架4的底部转动连接，驱动电机7的输出端贯穿u型架4的内底壁，并延伸到u型架4的底部，驱动电机7的输出端与u型架4的内部转动连接，驱动电机7的输出端与圆盘10的顶部固定连接，进而通过驱动电机7工作，便可以带动圆盘10在u型架4的底部发生转动，圆盘10的底部固定连接有电动推杆11，使得圆盘10转动可以带动电动推杆11一同进行转动，电动推杆11的底端
固定连接有圆块12，圆块12的侧表面固定连接有四个连接杆13，四个连接杆13均匀分布在圆块12的侧表面上，连接杆13的底端固定连接有钢丝绳14，四个钢丝绳14的底端固定连接，钢丝绳14的底端固定连接有吊钩15，吊钩15的顶部与四个钢丝绳14的底端固定连接，从而可以提高吊钩15的稳定效果，使得吊钩15在移动或转动时，不易出现晃动情况，进口9与机体1的正面连通，进口9与机体1的内部连通，吊钩15位于进口9的内部，进而通过吊钩15可以将铸件从进口9处输送到机体1的内部，圆盘10的底部固定连接有四个固定套管16，四个固定套管16均匀分布在圆盘10的底部，四个连接杆13的顶部均固定连接有导向杆17，导向杆17与固定套管16的内部活动插接，进而使得圆块12在进行移动时更加平稳，且通过圆盘10转动可以有效的带动圆块12一同进行转动，同时通过圆盘10转动带动电动推杆11转动，使得电动推杆11可以带动圆块12转动，进而使得圆块12转动更加稳定，u型架4的底部开设有环形滑槽18，圆盘10的顶部固定连接有活动圆环19，环形滑槽18和活动圆环19的剖面为t型状，环形滑槽18由两个环形槽构成，且上面环形槽的内径大于下面环形槽的内径，而活动圆环19由两个圆环构成，上面圆环的直径大于下面圆环的直径，活动圆环19与环形滑槽18的内部相互适配，从而防止活动圆环19从环形滑槽18的内部移动出来，使得圆盘10只能在u型架4的底部进行转动，活动圆环19与环形滑槽18的内部活动连接，进而可以对圆盘10进行限位，使得圆盘10在u型架4的底部转动时更加平稳。
21.在使用时，将需要清理的铸件通过放置架悬挂在吊钩15上，并将防护门8进行打开，然后通过伺服电机6工作，便可以带动滚轮5在轨道3的内部进行转动，从而使得u型架4可以在轨道3上进行移动，便可以将输送输送到机体1的内部，然后通过电动推杆11工作伸缩，便可以带动圆块12进行上下移动，且导向杆17在固定套管16的内部移动，实现对吊钩15的高度进行调节，从而改变铸件的高度，便于对铸件表面进行清理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。