压合机防反装置的制作方法

1.本发明涉及汽车制造技术领域，特别涉及一种压合机防反装置。


背景技术：

2.随着汽车的智能化发展，汽车钥匙由传统的机械钥匙向智能钥匙转化，现有的汽车智能钥匙通常内置芯片和电池，并通过发射无线电波控制车锁，其中智能钥匙的芯片和电池需要安装于钥匙外壳中，钥匙外壳通常由两个半壳通过压合机压合后形成完成的壳体，故两个半壳在压合过程中需要方向匹配；而有些智能钥匙的外壳其外轮廓较为对称，因此在压合过程中，工作人员容易将两个半壳的放置方向识别错误，一旦其中一个半壳两端的朝向放置反后，容易导致两个半壳之间或者其中一个半壳与壳体内部集成的部件之间发生干涉，此时若通过压合机将两个半壳压紧后，则容易损伤壳体结构或者损伤壳体内部集成的部件，例如损伤电池；但是基于外壳的外轮廓较为对称，则很难通过治具达到半壳防反功能，而完全依靠人工的目测识别，很容易发生漏失风险。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种压合机防反装置，其中一个半壳叠加在另一半壳上时，该装置通过识别整个壳体在叠加方向上的厚度尺寸进而判断两个半壳的放置方向是否匹配，改善了由于人工目测识别发生漏失的风险。
4.本实施例中的压合机防反装置，用于解决钥匙壳体在压合时较难检测第二半壳相对第一半壳放置方向是否匹配的问题，包括压合位和检测件；
5.所述压合位用于放置钥匙的第一半壳和第二半壳，使得所述第一半壳和所述第二半壳在第一方向上叠加；
6.所述检测件被配置为：所述检测件检测到所述第一半壳和所述第二半壳叠加后在所述第一方向上的厚度尺寸大于厚度阈值时，认定所述第二半壳相对所述第一半壳的放置方向相反。
7.进一步的，所述检测件检测到所述厚度尺寸不大于所述厚度阈值时，认定所述第二半壳相对所述第一半壳的放置方向相同。
8.进一步的，所述压合机防反装置还包括报警器，当认定所述第二半壳相对所述第一半壳的放置方向相反时，所述报警器报警。
9.进一步的，所述检测件检测所述第一半壳和所述第二半壳沿所述第一方向叠加后指定一端的所述厚度尺寸；所述指定一端为：所述第二半壳相对所述第一半壳的放置方向相反时，所述第二半壳与所述第一半壳叠加后相互干涉的一端。
10.进一步的，所述第一半壳放置于所述压合位时被定位，所述第二半壳放置于所述压合位时在第一方向上叠加于所述第一半壳上；
11.所述检测件包括信号发射端和信号接收端，所述信号发射端和所述信号接收端设置于所述第一半壳和所述第二半壳叠加后在所述第一方向上靠近所述第二半壳的一侧，所
述信号发射端至信号接收端之间形成信号传输路线，所述第二半壳叠加于所述第一半壳叠上将所述信号传输路线遮挡时，认定为所述厚度尺寸大于所述厚度阈值。
12.进一步的，所述信号发射端和所述信号接收端在所述第一方向上的位置可调。
13.进一步的，所述压合机防反装置还包括底板，所述压合位设置于所述底板上，所述信号发射端和所述信号接收端设置于所述底板上，所述信号发射端和所述信号接收端分别位于所述压合位的两侧。
14.进一步的，所述压合机防反装置还包括检测块，所述信号发射端和所述信号接收端以沿所述第一方向可移动的设置于所述检测块上。
15.进一步的，所述压合位为与所述第一壳体以及所述第二壳体外轮廓适形配合的槽体。
16.进一步的，所述压合机防反装置还包括压合块，所述压合块设置于所述底板上，所述压合位开设于所述压合块上。
17.综上所述，在本发明提供的压合机防反装置，所述压合机防反装置包括压合位和检测件；所述压合位用于放置钥匙的第一半壳和第二半壳，使得所述第一半壳和所述第二半壳在第一方向上叠加；所述检测件被配置为：所述检测件检测到所述第一半壳和所述第二半壳叠加后在所述第一方向上的厚度尺寸大于厚度阈值时，认定所述第二半壳相对所述第一半壳的放置方向相反。
18.如此配置，可应用于外形轮廓较为对称的钥匙壳体的防反，可准确的识别第一壳体和第二壳体叠加后的放置状态，利于及时的识别放反状态，改善了由于人工目测识别发生漏失的风险，可降低智能钥匙的两个半壳由于放置方向相反压合后导致的故障率。
附图说明
19.图1为本发明实施例中钥匙的第一半壳和第二半壳外轮廓结构示意图；
20.图2为本发明实施例中钥匙的第二半壳外相对第一半壳放置方向相同的结构示意图；
21.图3为本发明实施例中钥匙的第二半壳外相对第一半壳放置方向相反的结构示意图；
22.图4为本发明实施例1的压合机防反装置立体结构示意图；
23.图5为本发明实施例1的压合机防反装置俯视结构示意图；
24.图6为本发明实施例1的压合机防反装置侧视结构示意图；
25.图7为本发明实施例1中信号传输路线被遮挡的结构示意图；
26.图8为本发明实施例2的压合机防反装置结构示意图；
27.其中，附图标记如下：
28.10-压合位；
29.20-检测件；21-信号发射端；22-信号接收端；
30.30-底板；
31.40-检测块；
32.50-压合块；
33.60-钥匙外壳；601-第一端；602-第二端；61-第一半壳；62-第二半壳；
34.63-电池；
35.71-第一直线；72-第二直线；73-第一平面。
具体实施方式
36.以下结合附图和具体实施例对本发明提出的压合机防反装置作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
37.如在本发明中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。此外，如在本发明中所使用的，“安装”、“相连”、“连接”，一元件“设置”于另一元件，应做广义理解，通常仅表示两元件之间存在连接、耦合、配合或传动关系，且两元件之间可以是直接的或通过中间元件间接的连接、耦合、配合或传动，而不能理解为指示或暗示两元件之间的空间位置关系，即一元件可以在另一元件的内部、外部、上方、下方或一侧等任意方位，除非内容另外明确指出外。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，诸如上方、下方、上、下、向上、向下、左、右等的方向术语相对于示例性实施方案如它们在图中所示进行使用，向上或上方向朝向对应附图的顶部，向下或下方向朝向对应附图的底部。
38.请参考图1至图3所示，现有的钥匙外壳60通常由第一半壳61和第二半壳62组成，两个半壳通过压合机压合后形成完成的壳体，若第一半壳61和第二半壳62在其长度方向上为对称结构，而第一半壳61和第二半壳62内部安装的部件的结构在钥匙外壳长度方向上并不是对称结构；请参考图2和图3所示，例如第一半壳61内部安装有电池63，电池63微微凸出于第一半壳61外，相应的第二半壳62上与电池对应的位置处设置有与电池63配合的避让槽，当第二半壳叠加在第一半壳上时，若第二半壳相对第一半壳在其长度方向上的放置方向相同时，电池63与避让槽配合，第二半壳压紧于第一半壳上时，第二半壳与第一半壳可靠连接；如图3所示，若第二半壳相对第一半壳在其长度方向上的放置方向相反时，电池63与避让槽位置错开，则第二半壳压紧于第一半壳上时，第二半壳会挤压电池甚至损伤电池；
39.基于该类型的钥匙外壳，其外轮廓较为对称，则很难通过治具达到半壳防反功能，而完全依靠人工的目测识别，很容易发生漏失风险，尤其电池63凸出的程度不明显时，肉眼检测较难识别第二半壳相对第一半壳的的放置方向是否匹配。
40.为了解决上述钥匙壳体在压合时较难检测第二半壳相对第一半壳放置方向是否匹配的问题，发明提出了一种压合机防反装置，包括压合位10和检测件20；
41.所述压合位10用于放置钥匙的第一半壳和第二半壳，使得第一半壳和第二半壳在第一方向上叠加；
42.所述检测件20被配置为：所述检测件20检测到所述第一半壳和所述第二半壳叠加后在所述第一方向上的厚度尺寸大于厚度阈值时，认定所述第二半壳相对所述第一半壳的放置方向相反。
43.厚度阈值可以为一个固定的值也可以为范围值；
44.本实施例中对第一半壳和第二半壳的叠加方向即第一方向不做限定，该方向与第一半壳和第二半壳实际的配合方向一致；一般情况下，为便于与压合机配合压紧，第一方向为竖向方向，压合机竖向下压在第二半壳上时将第二半壳压紧于第一半壳上；
45.此处的厚度尺寸不应狭义的理解为是第一半壳和第二半壳在第一方向上两个相对面的直接距离，请参考图2和图3所示，第一直线71对应的方向即为第一方向；一般而言，由于第一半壳放置在压合位上时被定位，第一半壳的位置关系确定，那么只需要确定第二半壳叠加在第一半壳上时，第二半壳在第一方向上远离第一半壳一侧的相对位置即可直接或者间接的获得所述厚度尺寸，例如以图2中第一半壳的底部作为基准面，当获得第二半壳顶部的位置关系时，对应于该基准面可得出第一半壳的底部距离第二半壳顶部的距离，得到的尺寸为厚度尺寸，该厚度尺寸实际上直接尺寸；又如以图2中第一半壳的顶部作为基准面时，当获得第二半壳顶部的位置关系时，对应于该基准面得到所述厚度尺寸为第一半壳顶部距离第二半壳顶部的距离，由于第一半壳的厚度尺寸固定，那么第一半壳底部距离第二半壳顶部的尺寸可间接得到，那么实际上此时所述的厚度尺寸属于间接尺寸；
46.本实施例中对检测件的检测方式不做限定，所述检测件20可以直接获得所述厚度尺寸并与所述厚度阈值进行对比，或者检测件可不直接获取厚度尺寸的具体数值，通过与厚度阈值相互参照进行对比；例如其可以通过设置于压合位旁边的刻度尺检测，在另一个可替换的实施例中，检测件也可以通过距离传感器测量得出所述厚度尺寸，由于压合位10的位置固定，那么以压合位为基准，只要检测第二半壳在第一方向上远离第一半壳一侧的相对位置即可，如图8所示，在第一方向上设置有距离传感器，通过距离传感器检测至第二半壳顶部的距离即可间接获得所述厚度尺寸；在其他的可替代的实施例中，可通过信号发生器和信号接收器形成信号传输路线，该信号传输路线的位置相对压合位的位置确定，使得信号传输路线的位置相对基准面的位置确定，信号传输路线在第一方向上距离基准面的距离即为厚度阈值，第二壳体叠加在第一壳体上时，通过第二壳体是否遮挡了信号传输路线判定所述厚度尺寸与所述厚度阈值的相对关系，该实施例如图4至图6所示，在下述内容详细论述；
47.请参考图3所示，第二壳体和第一壳体叠加后，不同位置处的厚度尺寸不同，则获取厚度尺寸时，可以选择多个位置获取多组厚度尺寸，依次通过各厚度尺寸与厚度阈值进行对比；若依据实际的壳体结构可以获知第二壳体相对第一壳体放置方向相反后干涉的位置，那么至针对该干涉的位置处获得相应的厚度尺寸即可；
48.通过该结构的设置，可准确的识别第一壳体和第二壳体叠加后的放置状态，利于及时的识别放反状态，改善了由于人工目测识别发生漏失的风险，可降低智能钥匙的两个半壳由于放置方向相反压合后导致的故障率。
49.进一步的，所述厚度尺寸不大于所述厚度阈值时，认定所述第二半壳相对所述第一半壳的放置方向相同。
50.通过设置合适的厚度阈值，使得厚度尺寸不大于厚度阈值时认为第二壳体叠加于第一壳体上的尺寸位于正常范围内，则第二壳体和第一壳体之间未发生干涉，因此认为二者的放置方向相同。
51.进一步的，所述压合机防反装置还包括报警器，所述报警器被配置为：认定所述第
二半壳相对所述第一半壳的放置方向相反时，所述报警器报警。
52.报警器可集成于压合位上或者集成于控制台上，报警器用于发出警告，例如通过音频音调、视觉信号、触觉反馈和/或控制压合机停机以使得压合机无法下压壳体以形成可听/可视的警报或其它警告；例如报警器可以为报警灯，通过报警灯闪烁报警，或者报警器可以为蜂鸣器，通过发出声响报警，报警器也可以为集成于显示界面的警告标识；
53.检测件20将获取的厚度尺寸发送至控制器，并通过控制器与所述厚度阈值比较，若厚度尺寸大于所述厚度阈值时，则发出报警指令，报警指令发送至报警器处触发报警器报警，以提醒工作人员调整正确产品放入方式，进行设备复位，重新作业。
54.进一步的，所述检测件20用于获得所述第二半壳和所述第一半壳沿所述第一方向叠加后，指定一端的所述厚度尺寸，所述指定一端设定为：所述第二半壳相对第一半壳的放置方向相反时，所述第二半壳与所述第一半壳叠加后相互干涉的一端。
55.请结合图2和图3所示，第二半壳叠加于第一半壳上时，沿壳体的长度方向具有第一端601和第二端602，第二半壳相对第一半壳的放置方向是否匹配基本不影响第二端处的厚度尺寸，但是对第一端部的厚度尺寸影响较为明显，因此只需要通过检测件20检测第一端部的位置即可；若第二半壳叠加于第一半壳上时，具有多个端部的厚度尺寸受到放置方向的影响较大，则可以检测其中任意一个端部的厚度尺寸，例如检测受到影响最大一端的端部；
56.通过指定一端的设定，则利于减少检测的位置，通过对固定位置的检测即可识别放置方向是否匹配，利于简化检测过程，提高响应速度。
57.进一步的，所述第一半壳放置于所述压合位时被定位，所述第二半壳放置于所述压合位时在第一方向上叠加于所述第一半壳上；
58.所述检测件20包括信号发射端21和信号接收端22，所述信号发射端21和信号接收端22设置于所述第一半壳和所述第二半壳叠加后在第一方向上靠近所述第二半壳的一侧，所述信号发射端21至信号接收端22之间形成信号传输路线，所述第二半壳叠加于所述第一半壳叠上将所述信号传输路线遮挡时，认定为所述厚度尺寸大于所述厚度阈值。
59.请参考图6和图7所示，第二直线72即为信号传输路线，信号发射端21和信号接收端22在第一方向上的设置位置决定了信号传输路线的位置，图6中以第一平面73为基准面时，则信号传输路线距离该基准面的距离实际上为厚度阈值，当第二壳体叠加于第一壳体上且放置方向相同时，二者处于良好的配合状态不相互发生干涉，则二者叠加后的厚度尺寸低于所述厚度阈值，则第二壳体叠加在第一壳体上后第二壳体的高度不会超过信号传输路线，此时信号发射端21和信号接收端22处于连通状态；如图7所示，第二壳体叠加于第一壳体上且放置方向相反时，二者叠加后在第一端部601位置处发生干涉，第二壳体叠加在第一壳体上后第二壳体的高度超过信号传输路线，此时则判定为第二壳体相对于第一壳体的放置方向相反；
60.信号发射端21和信号接收端22可以为对射光纤、距离传感器或者对射式的光电开关；如图6所示，其中信号发射端发射的信号被信号接收端接收，此时信号处于连通状态，如图7所示，若第二壳体相对第一壳体的放置方向相反导致第二壳体一端凸起时，则将信号传输路线遮挡，此时信号处于中断状态；信号接收端或者信号发射端将信号连通或者中断状态以一定的频率发送至控制器，若控制器检测到为中断状态，则认为所述厚度尺寸大于所
述厚度阈值，触发报警器报警；通过该装置还利于智能化管控，且在发生异常时利于留存异常信息；
61.通过信号发射端21和信号接收端22的合理位置设置，使得信号传输路线与放置于压合位的第一壳体平行，那么实际上检测件20可用于检测位于信号传输路线下方的所有位置处的厚度尺寸，那么通过一组检测件便可检测第二壳体叠加在第一壳体上后无数个位置处的厚度尺寸，这样利于提高检测精度。
62.进一步的，所述信号发射端和所述信号接收端在第一方向上的位置可调。
63.此处对信号发射端和信号接收端的位置调节方式不做限制，例如可通过液压升降结构、丝杆螺母副结构驱动位置调节；通过所述信号发射端和所述信号接收端在第一方向上的位置调节，可调节信号传输路线的位置，进而适配不同规格的钥匙壳体的防反检测。
64.进一步的，所述压合机防反装置还包括底板30，所述压合位10设置于所述底板30上，所述信号发射端21和所述信号接收端22设置于所述底板上，所述信号发射端21和所述信号接收端22分别位于所述压合位10的两侧。
65.请参考图4至图6所示的，底板30为长方形的板状结构，压合位10、信号发射端21和信号接收端22可拆卸的安装于底板的同一侧面上，且第一壳体和第二壳体放置于所述压合位上叠加时，信号发射端21和信号接收端22位于相应壳体的长度方向的两侧，用于对叠加后的壳体在该方向上的各个位置上的厚度尺寸的检测。
66.进一步的，所述压合机防反装置还包括检测块40，所述信号发射端和所述信号接收端以沿第一方向可移动的设置于所述检测块40上。
67.所述信号发射端和所述信号接收端可安装于同一检测块上，或者所述信号发射端和所述信号接收端分别安装于一块检测块40上；本实施例中所述信号发射端和所述信号接收端各配置有一块检测块，请参考图4至图6所示，以信号接收端为例进行说明，检测块40上沿第一方向开设有安装槽，其中信号接收端贯穿于安装槽内并可沿安装槽在第一方向上滑动，信号接收端两侧具有锁紧螺母将其夹紧于检测块上，通过拧松或者旋紧螺母进而对信号接收端定位或者调节；在其他可替代的实施例中，可通过液压或者丝杆螺母副的形式调节所述信号接收端在相应的检测块上移动，其中信号发射端的安装结构与信号接收端的安装结构类似，此处不再赘述；
68.进一步的，所述压合位10为与所述第一壳体以及第二壳体外轮廓适形配合的槽体。
69.若第一壳体和第二壳体的外轮廓为与图1类似的长条状，则相应的槽体也为相适配的条形孔状，使得第一壳体放置于该槽体内时，被完全定位，相应的第二壳体放置于槽体内时除了第一方向上均被定位；当第一壳体和第二壳体的外轮廓为其他的对称结构时，则压合位10的形状适应性的调整。
70.进一步的，所述压合机防反装置还包括压合块50，所述压合块50设置于所述底板30上，所述压合位10开设于所述压合块50上。
71.其中压合块可拆卸的安装于底板上，压合位10开设于压合块上，该结构的设置利于对压合块的更换，且一个底板可适配多个压合块的安装，本实施例中压合块为长方体结构，在压合块宽度方向的两侧壁上开设有凹槽51，该凹槽沿第一方向延伸贯通至压合块的上端，便于第一壳体和第二壳体的取放；为便于整个装置的移动，在底板的两侧还设置有把
手80，在底板上还可以安装在钥匙壳体在装配过程中所需要的其他的装置，例如可安装电池测试装置，上下工装合模定位套等结构。
72.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
73.上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。