1.本实用新型涉及压力机技术领域，具体是一种火车铝板用可自动推料的压力机。
背景技术：
2.铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
3.火车上的铝板在加工过程中，需要用到压力机进行，但是常用的压力机在使用时，往往不能自动推料，需要人工缓慢上料，较为麻烦且不安全，还不方便对加工后的料进行整齐堆放，使得看起来比较杂乱无章，且收拾起来也较为不便。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种火车铝板用可自动推料的压力机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种火车铝板用可自动推料的压力机，以解决上述背景技术中提出的常用的压力机在使用时，往往不能自动推料，需要人工缓慢上料，较为麻烦且不安全，还不方便对加工后的料进行整齐堆放的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种火车铝板用可自动推料的压力机，包括压力机主体，所述压力机主体的底部设置有工作台，工作台的一侧设置有出料组件，工作台和出料组件的顶部共同固定安装有推料组件。
7.所述推料组件包括安装板，安装板固定安装在工作台和出料组件的上表面，安装板的顶部固定安装有电机支架，电机支架上横向固定安装有电机，且电机的输出轴一端贯穿电机支架并固定安装有转盘，转盘的一侧转动连接有连杆，连杆的另一端铰接有推架，安装板上对称的开设有两个滑轨，且推架的两端滑动安装在滑轨内。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料组件包括进料箱，进料箱设置在工作台的一侧，进料箱的底部内壁中央固定安装有液压油缸，且液压油缸的顶部固定安装有顶板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的底部对称的固定安装有多个插柱，且进料箱的侧面固定安装有多个限位筒，且多个插柱分别竖向活动插接在限位筒内。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料箱的一侧开设有箱门，且箱门上设置有把手。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的另一侧设置有盛料箱，且盛料箱与工作台的上表面平齐。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述盛料箱的前侧为敞开设置，且盛料箱的相邻一侧为折弯设置，且弯折处的角度为110
°
～160
°
。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、打开箱门可将堆积整齐的铝板放置在顶板的顶部，启动电机可带动转盘转动，从而通过连杆带动推架沿着滑轨作往复运动，可实现连续推料的动作，较为方便，避免人工进行推料，省事省力，比较安全；
15.2、在一个周期内，液压油缸上升推动顶板的距离为一块铝板的厚度，可实现每上升一块铝板，都会在推架的作用下及时推至工作台的上方通过压力机加工，然后第二块铝板可将加工好的铝板推至盛料箱内，盛料箱可对铝板进行整齐排放，方便取出，看起来较为美观。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
17.图2为本实用新型的推料组件结构示意图；
18.图3为本实用新型的出料组件正视剖面结构示意图。
19.图中：1、压力机主体；2、出料组件；3、推料组件；4、盛料箱；11、工作台；21、进料箱；22、箱门；23、液压油缸；24、顶板；25、限位筒；26、插柱；31、安装板；32、滑轨；33、推架；34、电机支架；35、转盘；36、连杆；37、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～3，本实用新型实施例如下：
21.一种火车铝板用可自动推料的压力机，包括压力机主体1，压力机主体1的底部设置有工作台11，工作台11的一侧设置有出料组件2，工作台11和出料组件2的顶部共同固定安装有推料组件3。
22.推料组件3包括安装板31，安装板31固定安装在工作台11和出料组件2的上表面，安装板31的顶部固定安装有电机支架34，电机支架34上横向固定安装有电机37，且电机37的输出轴一端贯穿电机支架34并固定安装有转盘35，转盘35的一侧转动连接有连杆36，连杆36的另一端铰接有推架33，安装板31上对称的开设有两个滑轨32，且推架33的两端滑动安装在滑轨32内。
23.在图1和图3中：出料组件2包括进料箱21，进料箱21设置在工作台11的一侧，进料箱21的底部内壁中央固定安装有液压油缸23，且液压油缸23的顶部固定安装有顶板24，可对堆积的铝板进行支撑；顶板24的底部对称的固定安装有多个插柱26，且进料箱21的侧面固定安装有多个限位筒25，且多个插柱26分别竖向活动插接在限位筒25内，提高运行的稳定性；进料箱21的一侧开设有箱门22，且箱门22上设置有把手，方便打开进行加料。
24.在图1中：工作台11的另一侧设置有盛料箱4，且盛料箱4与工作台11的上表面平齐，可对加工好的料进行堆放；盛料箱4的前侧为敞开设置，且盛料箱4的相邻一侧为折弯设置，且弯折处的角度为110
°
～160
°
，可使得加工好的铝板摆放平整。
25.本实用新型的工作原理是：打开箱门22可将堆积整齐的铝板放置在顶板24的顶部，启动电机37可带动转盘35转动，从而通过连杆36带动推架33沿着滑轨32作往复运动，在一个周期内，液压油缸23上升推动顶板24的距离为一块铝板的厚度，可实现每上升一块铝板，都会在推架33的作用下及时推至工作台11的上方通过压力机加工，然后第二块铝板可
将加工好的铝板推至盛料箱4内，盛料箱4可对铝板进行整齐排放，方便取出。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种火车铝板用可自动推料的压力机，包括压力机主体（1），其特征在于，所述压力机主体（1）的底部设置有工作台（11），工作台（11）的一侧设置有出料组件（2），工作台（11）和出料组件（2）的顶部共同固定安装有推料组件（3）；所述推料组件（3）包括安装板（31），安装板（31）固定安装在工作台（11）和出料组件（2）的上表面，安装板（31）的顶部固定安装有电机支架（34），电机支架（34）上横向固定安装有电机（37），且电机（37）的输出轴一端贯穿电机支架（34）并固定安装有转盘（35），转盘（35）的一侧转动连接有连杆（36），连杆（36）的另一端铰接有推架（33），安装板（31）上对称的开设有两个滑轨（32），且推架（33）的两端滑动安装在滑轨（32）内。2.根据权利要求1所述的一种火车铝板用可自动推料的压力机，其特征在于，所述出料组件（2）包括进料箱（21），进料箱（21）设置在工作台（11）的一侧，进料箱（21）的底部内壁中央固定安装有液压油缸（23），且液压油缸（23）的顶部固定安装有顶板（24）。3.根据权利要求2所述的一种火车铝板用可自动推料的压力机，其特征在于，所述顶板（24）的底部对称的固定安装有多个插柱（26），且进料箱（21）的侧面固定安装有多个限位筒（25），且多个插柱（26）分别竖向活动插接在限位筒（25）内。4.根据权利要求2所述的一种火车铝板用可自动推料的压力机，其特征在于，所述进料箱（21）的一侧开设有箱门（22），且箱门（22）上设置有把手。5.根据权利要求1所述的一种火车铝板用可自动推料的压力机，其特征在于，所述工作台（11）的另一侧设置有盛料箱（4），且盛料箱（4）与工作台（11）的上表面平齐。6.根据权利要求5所述的一种火车铝板用可自动推料的压力机，其特征在于，所述盛料箱（4）的前侧为敞开设置，且盛料箱（4）的相邻一侧为折弯设置，且弯折处的角度为110
°
～160
°
。
技术总结
本实用新型涉及压力机技术领域，公开了一种火车铝板用可自动推料的压力机，火车上的铝板在加工过程中，需要用到压力机进行，但是常用的压力机在使用时，往往不能自动推料，需要人工缓慢上料，较为麻烦且不安全，还不方便对加工后的料进行整齐堆放。包括压力机主体，所述压力机主体的底部设置有工作台，工作台的一侧设置有出料组件，工作台和出料组件的顶部共同固定安装有推料组件，本实用新型通过打开箱门可将堆积整齐的铝板放置在顶板的顶部，启动电机可带动转盘转动，可实现推料的动作；在一个周期内，每一块铝板都会在推架的作用下及时推至工作台的上方通过压力机加工，然后第二块铝板可将加工好的铝板推至盛料箱内整齐堆放。推至盛料箱内整齐堆放。推至盛料箱内整齐堆放。
技术研发人员：王飞 谭海峰 栾朋
受保护的技术使用者：青岛海通瑞金机械有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/8/15
再多了解一些
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