电动切割打磨片装置的制作方法

1.本实用新型涉及千叶打磨片切割工具技术领域，尤其涉及一种电动切割打磨片装置。


背景技术：

2.在轨道交通车辆地铁项目中，车体选用铝合金车体时，车体在生产过程中存在大量焊接，焊接后需要千叶打磨片进行打磨处理，因此，千叶打磨片的数量也尤为庞大；
3.目前，据统计，车体生产过程中，在铝车体车间饱和状态生产的情况下，消耗的千叶打磨片的数量为4000个，当千叶打磨片不具备满足生产质量要求时，操作者必须对其必须进行报废处理，耗材量大，不利于节约生产成本，而且，据观察发现，报废后的千叶打磨片，存在两种情况，1)千叶打磨片的主体全部磨损，导致报废；2)千叶打磨片的主体部分缺失，参见附图3所示，主体部分缺失指的是主体部分大部分完好，边缘位置出现豁口，从而影响千叶打磨片打磨质量，导致报废；
4.所以，就以上问题，本实用新型提供一种能够将主体部分缺失的千叶打磨片二次利用，且能够保证打磨效果，从而延长千叶打磨片使用寿命，实现节约生产耗材成本的一种电动切割打磨片装置是必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种电动切割打磨片装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型公开的电动切割打磨片装置，包括：
8.下模体，其竖直地固连有立柱，用于承托废弃打磨片；
9.上模体，其布设在所述下模体上方，所述上模体顶端与液压设备固定连接，通过所述液压设备为所述上模体提供向下运行的驱动力；
10.刀具，其装设在所述上模体下部，所述刀具底端具有容置腔，所述容置腔边缘位置形成有刀刃，从而所述刀具向下位移，所述容置腔用于容纳所述废弃打磨片的主体部，所述刀刃周向去除所述废弃打磨片的报废边缘部。
11.进一步的，所述容置腔为圆柱形腔体，且所述容置腔与所述立柱同轴。
12.进一步的，所述立柱中部固连有承载台，通过所述承载台承托所述废弃打磨片。
13.进一步的，所述承载台下方与所述下模体之间形成有间隙，用于存储所述废弃打磨片的报废边缘部。
14.进一步的，还包括启动开关，用于启动所述上模体升起或降落，所述启动开关与所述液压设备的控制系统电路连通。
15.进一步的，所述下模体和所述上模体的边缘位置均固连有围板，通过所述围板周向包覆在所述立柱和所述刀具外部。
16.进一步的，还包括连接在所述下模体和所述上模体之间的导向柱，用于引导所述
上模体上下位移。
17.进一步的，所述导向柱与所述上模体固定连接，所述下模体布设有与所述导向柱滑动连接的导向孔。
18.进一步的，所述导向柱与所述下模体固定连接，所述上模体布设有与所述导向柱滑动连接的导向孔。
19.在上述技术方案中，本实用新型提供的电动切割打磨片装置，有益效果；
20.本实用新型设计的电动切割打磨片装置，其包括下模体和设置在下模体上方的上模体，上模体下部安装有刀具，下模体通过立柱承托废弃打磨片，使用时，通过液压设备驱动上模体带动刀具向下位移，刀具通过容置腔容纳废弃打磨片的主体部，刀刃周向对废弃打磨片的报废边缘部进行去除，从而获得直径缩小后的千叶打磨片，进而实现废弃打磨片二次利用，极大地提高了打磨片的使用寿命，有效地为车间节约了生产成本，该结构电动切割打磨片装置，结构简单，操作方便，作业效率高，进一步节约了生产运营成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型公开的电动切割打磨片装置的轴测图；
23.图2是本实用新型公开的电动切割打磨片装置的主视图；
24.图3是现有技术中报废千叶打磨片结构示意图；
25.图4是现有技术中报废千叶打磨片被本实用新型公开的电动切割打磨片装置切割后的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、下模体；11、立柱；12、承载台；2、上模体；3、刀具；31、刀刃；4、导向柱；5、废弃打磨片；6、液压设备；61、启动开关。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
29.参见图1-2所示；
30.实用新型电动切割打磨片装置，包括：下模体1、上模体2、刀具3；
31.下模体1中心位置竖直地固连有立柱11，立柱11中部固连有承载台12，通过承载台12承托废弃打磨片5；
32.上模体2布设在下模体1上方，上模体2顶端与液压设备6固定连接，液压设备6为现有技术中压力机动力输出端，通过液压设备6为上模体2提供向下运行的驱动力；
33.刀具3装设在上模体2下表面中心位置，刀具3为钢制刀具，刀具3底端开设有容置腔，容置腔边缘位置形成有刀刃31；
34.使用时，液压设备6驱动上模体1带动刀具3向下位移，刀具3通过容置腔容纳废弃打磨片5的主体部，刀刃31周向对废弃打磨片5的报废边缘部进行去除，从而获得直径缩小
后的千叶打磨片，进而实现废弃打磨片5二次利用，有效地节约了生产耗材成本；
35.优选的实施例中，容置腔为圆柱形腔体，且容置腔与立柱11同轴。
36.具体的，刀具3的构造为圆柱体结构的空心套管，空心套管内径形成容置腔，容置腔与立柱11同轴，有效地保证了被切割后的废弃打磨片5主体部质量，而且，容置腔沿刀具3轴向延伸，可以同时切割多个废弃打磨片5；
37.优选的实施例中，承载台12下方与下模体1之间形成有间隙，用于存储废弃打磨片5的报废边缘部。
38.具体的，承载台12圆形板状体结构，承载台12的直径小于刀具3的内径，承载台12下表面与下模体1上表面之间形成有间隙，通过承载台1与下模体1间隙设置，便于废弃打磨片5的报废边缘部脱离废弃打磨片5主体部后落入承载台12下方；
39.优选的实施例中，还包括启动开关61，启动开关61设置在下模体1一侧，通过启动开关61启动上模体2升起或降落，启动开关61与液压设备6的控制系统电路连通。
40.优选的实施例中，下模体1和上模体2的边缘位置均固连有围板，通过围板周向包覆在立柱11和刀具3外部。
41.具体的，该结构中，围板包括形成在下模体1边缘位置的下围板和形成在上模体2边缘位置的上围板，下围板向上延伸、并包覆在立柱11外部，上围板向下延伸、并包覆在刀具3外部，通过上围板和下围板，有效地提高了该电动切割打磨片装置使用安全性；
42.为了保证上模板1位移准确性，优选的，还包括连接在下模体1和上模体2之间的导向柱4，通过导向柱4引导上模体2上下位移。
43.优选的实施例中，导向柱4与下模体1固定连接，上模体2布设有导向孔，导向孔与导向柱4滑动连接。
44.另一优选的实施例中，导向柱4与上模体2固定连接，下模体1布设有导向孔，导向孔与导向柱4滑动连接。
45.在上述技术方案中，本实用新型提供的电动切割打磨片装置：
46.使用方法；
47.首先，把废弃打磨片5放入下模体1内，并套装在立柱11上，并通过承载台12承托废弃打磨片5，液压设备6接通电源，按下启动开关61，液压设备6驱动上模体1带动刀具3向下位移、并压向废弃打磨片5，刀具3对废弃打磨片5进行切割，切割后的废弃打磨片5的报废边缘部掉入下模体1的废料区，也就是承载台12的下方，最后把切割好的打磨片取出并重新利用，切割后的打磨片如图4所示；
48.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。