一种用于数控机床的筒形件刨铣固定装置的制作方法

1.本发明涉及筒形件刨铣加工技术领域，具体为一种用于数控机床的筒形件刨铣固定装置。


背景技术：

2.数控机床是一种自动载有控制系统程序的自动化机床，能够根据载入后的现有程序控制机床活动操作，进而进行零部件的自动化加工处理，在进行数控机床零部件的自动化加工时，一般会使用大量的零件结构，其中筒形件则是在数控机床自动化加工时最为常见的一种零件结构，往往用于数控机床的连接结构或限位结构，在筒形件进行生产使用前往往需要对其进行自动化刨铣加工处理，而在对筒形件进行刨铣加工的过程中，一般需要对筒形件进行快速稳定的固定，进而方便筒形件进行转动刨铣加工。
3.现有的数控机床筒形件在进行刨铣加工的固定操作时大多使用锥状结构的夹持工具在筒形件两端进行夹持固定，但是该固定方法在进行筒形件的固定时容易造成刨铣加工时的偏移问题，容易导致出现刨铣偏差损坏筒形件，同时在夹持时，由于单一外部夹具或单一内部夹具在进行筒形件支撑固定操作时，筒形件内外侧一般处于单一面受力状态，极易对筒形件造成损伤。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于数控机床的筒形件刨铣固定装置，解决了现有数控机床筒形件在刨铣固定支撑时只能够通过外部夹持支撑固定筒形件，筒形件外侧一般处于单一受力状态，极易对筒形件造成损伤，导致筒形件使用寿命较低的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于数控机床的筒形件刨铣固定装置，包括中心筒和外轮筒，所述中心筒下端外侧均匀分布的固定连接有连接轴，所述连接轴另一端均均匀分布的固定连接在外轮筒下端内侧，所述外轮筒中部外侧固定连接有外传动块，所述中心筒内部均匀分布的滑动连接有外压移动轴，所述外压移动轴远离中心筒一端均固定连接在外撑板一端内侧，所述外撑板设置为靠近中心筒一侧弯折形成内弧形，所述外轮筒内部均匀分布的滑动连接有外环移动轴，所述外环移动轴远离外轮筒一端均固定连接有外环固定板，所述和外环固定板均设置为靠近中心筒一侧弯折形成内弧形。
6.优选的，所述中心筒内部转动连接有转动轴，且所述转动轴上下两端分别固定连接有限位圆块和转动扭把，所述限位圆块下侧转动连接在中心筒上侧中部，所述转动轴中部外侧均匀分布的固定连接有三个连接齿轮，所述中心筒内侧均固定连接有限位圆板，且所述限位圆板上下两侧均限位设置有连接齿轮。
7.优选的，所述连接齿轮外侧两端均啮合连接有传动齿条，所述传动齿条均固定连接在外压移动轴一端外侧，所述外压移动轴远离外撑板一端均固定连接有移动限位块，所述外压移动轴远离传动齿条一侧均滑动连接有固定限位块，所述固定限位块内侧均匀分布
的固定连接在中心筒内侧。
8.优选的，所述外撑板另一端内侧均固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴外侧均滑动连接在伸缩空腔内侧，所述伸缩空腔内壁均固连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端均固定连接在伸缩轴靠近中心筒一端，所述伸缩空腔设置在伸缩套轴内部，且所述伸缩空腔贯穿伸缩套轴远离中心筒一端形成开口。
9.优选的，所述外传动块内部均匀分布的设置有齿轮空腔，所述齿轮空腔内部转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮上下两侧均固定连接有齿轮转轴，所述齿轮转轴外侧均转动连接在外传动块内部。
10.优选的，所述传动齿轮外侧均啮合连接有移动轴齿条，所述移动轴齿条均固定连接在外环移动轴远离外环固定板一端外侧，所述外环移动轴远离移动轴齿条一侧均固定连接有外环轴限位块，所述外环轴限位块外侧均滑动连接在限位块滑槽内侧，所述限位块滑槽均贯穿设置在齿轮空腔内侧。
11.优选的，所述外传动块外侧均滑动连接有转动条环，所述转动条环外侧均设置有摩擦纹，所述转动条环内侧上下两端均固定连接有转动卡环，所述转动卡环分别转动卡合在外传动块上下两端外侧内部，所述转动条环内侧中部固定连接有均匀分布的多个转动齿条，所述传动齿轮外齿端均啮合连接有转动齿条。
12.优选的，所述外传动块下侧固定连接在支撑底板上侧外端，且所述支撑底板下侧均匀分布的固定连接有支撑轴。
13.工作原理：在进行使用时首先将数控机床的筒形件放置在连接轴上侧，此时筒形件位于外轮筒内侧，中心筒位于筒形件内侧，此时由于设置中心筒、转动轴、连接齿轮、传动齿条、外压移动轴和外撑板组成中心筒外撑结构，可以在中心筒位于筒形件内部时利用转动扭把进行连接齿轮的转动，利用连接齿轮和传动齿条的啮合连接，进而带动外撑板外撑移动，进而能够进行筒形件的内撑固定，方便筒形件在进行刨铣时能够稳定固定，防止筒形件在进行刨铣时前后左右位移移动，导致出现刨铣偏差损坏筒形件，又由于通过设置外传动块、转动条环、转动齿条、传动齿轮、齿轮转轴、移动轴齿条和外环固定板组成外筒内撑结构，由于转动齿条和传动齿轮相互啮合，可以利用转动条环的转动进行传动齿轮的转动处理，同时还由于传动齿轮和移动轴齿条的啮合处理，能够在传动齿轮进行转动的同时带动齿轮转轴在外传动块内侧进行伸缩处理，进而可以控制外环固定板向内部进行挤压处理，从而能够进行筒形件的外撑固定处理，方便在筒形件刨铣前进行快速固定，综上通过设置中心筒外撑结构和外筒内撑结构，能够利用外撑板和外环固定板在筒形件内外侧相互抵压支撑，进而可以方便进行不同厚度形状大小的筒形件在刨铣时进行快速稳定固定，使用更加广泛，同时由于在筒形件内外两侧均匀进行支撑固定，能够防止筒形件内外侧单一受力，对筒形件造成一定的损伤。
14.本发明提供了一种用于数控机床的筒形件刨铣固定装置。具备以下有益效果：
15.1、本发明通过设置中心筒、转动轴、连接齿轮、传动齿条、外压移动轴和外撑板组成中心筒外撑结构可以在中心筒位于筒形件内部时利用转动扭把进行连接齿轮的转动，利用连接齿轮和传动齿条的啮合连接，进而带动外撑板外撑移动，进而能够进行筒形件的内撑固定，方便筒形件在进行刨铣时能够稳定固定，防止筒形件在进行刨铣时前后左右位移移动，导致出现刨铣偏差损坏筒形件。
16.2、本发明通过设置外传动块、转动条环、转动齿条、传动齿轮、齿轮转轴、移动轴齿条和外环固定板组成外筒内撑结构，由于转动齿条和传动齿轮相互啮合，可以利用转动条环的转动进行传动齿轮的转动处理，同时还由于传动齿轮和移动轴齿条的啮合处理，能够在传动齿轮进行转动的同时带动齿轮转轴在外传动块内侧进行伸缩处理，进而可以控制外环固定板向内部进行挤压处理，从而能够进行筒形件的外撑固定处理，方便在筒形件刨铣前进行快速固定。
17.3、本发明通过设置中心筒外撑结构和外筒内撑结构，能够利用外撑板和外环固定板在筒形件内外侧相互抵压支撑，进而可以方便进行不同厚度形状大小的筒形件在刨铣时进行快速稳定固定，使用更加广泛，同时由于在筒形件内外两侧均匀进行支撑固定，能够防止筒形件内外侧单一受力，对筒形件造成一定的损伤，导致筒形件使用寿命较低。
附图说明
18.图1为本发明的正视立体示意图；
19.图2为本发明的仰视立体示意图；
20.图3为本发明的外转动块内部结构俯视剖面示意图；
21.图4为本发明的连接轴连接结构主视立体示意图；
22.图5为本发明的移动轴移动结构主视立体示意图；
23.图6为本发明的外撑板外撑移动结构俯视剖面示意图；
24.图7为本发明的转动齿条啮合结构主视立体剖面示意图；
25.图8为图3中a处的放大图；
26.图9为图6中b处的放大图；
27.图10为图6中c处的放大图。
28.其中，1、中心筒；2、支撑底板；3、支撑轴；4、外轮筒；5、连接轴；6、转动轴；7、转动扭把；8、限位圆块；9、连接齿轮；10、限位圆板；11、移动限位块；12、固定限位块；13、外压移动轴；14、传动齿条；15、外撑板；16、伸缩轴；17、伸缩套轴；18、伸缩空腔；19、伸缩弹簧；20、外传动块；21、转动条环；22、摩擦纹；23、转动齿条；24、转动卡环；25、传动齿轮；26、齿轮转轴；27、齿轮空腔；28、外环移动轴；29、移动轴齿条；30、外环轴限位块；31、限位块滑槽；32、外环固定板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例：
31.如图1-10所示，本发明实施例提供一种用于数控机床的筒形件刨铣固定装置，包括中心筒1和外轮筒4，中心筒1下端外侧均匀分布的固定连接有连接轴5，连接轴5另一端均均匀分布的固定连接在外轮筒4下端内侧，外轮筒4中部外侧固定连接有外传动块20，中心筒1内部均匀分布的滑动连接有外压移动轴13，外压移动轴13远离中心筒1一端均固定连接
在外撑板15一端内侧，外撑板15设置为靠近中心筒1一侧弯折形成内弧形，外轮筒4内部均匀分布的滑动连接有外环移动轴28，外环移动轴28远离外轮筒4一端均固定连接有外环固定板32，和外环固定板32均设置为靠近中心筒1一侧弯折形成内弧形，通过控制外撑板15在中心筒1外侧伸缩移动，同时还控制外环固定板32在外轮筒4内侧伸缩移动，能够进行筒形件的支撑固定处理，方便不同厚度大小的筒形件在刨铣时快速固定。
32.中心筒1内部转动连接有转动轴6，且转动轴6上下两端分别固定连接有限位圆块8和转动扭把7，限位圆块8下侧转动连接在中心筒1上侧中部，转动轴6中部外侧均匀分布的固定连接有三个连接齿轮9，中心筒1内侧均固定连接有限位圆板10，且限位圆板10上下两侧均限位设置有连接齿轮9。
33.连接齿轮9外侧两端均啮合连接有传动齿条14，传动齿条14均固定连接在外压移动轴13一端外侧，外压移动轴13远离外撑板15一端均固定连接有移动限位块11，外压移动轴13远离传动齿条14一侧均滑动连接有固定限位块12，固定限位块12内侧均匀分布的固定连接在中心筒1内侧，通过设置中心筒1、转动轴6、连接齿轮9、传动齿条14、外压移动轴13和外撑板15组成中心筒1外撑结构可以在中心筒1位于筒形件内部时利用转动扭把7进行连接齿轮9的转动，利用连接齿轮9和传动齿条14的啮合连接，进而带动外撑板15外撑移动，进而能够进行筒形件的内撑固定，方便筒形件在进行刨铣时能够稳定固定，防止筒形件在进行刨铣时前后左右位移移动，导致出现刨铣偏差损坏筒形件。
34.外撑板15另一端内侧均固定连接有伸缩轴16，伸缩轴16外侧均滑动连接在伸缩空腔18内侧，伸缩空腔18内壁均固连接有伸缩弹簧19，伸缩弹簧19另一端均固定连接在伸缩轴16靠近中心筒1一端，伸缩空腔18设置在伸缩套轴17内部，且伸缩空腔18贯穿伸缩套轴17远离中心筒1一端形成开口。
35.外传动块20内部均匀分布的设置有齿轮空腔27，齿轮空腔27内部转动连接有传动齿轮25，传动齿轮25上下两侧均固定连接有齿轮转轴26，齿轮转轴26外侧均转动连接在外传动块20内部。
36.传动齿轮25外侧均啮合连接有移动轴齿条29，移动轴齿条29均固定连接在外环移动轴28远离外环固定板32一端外侧，外环移动轴28远离移动轴齿条29一侧均固定连接有外环轴限位块30，外环轴限位块30外侧均滑动连接在限位块滑槽31内侧，限位块滑槽31均贯穿设置在齿轮空腔27内侧。
37.外传动块20外侧均滑动连接有转动条环21，转动条环21外侧均设置有摩擦纹22，转动条环21内侧上下两端均固定连接有转动卡环24，转动卡环24分别转动卡合在外传动块20上下两端外侧内部，转动条环21内侧中部固定连接有均匀分布的多个转动齿条23，传动齿轮25外齿端均啮合连接有转动齿条23，通过设置外传动块20、转动条环21、转动齿条23、传动齿轮25、齿轮转轴26、移动轴齿条29和外环固定板32组成外筒内撑结构，由于转动齿条23和传动齿轮25相互啮合，可以利用转动条环21的转动进行传动齿轮25的转动处理，同时还由于传动齿轮25和移动轴齿条29的啮合处理，能够在传动齿轮25进行转动的同时带动齿轮转轴26在外传动块20内侧进行伸缩处理，进而可以控制外环固定板32向内部进行挤压处理，从而能够进行筒形件的外撑固定处理，方便在筒形件刨铣前进行快速固定。
38.外传动块20下侧固定连接在支撑底板2上侧外端，且支撑底板2下侧均匀分布的固定连接有支撑轴3，支撑轴3可以用于固定连接转动机构，方便带动固定支撑的筒形件转动，
进而方便筒形件进行刨铣处理，在装置进行使用时首先将数控机床的筒形件放置在连接轴5上侧，此时筒形件位于外轮筒4内侧，中心筒1位于筒形件内侧，由于设置中心筒1外撑结构和外筒内撑结构，能够利用外撑板15和外环固定板32在筒形件内外侧相互抵压支撑，进而可以方便进行不同厚度形状大小的筒形件在刨铣时进行快速稳定固定，使用更加广泛，同时由于在筒形件内外两侧均匀进行支撑固定，能够防止筒形件内外侧单一受力，对筒形件造成一定的损伤。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。