一种点焊定位用热水器内胆焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及热水器内胆技术领域，尤其涉及一种点焊定位用热水器内胆焊接工装。


背景技术：

2.热水器就是指通过各种物理原理，在一定时间内使冷水温度升高变成热水的一种装置，按照原理不同可分为电热水器、燃气热水器、太阳能热水器、磁能热水器、空气能热水器，暖气热水器等。
3.现有的热水器通常是有保温外壳和加热内胆组成，而加热内胆在制造时，是通过将金属片裁成定量的大小，并且将金属片卷成圆环形，并且通过焊接实现连接固定，但是在进行焊接时，由于金属片的弹性会导致金属片晃动，进而影响金属片的点焊。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在进行焊接时，由于金属片的弹性会导致金属片晃动，进而影响金属片的点焊的问题，而提出的一种点焊定位用热水器内胆焊接工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种点焊定位用热水器内胆焊接工装，包括垫板，所述垫板的顶部靠近两侧位置分别固定连接有垫块，所述垫块的顶部转动连接有限位块，且垫块的前表面底部位置固定连接有第一电机，所述垫块的顶部中心处转动连接有橡胶轮，且垫块的顶部位于橡胶轮的底部位置转动连接有蜗轮，所述垫块的内部位置蜗轮的底部内嵌转动连接有蜗杆，所述垫板的两侧中心处分别固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿垫板的表面向外延伸固定连接有滑块，所述滑块的底部与垫板的顶部内嵌滑动连接，且滑块靠近限位块的一侧固定连接有安装座，所述垫板的后表面固定连接有导座，所述导座的一侧外表面固定连接有第二电机，且导座的两侧内表面转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹贯穿设置有滑座。
6.优选的，所述蜗杆的表面与蜗轮的表面啮合连接，且蜗杆的前端面贯穿垫块的表面与第一电机的输出轴固定连接。
7.优选的，所述橡胶轮的表面与蜗轮的表面转动连接。
8.优选的，所述安装座呈皿状设置，且安装座的表面顶部位置螺纹贯穿设置有紧固件。
9.优选的，所述第二电机的输出轴贯穿导座的表面与螺杆的一端固定连接，所述滑座的表面与导座的内表面滑动连接。
10.优选的，所述滑座的两侧顶部位置螺纹贯穿设置有限位件。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置垫块，便于通过垫块实现限位块的位置安装，并且通过设置的限位块便于实现卷起来的金属片的限位，并且通过设置的额第一电机驱动蜗杆旋
转，进而实现蜗轮带动橡胶轮旋转，进而通过设置的橡胶轮旋转实现金属片旋转，进而实现金属片的接缝处的位置自动调整，并且通过设置的安装座便于实现内胆两边封板的放置，并且通过电动推杆伸缩实现安装座移动，进而实现封板自动贴合金属片的两侧，实现内胆的各部分的组装以及实现相对位置固定。
13.2、本实用新型中，通过设置导座，便于通过导座实现螺杆和第二电机的位置固定，并且通过设置的滑座与螺杆的螺纹贯穿设置，并且通过滑座表面设置的限位件便于实现焊枪的夹持，并且通过螺杆旋转实现滑座带动焊枪移动，进而实现金属片的接缝处的点焊，并且配合金属片旋转实现金属片与内胆两侧封板的点焊。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种点焊定位用热水器内胆焊接工装的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种点焊定位用热水器内胆焊接工装图1的后视部分结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大图。
17.图例说明：1、垫板；2、垫块；3、第一电机； 4、限位块； 5、滑块； 6、电动推杆； 7、安装座； 8、紧固件； 9、导座；10、滑座；11、限位件；12、蜗杆；13、螺杆；14、第二电机；15、橡胶轮；16、蜗轮。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，一种点焊定位用热水器内胆焊接工装，包括垫板1，垫板1的顶部靠近两侧位置分别固定连接有垫块2，垫块2的顶部转动连接有限位块4，且垫块2的前表面底部位置固定连接有第一电机3，垫块2的顶部中心处转动连接有橡胶轮15，且垫块2的顶部位于橡胶轮15的底部位置转动连接有蜗轮16，橡胶轮15的表面与蜗轮16的表面转动连接，垫块2的内部位置蜗轮16的底部内嵌转动连接有蜗杆12，蜗杆12的表面与蜗轮16的表面啮合连接，且蜗杆12的前端面贯穿垫块2的表面与第一电机3的输出轴固定连接，垫板1的两侧中心处分别固定连接有电动推杆6，电动推杆6的伸缩端贯穿垫板1的表面向外延伸固定连接有滑块5，滑块5的底部与垫板1的顶部内嵌滑动连接，且滑块5靠近限位块4的一侧固定连接有安装座7，安装座7呈皿状设置，且安装座7的表面顶部位置螺纹贯穿设置有紧固件8。
21.其整个实施例1达到的效果为，如图1所示，与垫块2转动连接的限位块4便于人员打开限位块4实现金属片的放入，并且通过限位块4与垫块2组合实现金属片卷成圆环状，并且设置的限位块4与垫块2通过螺栓连接固定，便于防止卷起来的金属片弹性复位，并且如图1和图3所示，通过设置的第一电机3驱动蜗杆12旋转，而设置的蜗杆12与蜗轮16啮合连
接，同时设置的蜗轮16与橡胶轮15的表面接触，进而实现橡胶轮15随着蜗轮16的旋转而旋转，进而在摩擦力的作用下实现限位块4与垫块2之间的金属片旋转，进而实现金属片的连接处顺利地调整至滑座10的位置，如图1所示，通过设置的滑块5与垫板1的表面内嵌滑动连接，进而通过设置的电动推杆6伸缩实现滑块5只能沿着垫板1的表面进行水平滑动，并且随着滑块5的移动实现安装座7移动，而皿状设置的安装座7便于实现内胆两边封板的放置，而设置的紧固件8便于紧紧的抵住安装座7内封板的顶部，进而保证封板随着安装座7的移动而移动，进而实现封板顺利地与卷起来的金属片两端的接触。
22.实施例2，如图1-3所示，垫板1的后表面固定连接有导座9，导座9的一侧外表面固定连接有第二电机14，且导座9的两侧内表面转动连接有螺杆13，螺杆13的表面螺纹贯穿设置有滑座10，第二电机14的输出轴贯穿导座9的表面与螺杆13的一端固定连接，滑座10的表面与导座9的内表面滑动连接，滑座10的两侧顶部位置螺纹贯穿设置有限位件11。
23.其整个实施例2达到的效果为，如图2所示，设置的导座9通过与滑座10的滑动连接，便于保证滑座10只能沿着导座9的表面进行水平滑动，而设置的滑座10通过与螺杆13的螺纹贯穿设置，便于通过第二电机14的驱动作用实现螺杆13旋转，进而实现滑座10滑动，而与滑座10螺纹贯穿设置的限位件11便于夹持现有的焊枪，进而随着滑座10的移动实现焊枪的位置调整，进而实现不同位置的自动点焊。
24.工作原理，通过限位块4与垫块2组合实现金属片卷成圆环状，并且通过螺栓实现限位块4与垫块2连接固定，与滑座10螺纹贯穿设置的限位件11便于夹持现有的焊枪，第一电机3驱动蜗杆12旋转，进而实现蜗轮16旋转，橡胶轮15随着蜗轮16的旋转而旋转，进而在摩擦力的作用下实现限位块4与垫块2之间的金属片旋转，进而实现金属片的连接处顺利地调整至焊枪的位置，第二电机14驱动螺杆13旋转，实现滑座10滑动，进而随着滑座10的移动实现焊枪的位置调整，进而实现不同位置的自动点焊，将内胆两端的封板防止在安装座7中，紧固件8紧紧的抵住安装座7内封板的顶部，电动推杆6伸缩实现滑块5沿着垫板1的表面进行水平滑动，随着滑块5的移动实现安装座7移动，进而实现封板顺利地与卷起来的金属片两端的接触，滑座10移动至封板与卷起来的金属片的连接处，卸下紧固件8，第一电机3驱动蜗杆12旋转，进而实现蜗轮16旋转，橡胶轮15随着蜗轮16的旋转而旋转，进而在摩擦力的作用下实现限位块4与垫块2之间的金属片旋转，进而通过焊枪的作用实现金属片与封板的点焊固定。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。