一种转炉全悬挂倾动扭力平衡装置的制作方法

1.本发明涉及倾动装置平衡技术领域，更具体地说，涉及一种转炉全悬挂倾动扭力平衡装置。


背景技术：

2.目前转炉及aod冶炼的倾翻装置基本为全悬挂倾动装置，该装置包含倾动箱体和平衡扭力杆。而倾动箱体主要由多个一次减速机和一组二次减速机组成，多个一次减速机同时驱动二次减速机转动，驱动负载(转炉或aod)翻转运动，而平衡扭力杆主要是靠自身扭转变形来平衡倾翻力矩，否则倾动装置会发生自转。但传统扭力杆时间长了会疲劳损伤，若设计不当引起扭力杆断裂或者刚度过强，造成重大安全事故，同时现平衡扭力杆使用一段时候后就需要更换备件，否则产生各种异响和振动，损害设备本身，大大增加生产成本和生产风险。本设备的目的就是克服上述缺陷，使倾动设备运行更稳定，寿命更长。


技术实现要素：

3.1.发明要解决的技术问题
4.针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种转炉全悬挂倾动扭力平衡装置，本发明针对转炉或者aod的全悬挂倾动装置的扭力平衡，结构简单，刚度强，安装方便，维护方便，可以更好的平衡倾翻力矩，防止事故发生，同时使倾动设备运行更平稳，寿命更长。
5.2.技术方案
6.为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
7.本发明的一种转炉全悬挂倾动扭力平衡装置，包括倾动装置，所述的倾动装置的底部连接有上连接座，上连接座的底部连接有弹簧，弹簧的上端与上连接座螺纹连接，弹簧的下端连接有下底座；
8.所述的下底座的两端设置有t型螺栓，t型螺栓的底部设置有螺栓套筒，螺栓套筒预埋混凝土中。
9.进一步地，所述的倾动装置与上连接座的连接处设置有销轴、关节轴承，上连接座通过销轴、关节轴承与倾动装置连接，上连接座可以小角度自由摆动。
10.进一步地，所述的弹簧的两端分别设置有上螺杆和下螺杆，上螺杆和下螺杆与弹簧一体制作加工而成，弹簧的上端通过上螺杆与上连接座螺纹连接，弹簧的下端通过下螺杆与下底座螺纹连接，转动弹簧，即可实现弹簧被同时压缩或者拉长。
11.进一步地，所述的上连接座的底部底部开设螺纹孔，螺纹为左旋，弹簧的上螺杆的螺纹为左旋，弹簧的下螺杆的螺纹为右旋，下底座中心也加工有相应螺纹孔，螺纹孔为右旋。
12.进一步地，所述的弹簧与上连接座的连接处设置有锁紧螺母，倾动工作前，弹簧被微微拉长计算距离后用锁紧螺母同时锁紧。
13.进一步地，所述的下底座通过t型螺栓与螺栓套筒固定，相邻的螺栓套筒之间通过型钢焊接在一起。
14.进一步地，所述的螺栓套筒内开设有限位槽，限位槽的内壁设置有端部挡板，t型螺栓的一侧端部插入限位槽内，t型螺栓旋转90度，t型螺栓的t型头即可被端部挡板锁住。
15.进一步地，所述的倾动装置两侧的底座下设置有止动座，止动座上安装有尼龙板，尼龙板的上顶面与倾动装置的底面保持一定的间隙。
16.3.有益效果
17.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.本发明针对转炉或者aod的全悬挂倾动装置的扭力平衡，结构简单，刚度强，安装方便，维护方便，可以更好的平衡倾翻力矩，防止事故发生，同时使倾动设备运行更平稳，寿命更长，采用弹簧的上下螺杆螺纹旋向不同，可以同时调节所需尺寸，精度高，弹簧可以有效平衡抵消倾动力矩，弹性变形在可控范围，有效保护倾动装置内部机构，延长设备使用寿命，还可以通过调节弹簧，抵消轴与套之间的间隙，防止倾动装置的连接部位发生异响，支撑部分采用t型螺栓和螺栓套筒连接，t型螺栓可以随时抽出探伤更换，同时采用尼龙板作为缓冲垫，减少机构冲击损伤。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构图；
20.图2为本发明的局部结构左视图；
21.图3为本发明的i处放大图；
22.图4为本发明的t型螺栓放置状态图；
23.图5为本发明的t型螺栓锁紧状态图。
24.图中：1、倾动装置；2、上连接座；3、锁紧螺母；4、弹簧；41、上螺杆；42、下螺杆；5、下底座；6、t型螺栓；7、螺栓套筒；71、限位槽；72、端部挡板；8、销轴、；9、关节轴承；10、止动座；11、尼龙板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
26.实施例1
27.从图1-2可以看出，本实施例的一种转炉全悬挂倾动扭力平衡装置，包括倾动装置1，倾动装置1的底部连接有上连接座2，上连接座2的底部连接有弹簧4，弹簧4的上端与上连接座2螺纹连接，弹簧4的下端连接有下底座5；
28.下底座5的两端设置有t型螺栓6，t型螺栓6的底部设置有螺栓套筒7，螺栓套筒7预埋混凝土中。
29.从图3可以看出，倾动装置1与上连接座2的连接处设置有销轴8、关节轴承9，上连接座2通过销轴8、关节轴承9与倾动装置1连接，上连接座2可以小角度自由摆动。
30.弹簧4的两端分别设置有上螺杆41和下螺杆42，上螺杆41和下螺杆42与弹簧4一体制作加工而成，弹簧4的上端通过上螺杆41与上连接座2螺纹连接，弹簧4的下端通过下螺杆42与下底座5螺纹连接，转动弹簧4，即可实现弹簧4被同时压缩或者拉长，方便调节。
31.上连接座2的底部底部开设螺纹孔，螺纹为左旋，弹簧4的上螺杆41的螺纹为左旋，弹簧4的下螺杆42的螺纹为右旋，下底座5中心也加工有相应螺纹孔，螺纹孔为右旋。
32.弹簧4的上下螺杆螺纹旋向不同，可以同时调节所需尺寸，精度高
33.弹簧4与上连接座2的连接处设置有锁紧螺母3，倾动工作前，弹簧4被微微拉长计算距离后用锁紧螺母3同时锁紧。
34.下底座5通过t型螺栓6与螺栓套筒7固定，相邻的螺栓套筒7之间通过型钢焊接在一起，拧紧t型螺栓6上螺母并按照规范要求预紧，下底座5就稳稳的固定住，其次螺栓套筒7深埋混凝土中，可以承受t型螺栓6的拉力
35.从图4-5可以看出，螺栓套筒7内开设有限位槽71，限位槽71的内壁设置有端部挡板72，t型螺栓6的一侧端部插入限位槽71内，t型螺栓6旋转90度，t型螺栓6的t型头即可被端部挡板72锁住。
36.倾动装置1两侧的底座下设置有止动座10，止动座10上安装有尼龙板11，尼龙板11的上顶面与倾动装置1的底面保持一定的间隙。
37.倾动工作前，各项设备如图安装完毕,安装弹簧4时注意两边同时进行，由于弹簧4上下螺杆分别为左旋和右旋，所以用特制工具转动弹簧4时，弹簧4会被同时压缩或拉长，一开始弹簧4要求被微微拉长计算距离后用锁紧螺母3同时锁紧，两端弹簧4受力状态一样。
38.具体工作时，倾动装置1上的多个一次减速机同时驱动二次减速机转动，驱动负载转动，由于倾动装置1是全悬挂装置，自身在反作用力作用下会自转，但倾动装置1底部两侧安装有扭力平衡装置，故自转被约束，但倾动装置1仍会有一定小角度围绕其中心左右摆动，譬如驱动负载(转炉)顺时针转动，强大的倾动扭矩会造成倾动装置1逆时针受力，倾动装置1底部左侧向下压，而底部右侧向上拉，这时倾动力矩被左右两侧弹簧4的弹性变形来平衡抵消，当然左侧弹簧4被压，右侧弹簧4被拉，由于对称布置，两侧弹簧4变形量基本一致，反之亦然。
39.如果倾动装置1出现事故力矩，也就是超过正常力矩，弹簧4进一步受拉可能会出现弹性变形损伤，这时倾动装置1的两侧底平面其中一侧会接触止动座10上的尼龙板11，尼龙板具有一定弹性缓冲作用，但不会被压溃，所以倾动装置1慢慢停止摆动，以防止事故发生，也防止设备被损坏，尤其是倾动装置1内部的齿轮机构，不会产生硬性碰撞和振动，有效防止断齿情况发生，大大延长设备使用寿命，因倾动装置1工作环境恶劣，多冲击多震动，使用一段时间后，销轴8与关节轴承9之间产生间隙，倾动装置1就会发生间隙碰撞声，此时只需要调整弹簧4的长度并锁紧即可，异响消失，无需更换关节轴承。
40.本发明针对转炉或者aod的全悬挂倾动装置的扭力平衡，结构简单，刚度强，安装方便，维护方便，可以更好的平衡倾翻力矩，防止事故发生，同时使倾动设备运行更平稳，寿命更长，采用弹簧4的上下螺杆螺纹旋向不同，可以同时调节所需尺寸，精度高，弹簧4可以有效平衡抵消倾动力矩，弹性变形在可控范围，有效保护倾动装置1内部机构，延长设备使用寿命，还可以通过调节弹簧4，抵消轴与套之间的间隙，防止倾动装置1的连接部位发生异响，支撑部分采用t型螺栓6和螺栓套筒7连接，t型螺栓6可以随时抽出探伤更换，同时采用尼龙板11作为缓冲垫，减少机构冲击损伤。
41.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技
术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。