一种板材打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种板材打孔装置。


背景技术：

2.在进行房屋建设的过程中对施工多需要的板材进行打孔，然而目前在打孔时需要施工人员进行手动打孔，在手持钻机时较重比较浪费体力，同时在打孔的过程中角度不好控制，对于特殊角度的倾斜孔不便于操作，并且在打孔的过程中没有对废屑的收集清理装置。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种板材打孔装置，能够有效地解决现有技术中手持的过程中不便于对角度进行控制，同时缺少对打孔废屑的收集装置的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种板材打孔装置，包括气缸和导轨，所述气缸的输出端固定连接有滑块，所述滑块的地面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有万向节，所述万向节的一侧面固定连接有六棱柱a，所述六棱柱a的下侧设置有六棱柱b，所述六棱柱b的顶面开设有六棱槽，所述六棱槽的内壁底面固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与六棱柱a的底面固定连接，所述六棱柱b的底面固定安装有钻头，所述钻头的外表面开设有环形槽，所述钻头的外表面套设有套环，且套环设置在环形槽的内部，所述钻头的下侧设置有底板，所述底板的顶面固定安装有多组支撑杆，所述支撑杆的顶面均固定安装有吸盘，所述底板的固定连接有l形板，所述l形板的顶面开设有导槽，所述底板的上侧设置有收集组件。
8.进一步地，所述导轨与滑块滑动配合，且气缸固定安装在导轨的一侧面，并且导轨通过连接杆与底板固定连接。
9.进一步地，所述六棱柱a设置在六棱柱槽的内部，且六棱柱a的外表面与六棱槽的内壁滑动配合。
10.进一步地，所述导槽呈梯形，所述套环的外表面与导槽的内壁前后两侧面通过两个转轴转动连接。
11.进一步地，所述收集组件包括固定安装在底板顶面的收集箱，所述收集箱的内部连通有连接管，所述连接管的一端连通有引风机，所述连接管的另一端连通有风嘴。
12.进一步地，所述收集箱的内部底面呈斜面，所述收集箱的高度小于支撑杆的高度。
13.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置万向节、六棱柱a和六棱柱b，从而可以在气缸带动滑块和
电机移动的过程中，由于钻头被套环和导槽限位，进而使钻头倾斜，同时通过万向节的连接使电机带动钻头转动，然后对板材进行打孔，便于在施工的过程中对板材进行打孔，也可以通过调节滑块的位置对板材打出倾斜的孔，减少工作人员的工作量；
16.2、本实用新型通过设置收集组件，从而可以在打孔的过程中对废屑进行清理，减少废屑四散的影响。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的正视示意图；
19.图2为本实用新型的部分结构的正视示意图；
20.图3为本实用新型中l形板的部分右视剖面示意图；
21.图4为本实用新型中l形板的部分正视剖面示意图；
22.图5为本实用新型中六棱柱a和六棱柱b的正视剖面示意图；
23.图6为本实用新型中收集组件的结构示意图。
24.图中的标号分别代表：1、气缸；2、导轨；3、滑块；4、电机；5、万向节；6、六棱柱a；7、六棱柱b；8、钻头；801、套环；9、底板；901、支撑杆；10、l形板；1001、导槽；11、收集组件；1101、收集箱；1102、连接管；1103、风嘴。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
27.实施例：一种板材打孔装置，包括气缸1和导轨2，气缸1的输出端固定连接有滑块3，导轨2与滑块3滑动配合，且气缸1固定安装在导轨2的一侧面，并且导轨2通过连接杆与底板9固定连接，从而可以通过气缸1带动滑块3在导轨2上移动，滑块3的地面固定安装有电机4，从而可以通过滑块3的移动带动电机4的同步移动，电机4的输出轴固定连接有万向节5，万向节5的一侧面固定连接有六棱柱a6，电机4的输出轴通过万向节5与六棱柱a6连接，进而可以在电机4转动的过程中带动六棱柱a6同步转动，六棱柱a6的下侧设置有六棱柱b7，六棱柱b7的顶面开设有六棱槽，六棱柱a6设置在六棱柱槽的内部，且六棱柱a6的外表面与六棱槽的内壁滑动配合，通过六棱柱a6与六棱槽的内壁滑动配合，从而可以在滑块3带动电机4移动的过程中，六棱柱a6可以在六棱槽的内壁滑动，使得钻头8呈倾斜状态，六棱槽的内壁底面固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与六棱柱a6的底面固定连接，通过设置弹簧，从而可以在六棱柱a6和六棱柱b7呈倾斜状态的过程中弹簧拉伸，然后对六棱槽有一个反作用使其
移动带动钻头8移动钻孔，六棱柱b7的底面固定安装有钻头8，钻头8的外表面开设有环形槽，钻头8的外表面套设有套环801，且套环801设置在环形槽的内部，通过设置套环801在环形槽的内部，便于在打孔的过程中，钻头8的移动，同时不影响套环801对钻头8的限位，钻头8的下侧设置有底板9，底板9的顶面固定安装有多组支撑杆901，支撑杆901的顶面均固定安装有吸盘，从而可以将待打孔的板材放置在吸盘的上方固定，避免在打孔的过程中板材出现偏移的情况，底板9的固定连接有l形板10，l形板10的顶面开设有导槽1001，导槽1001呈梯形，导槽1001呈梯形对钻头8的移动进行限位，套环801的外表面与导槽1001的内壁前后两侧面通过两个转轴转动连接，从而可以在使钻头8倾斜的过程中对钻头8进行限位，同时不影响钻头8转动，底板9的上侧设置有收集组件11，通过设置收集组件11，从而可以在打孔的过程中将打孔产生的废屑进行收集，然后使用进行清理。
28.收集组件11包括固定安装在底板9顶面的收集箱1101，收集箱1101的内部底面呈斜面，通过呈斜面设置，从而可以是废屑落入收集箱1101的内部之后沿着斜面下滑至下侧，收集箱1101的高度小于支撑杆901的高度，收集箱1101的内部连通有连接管1102，连接管1102的一端连通有引风机，通过使用引风机可以将收集箱1101内部的废屑进行清理，连接管1102的另一端连通有风嘴1103，通过设置风嘴1103可以将增加进口面积。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。