一种7020铝合金型材及其挤压工艺的制作方法

技术特征：
1.一种7020铝合金型材挤压工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.材料检验：材料为均质后的7020铝棒，该铝棒的成分含量百分比为：si≤0.15、mg1.15～1.25、fe≤0.25、cu≤0.15、mn≤0.25、ti≤0.05、zn：4.80～5.00、zr：0.10～0.16、pb：—、cr：—，单个杂质≤0.05，合计≤0.15，其余为al；b.加热处理：将铝棒加热至480℃～500℃，模具加热至500℃～520℃c.挤压型材：将加热后的铝棒和模具装配至挤压机上并进行挤压加工，得到7020铝合金型材，并对7020铝合金型材进行在线淬火；d.拉伸矫直：将淬火后的7020铝合金型材冷却至室温后进行拉伸矫直；e.成品锯切：将拉伸矫直后的7020铝合金型材按照约定尺寸进行锯切；f.人工时效：先将锯切后的7020铝合金型材在时效炉内加热至105
±
3℃，并保温7～8h，然后进行加热至135
±
3℃，并保温6～8h，结束保温后，将7020铝合金型材移出时效炉，并自然冷却至室温。2.根据权利要求1所述的一种7020铝合金型材挤压工艺，其特征在于：所述步骤b中采用电阻速热工频炉作为加热设备。3.根据权利要求1所述的一种7020铝合金型材挤压工艺，其特征在于：所述步骤c中挤压机的机型为75mn/7500t。4.根据权利要求1所述的一种7020铝合金型材挤压工艺，其特征在于：所述步骤c中采用风箱式冷却装置作为淬火装置，并控制所述7020铝合金型材淬火前温度为500～560℃，淬火后温度≤150℃。5.根据权利要求1所述的一种7020铝合金型材挤压工艺，其特征在于：所述步骤d中拉伸率为1％～1.2％。6.根据权利要求1所述的一种7020铝合金型材挤压工艺，其特征在于：所述步骤e中控制锯切的公差长度为0～20mm。7.根据权利要求1所述的一种7020铝合金型材挤压工艺，其特征在于：所述步骤e中工艺几何废料头端切掉1.5～2m，尾端切掉3.5～4m，以保证型材组织无缩尾裂纹。8.根据权利要求1所述的一种7020铝合金型材挤压工艺，其特征在于：所述步骤e中部分7020铝合金型材头、尾两端各预留350mm的长度作为理化检验中的试样。9.根据权利要求1所述的一种7020铝合金型材挤压工艺，其特征在于：所述步骤f中时效炉为电加热落地式时效炉。10.一种7020铝合金型材，其特征在于：该铝合金型材的成分含量百分比为：si≤0.15、mg1.15～1.25、fe≤0.25、cu≤0.15、mn≤0.25、ti≤0.05、zn：4.80～5.00、zr：0.10～0.16、pb：—、cr：—，单个杂质≤0.05，合计≤0.15，其余为al。

技术总结
本发明属于铝加工制造加工领域，涉及一种7020铝合金型材及其挤压工艺，该铝合金型材的成分含量百分比为：Si≤0.15、Mg1.15～1.25、Fe≤0.25、Cu≤0.15、Mn≤0.25、Ti≤0.05、Zn：4.80～5.00、Zr：0.10～0.16、Pb：—、Cr：—，单个杂质≤0.05，合计≤0.15，其余为Al，挤压工艺包括材料检验、加热处理、挤压型材、拉伸矫直、成品锯切以及人工时效，其中人工时效的方法为先将锯切后的7020铝合金型材在时效炉内加热至105


技术研发人员：刘迪 荣伟 刘伟南 杨学均 孟涛 陆宏韬 宋超 周广宇 齐芃芃 王力颢 王凤铎
受保护的技术使用者：辽宁忠旺集团有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/8/12