用于隔热垫的铝箔预成型工装的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔预成型工装，具体地说，是用于隔热垫的铝箔预成型工装。


背景技术：

2.常规的铝箔材料，是没有延伸性的，铝箔在汽车隔热垫上的使用主要是满足产品的耐高温性能，为了和钣金匹配，所有的机舱隔热垫类产品所设计的形变拉伸都很大。
3.由于铝箔件本身无拉伸性能，如果把表面覆盖的铝箔汽车隔热垫直接拉伸成型，铝箔出现严重拉裂。所以必须进行铝箔预变形后，才能保证产品隔热垫成型的合格率。目前批量生产所使用的铝箔预变形手段主要是单体简单的角度折弯变形或模具随形按压，效率低且没有一致性，产品成型后的铝箔拉裂不良或完全损坏无法杜绝，浪费了大量的人工返修成本。
4.另外，模压所使用模具一般均为金属模具，加工成本较高。对于模压汽车隔热垫中形状很复杂的铝箔的金属模具，加工出具有与该铝箔形状一致的金属模具的型面，成本更高。而且金属模具重量重，生产中耗能较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种生产效率高，产品一致性好、合格率高，成本低，重量轻，节能降耗的用于隔热垫的铝箔预成型工装。
6.本实用新型所述的用于隔热垫的铝箔预成型工装，包括下模、在驱动机构的带动下可以相对于下模上下移动的用于将铝箔预压成型的上模，上模为中空结构，包括与预压成型后铝箔形状一致的以环氧树脂制成的上型面板、固定在上型面板周边的上环板，下模为中空结构，包括与预压成型后铝箔形状一致的以环氧树脂制成的下型面板、固定在下型面板周边的下环板，下环板固定在机架上，上环板与设置在机架上的驱动机构相连。
7.上述的用于隔热垫的铝箔预成型工装，上模还包括位于上模中空部的上支撑板，上支撑板的两侧边与上环板的内侧壁接触，上支撑板下端与上型面板的远离下型面板的背面接触。
8.上述的用于隔热垫的铝箔预成型工装，上环板的上端、上支撑板上端均固定在上法兰板上，上法兰板上部与作为驱动机构的油缸的活塞杆相连。
9.上述的用于隔热垫的铝箔预成型工装，上法兰板的外周具有向上环板的外侧延伸超出上环板外周的法兰外延板，法兰外延板下表面与下模外周的机架之间设置有导向装置。
10.上述的用于隔热垫的铝箔预成型工装，上法兰板上表面与机架之间设置有导向装置。
11.上述的用于隔热垫的铝箔预成型工装，下模还包括位于下模中空部的下支撑板，下支撑板的两侧边与下环板的内侧壁接触，下支撑板上端与下型面板的远离上型面板的背面接触。
12.上述的用于隔热垫的铝箔预成型工装，一个上型面板和一个下型面板上均具有两个与预压成型后铝箔形状一致的结构，上模一次下压，同时对两张铝箔预压成型。
13.本实用新型的有益效果：
14.上模和下模均为中空结构，重量轻；以环氧树脂制成上型面板和下型面板，可以注塑得到与铝箔形状一致的形状复杂的上型面板和下型面板，降低模具生产成本；同时为了保证模具强度，在上型面板周边固定上环板，在下型面板周边固定下环板。为了进一步保证强度，采用上支撑板置于上模中空部，下支撑板置于下模中空部。
15.对于环氧树脂制成上型面板和下型面板，可采用手工打磨抛光，大大降低了矫正其形状的难度。
16.采用具有法兰外延板的上法兰板与油缸相连，同时在法兰外延板下表面与下模外周的机架之间设置有导向装置，或者在上法兰板上表面与机架之间设置有导向装置，整机结构简单。导向装置属于现有技术，如导柱导套式导向装置、直线轴承式导向装置。
17.一个上型面板和一个下型面板上均具有两个与预压成型后铝箔形状一致的结构，上模一次下压，同时对两张铝箔预压成型。也就是说，采用一模两出的双工位完全按照产品外形进行铝箔预成型，提高铝箔预成型的生产效率和一致性。
附图说明
18.图1、图2、图3、图4均为铝箔（预压成型后）立体图；
19.图5、图6、图7均是铝箔预成型工装立体图；
20.图8、图9均是上模、下模合模时的立体图；
21.图10、图11、图12、图13均为上模立体图；
22.图14、图15、图16、图17均是下模立体图。
23.图中，框架式机架100、台面101、
24.上模1、上型面板11、上环板12、上支撑板13、上法兰板14、法兰外延板15、
25.下模2、下型面板21、下环板22、下支撑板23、
26.油缸3、直线轴承式导向装置4、导杆41、直线轴承42、导柱导套式导向装置5、导柱51、导套52。
具体实施方式
27.为了对平整的铝箔进行预压得到图1-4所示的用于隔热垫的铝箔200，设计了图5-7所示的用于隔热垫的铝箔预成型工装，包括框架式机架100、上模1、下模2、油缸3、导向装置等。
28.上模1为中空结构，包括与两个预压成型后铝箔200形状一致的以环氧树脂制成的上型面板11、固定在上型面板四周边的四块上环板12、两块上支撑板13、上法兰板14。上支撑板12位于上模中空部，上支撑板13的两侧边与上环板12的内侧壁接触，上支撑板13下端与上型面板上表面（远离下型面板的背面）接触。上环板的上端、上支撑板上端均固定在上法兰板14上，上法兰板14上部与油缸3的活塞杆相连。油缸3的缸体固定在机架100上。
29.上法兰板14的两侧具有向上环板的外侧延伸超出上环板外周的法兰外延板15。
30.下模2为中空结构，包括与两个预压成型后铝箔形状一致的以环氧树脂制成的下
型面板21、固定在下型面板四周的四块下环板22、两块下支撑板23。位于下模中空部的下支撑板23的两侧边与下环板22的内侧壁接触，下支撑板23上端与下型面板下表面（远离上型面板的背面）接触。下环板22下端、下支撑板23下端固定在机架的台面101上。
31.法兰外延板15下表面与下模外周的台面101之间设置有直线轴承式导向装置4，台面上固定导杆41，套装在导杆41上直线轴承42与法兰外延板15下表面固定相连。
32.上法兰板14上表面与机架100之间设置有导柱导套式导向装置5，上法兰板14上表面上固定导柱51，导柱51穿过固定在机架上的导套52。


技术特征：
1.用于隔热垫的铝箔预成型工装，其特征是：包括下模、在驱动机构的带动下可以相对于下模上下移动的用于将铝箔预压成型的上模，上模为中空结构，包括与预压成型后铝箔形状一致的以环氧树脂制成的上型面板、固定在上型面板周边的上环板，下模为中空结构，包括与预压成型后铝箔形状一致的以环氧树脂制成的下型面板、固定在下型面板周边的下环板，下环板固定在机架上，上环板与设置在机架上的驱动机构相连。2.如权利要求1所述的用于隔热垫的铝箔预成型工装，其特征是：上模还包括位于上模中空部的上支撑板，上支撑板的两侧边与上环板的内侧壁接触，上支撑板下端与上型面板的远离下型面板的背面接触。3.如权利要求2所述的用于隔热垫的铝箔预成型工装，其特征是：上环板的上端、上支撑板上端均固定在上法兰板上，上法兰板上部与作为驱动机构的油缸的活塞杆相连。4.如权利要求3所述的用于隔热垫的铝箔预成型工装，其特征是：上法兰板的外周具有向上环板的外侧延伸超出上环板外周的法兰外延板，法兰外延板下表面与下模外周的机架之间设置有导向装置。5.如权利要求3所述的用于隔热垫的铝箔预成型工装，其特征是：上法兰板上表面与机架之间设置有导向装置。6.如权利要求1所述的用于隔热垫的铝箔预成型工装，其特征是：下模还包括位于下模中空部的下支撑板，下支撑板的两侧边与下环板的内侧壁接触，下支撑板上端与下型面板的远离上型面板的背面接触。7.如权利要求1所述的用于隔热垫的铝箔预成型工装，其特征是：一个上型面板和一个下型面板上均具有两个与预压成型后铝箔形状一致的结构，上模一次下压，同时对两张铝箔预压成型。

技术总结
本实用新型提供一种生产效率高，产品一致性好、合格率高，成本低，重量轻，节能降耗的用于隔热垫的铝箔预成型工装，它包括下模、在驱动机构的带动下可以相对于下模上下移动的用于将铝箔预压成型的上模，上模为中空结构，包括与预压成型后铝箔形状一致的以环氧树脂制成的上型面板、固定在上型面板周边的上环板，下模为中空结构，包括与预压成型后铝箔形状一致的以环氧树脂制成的下型面板、固定在下型面板周边的下环板，下环板固定在机架上，上环板与设置在机架上的驱动机构相连。与设置在机架上的驱动机构相连。与设置在机架上的驱动机构相连。


技术研发人员：闵金林
受保护的技术使用者：溧阳市山湖实业有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/4/26