一种机械制造用焊接定位座的制作方法

1.本发明涉及通用机械装备制造领域，具体是一种机械制造用焊接定位座。


背景技术：

2.先进制造技术的全部真谛在于应用，发展机械自动化技术，应以企业的生产和发展的实际需要及具体条件为导向，从而开发出企业适合的机械制造设备，真正的实现机械制造，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是体现国家工业化程度的主要标志之一；
3.但是现有技术中存在以下不足：当前一种机械制造用焊接定位座，由于是对机械制造设备用的管件进行焊接，使得在焊接的过程中产生的锡渣容易掉落在定位座内的凹槽处，从而导致槽内锡渣堆积，进而造成焊接定位座内部凹槽处，锡渣不易清理出去回收。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种机械制造用焊接定位座，以解决现有技术当前一种机械制造用焊接定位座，由于是对机械制造设备用的管件进行焊接，使得在焊接的过程中产生的锡渣容易掉落在定位座内的凹槽处，从而导致槽内锡渣堆积，进而造成焊接定位座内部凹槽处，锡渣不易清理出去回收的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种机械制造用焊接定位座，其结构包括定位槽、电推夹、稳固架、固定台，所述定位槽底部与固定台表面焊接连接，所述固定台表面与稳固架底部螺栓固定，所述稳固架顶端与电推夹整体嵌套连接，所述电推夹表面与定位槽表面活动配合，所述定位槽包括管架台、内凹槽、支撑块、间距夹，所述管架台内侧与内凹槽两端间隙配合，所述内凹槽外侧与支撑块表面嵌固连接，所述支撑块前端与间距夹顶端间隙配合，所述间距夹顶端与内凹槽表面活动配合，所述间距夹底部与固定台表面螺栓固定。
6.对本发明进一步地改进，所述管架台包括释放台、台壁、侧固板，所述释放台两侧与侧固板内壁卡合连接，所述侧固板外侧与台壁顶端嵌固连接，所述释放台两侧与台壁整体间隙配合，所述侧固板两侧与内凹槽外壁嵌固连接，所述释放台分布在侧固板之间，两端与其侧固板内壁焊接连接，外侧和其台壁间隙配合。
7.对本发明进一步地改进，所述释放台包括排放座、传动板、弧载槽、受压杆，所述排放座顶部与传动板表面嵌固连接，所述传动板中心与受压杆表面嵌套连接，所述受压杆整体与弧载槽内部嵌套连接，所述受压杆两侧与排放座整体间隙配合，所述弧载槽两侧与侧固板内壁焊接连接，所述排放座设有两个，分布在受压杆的作用两侧，通过传动板进行带动触发。
8.对本发明进一步地改进，所述排放座包括压力柱、拉伸绳、嵌套杆、摆动条，所述压力柱底部与嵌套杆内部活动配合，所述压力柱内部与拉伸绳顶端嵌固连接，所述拉伸绳末端与摆动条顶端活动配合，所述摆动条顶部与嵌套杆下端活动卡合，所述摆动条整体与弧
载槽底部铰接连接，所述摆动条设有两条，呈相对分布，顶部和拉伸绳顶端活动配合，整体与压力柱进行间隙配合。
9.对本发明进一步地改进，所述间距夹包括顶合盘、顶升杆、固杆座，所述顶合盘内壁与顶升杆顶端螺旋连接，所述顶升杆末端与固杆座内部嵌套连接，所述固杆座左侧与顶合盘整体间隙配合，所述顶合盘表面与内凹槽外壁活动配合，所述顶合盘分布在顶升杆顶部，与其顶端进行螺旋连接，整体呈圆形盘状，右侧和固杆座间隙配合。
10.对本发明进一步地改进，所述顶合盘包括缓冲柱、盘本体、胶圈套，所述缓冲柱整体与盘本体内部嵌套连接，所述盘本体表面与胶圈套整体嵌固连接，所述胶圈套内侧与缓冲柱表面间隙配合，所述盘本体内壁与顶升杆顶端螺旋连接，所述缓冲柱整体分布在盘本体内部，与其盘本体内部嵌套连接，外侧和胶圈套整体形成间隙配合。
11.对本发明进一步地改进，所述缓冲柱包括降震座、固定罩、限位块，所述降震座两侧与限位块内壁卡合连接，所述限位块外壁与固定罩内部嵌固连接，所述固定罩内部与将震座整体嵌套连接，所述降震座底部与盘本体内壁嵌固连接，所述降震座分布在固定罩内部，整体与其固定罩内部嵌套连接，两侧与其限位块内壁卡合连接。
12.对本发明进一步地改进，所述降震座包括分导条、撑簧座、弹力柱、支力柱，所述分导条两端与支力柱底部嵌固连接，所述分导条中心与弹力柱底部嵌固连接，所述弹力柱两侧与支力柱整体间隙配合，所述弹力柱两侧与撑簧座表面活动配合，所述弹力柱整体与固定罩表面嵌套连接，所述支力柱设有两个，末端与其分导条内壁嵌固连接，整体和弹力柱形成间隙配合。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
15.1.本发明通过释放台对其内部排放座实现密封，当机械制造用管件在焊接过程中产生的锡渣将落在摆动条上端进行承接，当管件焊接结束后取出，压迫力解除，受压杆复原，从而拉绳绳向下滑轮，摆动条松懈，将锡渣释放出设备内部，有效解决了锡渣容易掉落在定位座内的凹槽处，锡渣不易清理出内凹槽回收的问题。
16.2.本发明通过顶合盘嵌套在固定罩内部的降震座对管件进行焊接时的震动缓冲，然后配合弹力柱将震动从分导条导向两端支力柱加固，缓解管件在焊接时的震动影响焊接水平度或者焊点过大的问题发生，有效的提高了管件焊接时的稳定性，同时还能降低焊点不均的情况发生。
附图说明
17.图1为本发明一种机械制造用焊接定位座的结构示意图。
18.图2为本发明定位槽的俯视结构示意图。
19.图3为本发明管架台的侧视结构示意图。
20.图4为本发明释放台的内部结构示意图。
21.图5为本发明排放座的内部结构示意图。
22.图6为本发明间距夹的侧视结构示意图。
23.图7为本发明顶合盘的正视结构示意图。
24.图8为本发明缓冲柱的内部结构示意图。
25.图9为本发明降震座的内部结构示意图。
26.图中：定位槽-1、电推夹-2、稳固架-3、固定台-4、管架台-11、内凹槽-12、支撑块-13、间距夹-14、释放台-111、台壁-112、侧固板-113、排放座-a1、传动板-a2、弧载槽-a3、受压杆-a4、压力柱-a11、拉伸绳-a12、嵌套杆-a13、摆动条-a14、顶合盘-141、顶升杆-142、固杆座-143、缓冲柱-b1、盘本体-b2、胶圈套-b3、降震座-c1、固定罩-c2、限位块-c3、分导条-c11、撑簧座-c12、弹力柱-c13、支力柱-c14。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.以下结合附图对本发明做进一步描述：
29.实施例1
30.如附图1至附图5所示：
31.其结构包括定位槽1、电推夹2、稳固架3、固定台4，所述定位槽1底部与固定台4表面焊接连接，所述固定台4表面与稳固架3底部螺栓固定，所述稳固架3顶端与电推夹2整体嵌套连接，所述电推夹2表面与定位槽1表面活动配合，所述定位槽1包括管架台11、内凹槽12、支撑块13、间距夹14，所述管架台11内侧与内凹槽12两端间隙配合，所述内凹槽12外侧与支撑块13表面嵌固连接，所述支撑块13前端与间距夹14顶端间隙配合，所述间距夹14顶端与内凹槽12表面活动配合，所述间距夹14底部与固定台4表面螺栓固定。
32.其中，所述管架台11包括释放台111、台壁112、侧固板113，所述释放台111两侧与侧固板113内壁卡合连接，所述侧固板113外侧与台壁112顶端嵌固连接，所述释放台111两侧与台壁112整体间隙配合，所述侧固板113两侧与内凹槽12外壁嵌固连接，所述释放台111分布在侧固板113之间，两端与其侧固板113内壁焊接连接，外侧和其台壁112间隙配合，其中释放台111有利于对焊接过程中产生的锡渣进行释放，从而避免锡渣在内凹槽中堆积，影响后续机械制造管件焊接。
33.其中，所述释放台111包括排放座a1、传动板a2、弧载槽a3、受压杆a4，所述排放座a1顶部与传动板a2表面嵌固连接，所述传动板a2中心与受压杆a4表面嵌套连接，所述受压杆a4整体与弧载槽a3内部嵌套连接，所述受压杆a4两侧与排放座a1整体间隙配合，所述弧载槽a3两侧与侧固板113内壁焊接连接，所述排放座a1设有两个，分布在受压杆a4的作用两侧，通过传动板a2进行带动触发，其中传动板a2有利于将受压台受力之后的力传导至排放座a1上供排放座a1实现动能。
34.其中，所述排放座a1包括压力柱a11、拉伸绳a12、嵌套杆a13、摆动条a14，所述压力柱a11底部与嵌套杆a13内部活动配合，所述压力柱a11内部与拉伸绳a12顶端嵌固连接，所述拉伸绳末端与摆动条a14顶端活动配合，所述摆动条a14顶部与嵌套杆a13下端活动卡合，所述摆动条a14整体与弧载槽a3底部铰接连接，所述摆动条a14设有两条，呈相对分布，顶部和拉伸绳a12顶端活动配合，整体与压力柱a11进行间隙配合，其中摆动条a14有利于在压力杆a11受压时呈现闭合，对槽内的锡渣进行归拢收集，当压力柱a11压力释放后拉伸绳a12未受到提升力，使得摆动条a14摆动，将收集的锡渣释放。
35.具体工作原理如下：
36.本发明通过将固定台4进行固定，配合定位槽1上的稳固架3与电推架2将焊接管件进行固定，首先将管件放上管架台11，配合支撑块13和间距架14将管件固定，然后配合管件的重力，将台壁112内侧，侧固板113内端的释放台111触发，使得受压杆a4受力，将其嵌套的传动板a2翘起，对排放座a1实现闭合，则弧载槽a3表面正好支撑管件，当传动板a2翘起后，随之拉伸绳a12向上牵引，配合摆动条a14与嵌套杆a13底部进行闭合，拉伸绳a12伴随着压力柱a11向上顶起，本发明通过释放台111对其内部排放座a1实现密封，当机械制造用管件在焊接过程中产生的锡渣将落在摆动条a14上端进行承接，当管件焊接结束后取出，压迫力解除，受压杆a4复原，从而拉绳绳a12向下滑轮，摆动条a14松懈，将锡渣释放出设备内部，有效解决了锡渣容易掉落在定位座内的凹槽处，锡渣不易清理出内凹槽12回收的问题。
37.实施例2：
38.如附图6至附图9所示：
39.其中，所述间距夹14包括顶合盘141、顶升杆142、固杆座143，所述顶合盘141内壁与顶升杆142顶端螺旋连接，所述顶升杆142末端与固杆座143内部嵌套连接，所述固杆座143左侧与顶合盘141整体间隙配合，所述顶合盘141表面与内凹槽12外壁活动配合，所述顶合盘141分布在顶升杆142顶部，与其顶端进行螺旋连接，整体呈圆形盘状，右侧和固杆座143间隙配合，其中顶合盘141有利于对管件表面进行顶合，防止管件工作过程中出现转动，造成焊点不均的情况发生。
40.其中，所述顶合盘141包括缓冲柱b1、盘本体b2、胶圈套b3，所述缓冲柱b1整体与盘本体b2内部嵌套连接，所述盘本体b2表面与胶圈套b3整体嵌固连接，所述胶圈套b3内侧与缓冲柱b1表面间隙配合，所述盘本体b2内壁与顶升杆142顶端螺旋连接，所述缓冲柱b1整体分布在盘本体b2内部，与其盘本体b2内部嵌套连接，外侧和胶圈套b3整体形成间隙配合，其中缓冲柱b1有利于对管件表面顶合，对其管体在焊接过程中的波动进行缓冲，从而提高焊接时的稳定效果。
41.其中，所述缓冲柱b1包括降震座c1、固定罩c2、限位块c3，所述降震座c1两侧与限位块c3内壁卡合连接，所述限位块c3外壁与固定罩c2内部嵌固连接，所述固定罩c2内部与将震座c1整体嵌套连接，所述降震座c1底部与盘本体b2内壁嵌固连接，所述降震座c1分布在固定罩c2内部，整体与其固定罩内部嵌套连接，两侧与其限位块c2内壁卡合连接，其中降震座c1有利于通过内部结构将其振幅的作用，使得焊接过程中不会因为振幅所导致焊接水平度或者焊点过大的问题发生。
42.其中，所述降震座c1包括分导条c11、撑簧座c12、弹力柱c13、支力柱c14，所述分导条c11两端与支力柱c14底部嵌固连接，所述分导条c11中心与弹力柱c13底部嵌固连接，所述弹力柱c13两侧与支力柱c14整体间隙配合，所述弹力柱c13两侧与撑簧座c12表面活动配合，所述弹力柱c13整体与固定罩c2表面嵌套连接，所述支力柱c14设有两个，末端与其分导条c11内壁嵌固连接，整体和弹力柱c13形成间隙配合，其中弹力柱c13有利于将抖动力缓冲的同时，在将力配合两侧支力柱c14传导回去支撑器焊接管件，有效提高焊接时的稳定性。
43.具体工作原理如下：
44.本发明通过间距架14表面的顶合盘141对焊接管件进行顶合，使得在顶升杆143与固定座143的配合下固定，当盘本体b2表面的缓冲柱b1接触到管件表面后，橡胶圈b3防止管
件出现打滑，则固定罩c2内部限位块c3卡合的将震座c1将对管件在焊接过程中的震动进行抵消，使得弹力柱c13接收来自管件的震感，两侧的撑环座c12供弹力柱c13进行复原，做反复运动，受到的力将被分导条c11吸收，从而配合两侧的支力柱c14顶升，与管件表面进行接触支撑，从而有效的将其震动力降低的同时，还能够通过治理柱c14对管件加强固定，本发明通过顶合盘141嵌套在固定罩c2内部的降震座c1对管件进行焊接时的震动缓冲，然后配合弹力柱c13将震动从分导条c11导向两端支力柱c14加固，缓解管件在焊接时的震动影响焊接水平度或者焊点过大的问题发生，有效的提高了管件焊接时的稳定性，同时还能降低焊点不均的情况发生。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。