一种可调压片机的制作方法

1.本实用新型涉及物料处理设备技术领域，具体涉及一种可调压片机。


背景技术：

2.现有压片装置是一种用于贵金属（金银之类）压片的机器，该机器可将料品由半球状挤压成片状。详情参见《cn107199241a_压片装置》。然而该设备采用立式结构，入料出料方式往往不够稳定，使得物料选择具有一定的局限性。因此对基于不同行业需求，本专利公布了一种新型的可调压片机，可用于柔软物料以及粉料进行压片处理，便于调节，具有实用性、适用性强的特点，可用于多个领域。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种可调压片机，以解决现有技术中由于设备采用立式结构设计而导致入料出料不稳定的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
5.一种可调压片机，包括调节装置、传送机构、驱动电机、机架和保护罩，所述机架的底部安装有驱动电机，所述驱动电机与调节装置传动连接，且所述驱动电机与传送机构传动连接，所述传送机构与调节装置位于机架的顶端，所述传送机构与调节装置的两侧固定设置有两个保护罩。
6.进一步的，所述保护罩包括安装支架、防尘罩体和电机保护罩，所述机架的顶端螺接固定有安装支架，所述安装支架外侧与防尘罩体螺接固定，所述安装支架底部与电机保护罩螺接固定。
7.进一步的，所述传送机构包括下主动轴、链条胀紧轮、传动轴、下压辊、下传送带托板、下传送带和下从动轴，所述安装支架上卡设有下主动轴与下从动轴，所述下主动轴与下从动轴上套设有下传送带，所述链条胀紧轮、传动轴、下压辊和下传送带托板从左至右依次布置在下传送带内。
8.进一步的，所述安装支架包括架体、前卡槽、上调节卡槽和下调节卡槽，所述下主动轴位于前卡槽内，所述前卡槽设置在架体的一端，所述架体的另一端设置有下调节卡槽，所述下调节卡槽内滑动设置有下从动轴，所述下调节卡槽上方设置有上调节卡槽，所述上调节卡槽内滑动设置有调节装置
9.进一步的，所述调节装置包括上主动轴、压辊调节装置、上传动带、机壳和上从动轴，所述驱动电机与上主动轴传动连接，所述上主动轴活动插设在架体上，所述上从动轴活动设置在上调节卡槽内，所述上主动轴与上从动轴上套设有上传动带，所述上传动带内从左至右设置有若干压辊调节装置。
10.进一步的，所述压辊调节装置包括上压辊、螺纹调节器和导向板，所述架体上导向板螺接固定，所述导向板的直口槽内活动设置有上压辊，所述上压辊两端与两个螺纹调节器传动连接，所述螺纹调节器设置在机壳上。
11.进一步的，所述螺纹调节器包括手轮、丝杆、弹簧和调节螺杆，所述上压辊套设在调节螺杆上，所述调节螺杆与丝杆的一端螺接，所述丝杆的另一端与手轮固定连接，所述调节螺杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与丝杆相抵，所述弹簧的另一端压辊相抵。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.本实用新型与现有技术相比，通过优化设计结构缩减了产品的外形尺寸，并增加了下传送带，在方便入料的同时利用上传动带与下传送带挤压物料，从而使得物料不发生散乱，增加了设备使用稳定性；此外在压辊处设有弹簧连接和调节螺丝，可以根据产品性质不同，调节压片机压片厚度和压片压力，同时上下压辊可以设置多组，每组可单独调节压力和厚度，实现多级压缩，使设备能适应更多物料的压片需求，更具灵活性。本发明外形小巧，可适用于多个领域，增加了传送和厚度、多级压力调节功能。同时故障率低、安全可靠、适用性强的特点，解决了现有技术中由于设备采用立式结构设计而导致入料出料不稳定的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型提供的一种可调压片机的立体图；
17.图2为本实用新型提供的一种可调压片机的安装支架立体图；
18.图3为本实用新型提供的一种可调压片机的保护罩立体图；
19.图4为本实用新型提供的一种可调压片机的压辊调节装置立体图；
20.图5为本实用新型提供的一种可调压片机的调节装置立体图；
21.图6为本实用新型提供的一种可调压片机的传送机构立体图；
22.图7为本实用新型提供的一种可调压片机的螺纹调节器立体图；
23.图中：1调节装置；11上主动轴；12压辊调节装置；121上压辊；122螺纹调节器；1221手轮；1222丝杆；1223弹簧；1224调节螺杆；123导向板；13上传动带；14机壳；15上从动轴；2传送机构；21下主动轴；22链条胀紧轮；23传动轴；24下压辊；25下传送带托板；26下传送带；27下从动轴；3驱动电机；4机架；5保护罩；51安装支架；511架体；512前卡槽；513上调节卡槽；514下调节卡槽；52防尘罩体；53电机保护罩。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是
本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-图7，本实用新型实施例公开了一种可调压片机，包括调节装置1、传送机构2、驱动电机3、机架4和保护罩5，机架4的底部安装有驱动电机3，以便为设备提供主驱动力。驱动电机3与调节装置1传动连接，且驱动电机3与传送机构2传动连接，由此使得驱动电机3同时带动调节装置1和传送机构2同时运转。传送机构2与调节装置1位于机架4的顶端，且传送机构2与调节装置1安装在一起，从而共同作用在物料上，使得物料受压成型。传送机构2与调节装置1的两侧固定设置有两个保护罩5，如此可以避免人员在设备工作时，不慎将手或衣物卷入设备，造成伤害，同时也保证了设备正常运行中不会卷入异物，致使设备故障停机。
26.根据本实用新型提出的一个具体实施例，保护罩5包括安装支架51、防尘罩体52和电机保护罩53，机架4的顶端螺接固定有安装支架51，安装支架51用来连接固定各种轴类零件的位置，从而加强设备运行的稳定性。安装支架51外侧与防尘罩体52螺接固定，安装支架51底部与电机保护罩53螺接固定。电机保护罩53保护连接驱动电机3的铰链，以防人员不注意的情况下，将身体或衣物卷入运行状态下的铰链，造成伤害。
27.根据本实用新型提出的一个具体实施例，传送机构2包括下主动轴21、链条胀紧轮22、传动轴23、下压辊24、下传送带托板25、下传送带26和下从动轴27，安装支架51上卡设有下主动轴21与下从动轴27，下主动轴21与下从动轴27上套设有下传送带26，下主动轴21与下从动轴27通过下传送带26传动连接，此外下传送带26还兼具有运送物料的作用。链条胀紧轮22、传动轴23、下压辊24和下传送带托板25从左至右依次布置在下传送带26内。链条胀紧轮22用来胀紧连接驱动电机3的链条，提高传动的稳定性，下压辊24则与上压辊121配合碾压物料，使得物料能够快速定型。
28.根据本实用新型提出的一个具体实施例，安装支架51包括架体511、前卡槽512、上调节卡槽513和下调节卡槽514，下主动轴21位于前卡槽512内，前卡槽512设置在架体511的一端，架体511的另一端设置有下调节卡槽514，下调节卡槽514内滑动设置有下从动轴27，下从动轴27与螺杆螺纹传动连接，通过扭动螺杆，即可使得下从动轴27在下调节卡槽514内滑动位移，并由此可以使得下传送带26保持胀紧的状态，从而提高传动效率，避免传动带打滑。下调节卡槽514上方设置有上调节卡槽513，上调节卡槽513内滑动设置有调节装置1。
29.根据本实用新型提出的一个具体实施例，调节装置1包括上主动轴11、压辊调节装置12、上传动带13、机壳14和上从动轴15，驱动电机3与上主动轴11传动连接，连接方式为链传动。上主动轴11活动插设在架体511上，上从动轴15活动设置在上调节卡槽513内，上主动轴11与上从动轴15上套设有上传动带13，同样上从动轴15也可以在上调节卡槽513内改变位置，并由此使得上传动带13保持胀紧状态。上传动带13内从左至右设置有若干压辊调节装置12。
30.根据本实用新型提出的一个具体实施例，压辊调节装置12包括上压辊121、螺纹调节器122和导向板123，导向板123与架体511螺接固定，导向板123的直口槽内活动设置有上压辊121，由此为上压辊121起到上下导向的作用，上压辊121两端与两个螺纹调节器122传动连接，螺纹调节器122竖直设置在机壳14上。上压辊121的数量若干，螺纹调节器122竖直
设置，可以使上压辊121上下移动，从而使得上压辊121与下压辊24靠近并挤压粉料成型。
31.根据本实用新型提出的一个具体实施例，螺纹调节器122包括手轮1221、丝杆1222、弹簧1223和调节螺杆1224，上压辊121套设在调节螺杆1224上，调节螺杆1224与丝杆1222的一端螺接，丝杆1222的另一端与手轮1221固定连接，调节螺杆1224上套设有弹簧1223，弹簧1223的一端与丝杆1222相抵，弹簧1223的另一端上压辊121相抵。当摇动手轮1221时，丝杆1222随之转动，使得调节螺杆1224从丝杆1222伸出，由于弹簧1223与上压辊121相抵，因此上压辊121随着调节螺杆1224上下移动，由此使得上压辊121与下压辊24互相靠近，同时通过扭动螺母还可以调节弹簧1223的强度，从而便于挤压压力调节，以实现更好的挤压效果。
32.本实用新型实施例的使用过程如下：
33.本实用新型提供了一种可调压片机，其具体使用时，驱动电机3运转带动其输出轴端的链轮，经由缠绕于上主动轴11、传动轴23以及驱动电机3输出端的链轮上的链条传动，带动上主动轴11、传动轴23转动，传动轴23另一侧通过链轮链条与下主动轴21相连。由此，电机启动，则整个设备得以运转。物料由下传送带26左端进入，经由上下传送带夹持进入压片区域。压片区域共有五组压辊，每组压辊分为上压辊121及下压辊24，在上压辊121的轴端有通孔。手轮1221的螺杆穿过侧支架上的螺纹孔，与上压辊121的轴端孔位于同一轴心位置。在手轮1221的螺杆下端开有螺纹孔，调节螺杆1224穿过两颗调节螺母、上压辊121的轴端孔、弹簧1223旋入其中紧配固定。此时通过调节螺母在调节螺杆1224上的位置可调节弹簧1223的压缩量，进而调节压片压力。将压力调到合适的值之后，将两颗调节螺母相互锁紧，这之后，通过旋转手轮1221则可实现压片厚度的调节。这样一来，本机器则可针对不同物料性质，实现不同厚度、压力的压片操作。由于各组压辊相互独立，互不干扰，每组参数都可单独调试，更增加了本设备的灵活性与适应性，解决了现有技术中由于设备采用立式结构设计而导致入料出料不稳定的问题。
34.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。