一种焊接滚动工装的制作方法

1.本实用新型属于焊接滚动工装相关技术领域，具体涉及一种焊接滚动工装。


背景技术：

2.焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，中小批量的生产，三维柔性焊接工装广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统，可调式焊接滚轮架可调式焊接滚轮架可通过预留螺孔或丝杠调节滚轮中心距，以适应工件直径变化，驱动采用摆线针轮减速机方式或蜗轮蜗杆减速机方式，双电机驱动。
3.现有的焊接滚动工装技术存在以下问题：现有的焊接滚动工装主要是通过设备基座上两端对称安装的滚轮组来对焊接工件进行安装的，而在调节焊接工件时需要通过两组滚轮组来带动焊接工件进行角度调节，而因为焊接工件只受到前后两端底部的滚轮组支撑安放，而焊接工件底部则不受托举支撑，这样则容易使得焊接工件在被转动调节时因其底部不受力，所以使得焊接工件在被转动时容易产生位移和晃动，并且在焊接工件受力时因其底部不受力则会容易出现变形损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊接滚动工装，以解决上述背景技术中提出的因为焊接工件只受到前后两端底部的滚轮组支撑安放，而焊接工件底部则不受托举支撑，这样则容易使得焊接工件在被转动调节时因其底部不受力，所以使得焊接工件在被转动时容易产生位移和晃动，并且在焊接工件受力时因其底部不受力则会容易出现变形损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接滚动工装，包括设备基座和辅助托举装置，所述辅助托举装置安装在设备基座上端中心处，所述设备基座前后两侧上端分别设置有减速动力机组b和减速动力机组a，所述减速动力机组b的后端以及减速动力机组a的前端均设置有滚轮组，两个所述滚轮组之间上端设置有焊接筒，所述辅助托举装置包括升降螺柱、六棱调节套、转轴槽、底架、支撑侧板、托举滚筒、安放转轴、套接孔和升降螺孔，所述底架靠近底部四角处内部均设置有开口向下的套接孔，四个所述套接孔的内部均向下贯穿有升降螺柱，四个所述升降螺柱靠近上侧外部均套接有六棱调节套，所述设备基座中心点外侧竖向内部设置有四个对称排列的升降螺孔，四个所述升降螺柱的下端分别对应设置在四个升降螺孔的内部，所述底架左右两侧上端均设置有支撑侧板，两个所述支撑侧板靠近前后两侧上半段内部均设置有转轴槽，两组所述转轴槽内部均连接有安放转轴，两个所述安放转轴中间段外部均套接有托举滚筒，两个所述托举滚筒均设置在两个支撑侧板之间，两个所述托举滚筒均贴合在焊接筒下端两侧外壁上。
6.优选的，所述减速动力机组a前端的滚轮组包括安装底板、固定轴座a、转动轴和固
定轴座b，所述安装底板连接在设备基座最后侧上端外壁上，所述安装底板左右两侧上端分别设置有固定轴座a和固定轴座b，所述固定轴座a与固定轴座b之间贯穿连接有转动轴，所述转动轴外部套接有滚轮，所述转动轴的一端与减速动力机组a传动连接。
7.优选的，所述减速动力机组a和减速动力机组b的形状大小以及结构组成均相同，所述减速动力机组a和减速动力机组b在设备基座上端对称安装，所述减速动力机组a和减速动力机组b均是由传动电机和减速机构成。
8.优选的，所述减速动力机组a和减速动力机组b上的滚轮组安装高度相同，两组所述滚轮组均与焊接筒外壁贴合，两组所述滚轮组上的滚轮均可进行三百六十度角旋转。
9.优选的，所述焊接筒为圆筒状结构，所述焊接筒需要通过两组滚轮组的带动进行转动并完成对多个面进行焊接操作。
10.优选的，所述底架的横向中心线与设备基座的横向中心线垂直重合，两个所述托举滚筒的外壁均为光滑壁，两个所述托举滚筒以设备基座的中心点对称设置，所述升降螺柱外壁上的螺纹与升降螺孔内壁上的螺纹相互螺合。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊接滚动工装，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在该焊接滚动工装的设备基座上端中心处增加有一个新型的辅助托举装置，该新型的辅助托举装置安装好并完成调节之后能够在焊接筒的底部形成辅助托举作用，且在形成托举作用的同时又不会影响到滚轮组对焊接筒的转动操作，从而能够使得焊接筒在安放好并进行转动调节时可更加稳定，防止安放好的焊接筒底部没有支撑力度时在受到自上而下外力受压后容易出现变形的情况出现，而通过辅助托举装置在焊接筒底部起到支撑力度后能够与两组滚轮组相互协作而形成为三角形安放角度来托举住焊接筒，从而增加整个焊接滚动工装的使用稳定性和使用安全性；
13.2、本实用新型的辅助托举装置的具体使用方式如下，该辅助托举装置在安装好之后四个六棱调节套下侧的升降螺柱均分别完整的内嵌在设备基座中四个升降螺孔内部，从而使得整个整个辅助托举装置在未使用时处于最低状态，而当把焊接筒安放到两组滚轮组上后，在对焊接筒进行焊接操作之后需要先对辅助托举装置进行调节，使得辅助托举装置能够在焊接筒底部产生托举力度，调节时需要通过四个六棱调节套来旋转四个升降螺柱，而四个升降螺柱在旋转时会与四个升降螺孔通过螺纹作用而向上活动，从而使得四个上升的升降螺柱会向上推动底架，直到两个支撑侧板之间连接的两个托举滚筒均贴合在焊接筒下端两侧外壁上，然后继续调节，使得两个托举滚筒在贴合焊接筒的同时又能够在焊接筒的底部产生向上托举的力度，从而使得焊接筒能够被更加稳定的进行安放，且焊接筒在旋转时也会更加稳定并不会产生晃动。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种焊接滚动工装侧视平面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的减速动力机组和滚轮组结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种焊接滚动工装平面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的辅助托举装置侧视截面结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的辅助托举装置正视平面结构示意图；
20.图中：1、设备基座；2、减速动力机组a；3、滚轮组；4、焊接筒；5、辅助托举装置；6、减速动力机组b；7、安装底板；8、固定轴座a；9、转动轴；10、固定轴座b；11、升降螺柱；12、六棱调节套；13、转轴槽；14、底架；15、支撑侧板；16、托举滚筒；17、安放转轴；18、套接孔；19、升降螺孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接滚动工装，包括设备基座1和辅助托举装置5，辅助托举装置5安装在设备基座1上端中心处，通过辅助托举装置5在焊接筒4底部起到支撑力度后能够与两组滚轮组3相互协作而形成为三角形安放角度来托举住焊接筒4，从而增加整个焊接滚动工装的使用稳定性和使用安全性，设备基座1前后两侧上端分别设置有减速动力机组b6和减速动力机组a2，减速动力机组b6的后端以及减速动力机组a2的前端均设置有滚轮组3，两个滚轮组3之间上端设置有焊接筒4，焊接筒4为圆筒状结构，焊接筒4需要通过两组滚轮组3的带动进行转动并完成对多个面进行焊接操作，通过控制减速动力机组a2和减速动力机组b6来带动滚轮组3转动，而滚轮组3转动则会转动安放在其上的焊接筒4，使得焊接筒4能够旋转到需要焊接的工位上，然后则需要正常对焊接筒4进行焊接即可，这样能够使得对焊接筒4的焊接操作更加高效且简单，减速动力机组a2前端的滚轮组3包括安装底板7、固定轴座a8、转动轴9和固定轴座b10，安装底板7连接在设备基座1最后侧上端外壁上，安装底板7左右两侧上端分别设置有固定轴座a8和固定轴座b10，固定轴座a8与固定轴座b10之间贯穿连接有转动轴9，转动轴9外部套接有滚轮，转动轴9的一端与减速动力机组a2传动连接，减速动力机组a2和减速动力机组b6的形状大小以及结构组成均相同，减速动力机组a2和减速动力机组b6在设备基座1上端对称安装，减速动力机组a2和减速动力机组b6均是由传动电机和减速机构成，减速动力机组a2和减速动力机组b6上的滚轮组3安装高度相同，两组滚轮组3均与焊接筒4外壁贴合，两组滚轮组3上的滚轮均可进行三百六十度角旋转，两者滚轮组3无死角转动能够全角度的对焊接筒4进行旋转调节，使得焊接筒4能够在旋转后可转动到任意角度并完成焊接操作。
23.一种焊接滚动工装，辅助托举装置5包括升降螺柱11、六棱调节套12、转轴槽13、底架14、支撑侧板15、托举滚筒16、安放转轴17、套接孔18和升降螺孔19，底架14靠近底部四角处内部均设置有开口向下的套接孔18，四个套接孔18的内部均向下贯穿有升降螺柱11，四个升降螺柱11靠近上侧外部均套接有六棱调节套12，设备基座1中心点外侧竖向内部设置有四个对称排列的升降螺孔19，四个升降螺柱11的下端分别对应设置在四个升降螺孔19的内部，底架14左右两侧上端均设置有支撑侧板15，两个支撑侧板15靠近前后两侧上半段内部均设置有转轴槽13，两组转轴槽13内部均连接有安放转轴17，两个安放转轴17中间段外部均套接有托举滚筒16，两个托举滚筒16均设置在两个支撑侧板15之间，两个托举滚筒16均贴合在焊接筒4下端两侧外壁上，底架14的横向中心线与设备基座1的横向中心线垂直重
合，两个托举滚筒16的外壁均为光滑壁，两个托举滚筒16以设备基座1的中心点对称设置，升降螺柱11外壁上的螺纹与升降螺孔19内壁上的螺纹相互螺合，当把焊接筒4安放到两组滚轮组3上后，在对焊接筒4进行焊接操作之后需要先对辅助托举装置5进行调节，使得辅助托举装置5能够在焊接筒4底部产生托举力度，调节时需要通过四个六棱调节套12来旋转四个升降螺柱11，而四个升降螺柱11在旋转时会与四个升降螺孔19通过螺纹作用而向上活动，从而使得四个上升的升降螺柱11会向上推动底架14，直到两个支撑侧板15之间连接的两个托举滚筒16均贴合在焊接筒4下端两侧外壁上，然后继续调节，使得两个托举滚筒16在贴合焊接筒4的同时又能够在焊接筒4的底部产生向上托举的力度，从而使得焊接筒4能够被更加稳定的进行安放，且焊接筒4在旋转时也会更加稳定并不会产生晃动。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该焊接滚动工装时，首先需要通过起吊装置把设备基座1起吊并安放到需要使用的地面上，然后则需要把两组滚轮组3分别安装到设备基座1的前后两侧上端，当滚轮组3安装好之后，需要在两组滚轮组3上分别把减速动力机组a2和减速动力机组b6组装对接好，使得减速动力机组a2和减速动力机组b6分别能够对与其连接的滚轮组3进行转动，然后则需要给减速动力机组a2和减速动力机组b6进行通电使用，然后则需要通过起吊设备把焊接筒4安放到两组滚轮组3之间，使得两组滚轮组3能够把焊接筒4托举安放好，然后通过控制减速动力机组a2和减速动力机组b6来带动滚轮组3转动，而滚轮组3转动则会转动安放在其上的焊接筒4，使得焊接筒4能够旋转到需要焊接的工位上，然后则需要正常对焊接筒4进行焊接即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。