一种离心风机轴承座磨损后的激光修复设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及轴承座修复领域，特别涉及一种离心风机轴承座磨损后的激光修复设备及其使用方法。


背景技术：

2.激光修复也称激光熔覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。
3.目前离心风机的轴承座在长时间使用后，其内壁会出现一定的磨损，不及时修复不仅影响使用效果，同时还会对其内安装的驱动轴造成损坏，造成恶性循环，降低离心风机的使用效果以及使用寿命。
4.现今由于离心风机的轴承座一般由上座和下座组成，上座和下座之间通过开设的半圆形开槽对轴承进行卡接定位固定，这使得在使用激光修复枪对轴承座内侧磨损处进行修复时，无法通过循环转动轴承座来达到对轴承座内侧圆弧面的激光修复，这样不仅加大了对轴承座内侧修复的难度，同时增加修复成本，不便于使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种离心风机轴承座磨损后的激光修复设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离心风机轴承座磨损后的激光修复设备，包括支撑座，所述支撑座的顶端设置有用于轴承座定位的夹持机构，所述支撑座的顶端设置有用于调节夹持机构水平位置的平移机构，所述支撑座的顶端且位于夹持机构的一侧位置设置有安装板，所述安装板的一侧的中部位置设置有用于修复轴承座的激光修复枪本体；
7.所述安装板的中部转动设置有用于激光修复枪本体承载固定的安装杆，所述安装板的另一侧设置有用于带动安装杆往复转动的旋转机构；
8.所述旋转机构包括驱动齿轮、齿条板和限位滑轨，所述驱动齿轮的中部与安装杆的端部固定套接，所述齿条板的卡齿部与驱动齿轮的外壁啮合设置，所述限位滑轨固定设置于安装板的外壁，所述齿条板的外壁与限位滑轨的内侧滑动穿插设置，且所述安装板的外壁设置有用于带动齿条板水平往复移动的驱动组件。
9.优选的，所述驱动组件包括转盘、联动杆、两个转动销和驱动电机；
10.所述转盘通过转轴与安装板的外壁转动设置，所述联动杆的两端部通过转动销分别与转盘端面的边侧和齿条板的端部转动设置，所述驱动电机的输出轴与转盘传动设置。
11.优选的，所述安装杆靠近激光修复枪本体的一端固定设置有安装套，所述安装套的内腔与激光修复枪本体的外壁活动穿插设置，所述安装套的外壁螺纹穿插连接有用于激
光修复枪本体挤压固定的锁紧螺栓。
12.优选的，所述安装杆的中部转动套设有连接环，所述连接环的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与安装板端面的底部固定连接，且所述支撑杆与安装板之间为倾斜状设置。
13.优选的，所述安装板顶端的两端部均滑动穿插设置有承载杆，所述承载杆横截面呈t字形，所述安装板的两边侧均螺纹穿插连接有螺纹紧固件，且所述螺纹紧固件的一端与承载杆的外壁贴合设置；
14.所述支撑座包括承载板和四个支撑柱，四个所述支撑柱固定设置于承载板底端的边角处，四个所述支撑柱的底端螺纹穿插连接有t型底脚，且所述t型底脚的横截面呈倒置的t字形。
15.优选的，所述平移机构包括第一壳体，所述第一壳体内腔中部转动设置有单向丝杆，所述单向丝杆的外壁螺纹套接有第一螺母座，所述第一壳体内腔对称设置两个与第一螺母座相固定的第一导向组件，所述第一壳体的外壁固定设置有与单向丝杆传动连接的伺服减速电机。
16.优选的，所述第一导向组件包括两个第一滑杆，两个所述第一滑杆对称固定设置于第一壳体的内腔，两个所述第一滑杆的外壁滑动套设有第一滑块，两个所述第一滑块相对一侧均通过连杆与第一螺母座固定连接，且两个所述第一滑块的顶端分别穿过第一壳体顶端的开设的条形通孔与夹持机构相固定。
17.优选的，所述夹持机构包括两个夹板和第二壳体，所述第二壳体的内腔转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁对称螺纹套设有两个第二螺母座，所述第二壳体的内腔对称设置有两个与第二螺母座相固定的第二导向组件。
18.优选的，所述第二导向组件包括两个第二滑杆，两个所述第二滑杆的外壁均滑动套设有两个第二滑块，所述第二螺母座的外壁通过连杆与对应位置的两个第二滑块固定设置，位于同一所述第二滑杆上的两个第二滑块的顶部贯穿第二壳体顶端开设的条形通孔与两个夹板顶端的一侧固定连接。
19.一种离心风机轴承座磨损后的激光修复设备的使用方法，包括以下步骤：
20.步骤一，操作者将拆卸后待修复的轴承座放置到第二壳体顶端位于两个夹板之间位置，并保持轴承座内侧修复面朝上放置，然后通过转柄顺时针转动双向丝杆，使两个第二螺母座同步相向移动，带动同一第二滑杆上两个第二滑块同步相向移动，使两个夹板对轴承座进行自定心夹持固定；
21.步骤二，通过平移机构将轴承座送入到激光修复枪本体的下方位置，通过控制开关操控伺服减速电机带动单向丝杆顺时针转动，使第一螺母座带动两个第一滑杆上的第一滑块同步同向移动，带动夹持机构以及其上的轴承座平移到预定位置；
22.步骤三，激光修复枪本体初始位置为水平状放置，使激光修复枪本体从轴承座内侧顶部边侧开设修复，同时驱动电机带动转盘转动，转盘带动联动杆沿着一定轨迹转动并移动，使联动杆配合限位滑轨，带动齿条板左右往复移动，齿条板则带动驱动齿轮往复转动相同角度，使安装杆随着驱动齿轮带动激光修复枪本体水平转动180
°
后再复位，如此循环往复，同时配合平移机构带动轴承座间隔移动，使得激光修复枪本体快速完成对轴承座内侧磨损的修复。
23.本发明的技术效果和优点：
24.(1)本发明利用由驱动齿轮、齿条板、限位滑轨、联动杆和驱动组件组成的旋转机构，再配合平移机构和夹持机构的设置，能够快速连续的对轴承座内侧进行激光修复，操作简单方便，自动化程度高，制造成本低，不仅提高了对轴承座磨损修复的效率，同时提高了使用的便捷性；
25.(2)本发明利用安装板、支撑杆和螺纹紧固件的设置，不仅能够对激光修复枪本体的安装进行承载，同时能够调整激光修复枪本体距离轴承座内侧的距离，从而不仅提高了对轴承座的激光修复质量，同时能够适应不同尺寸的轴承座的激光修复，提高使用的适应性；
26.(3)本发明利用安装杆上安装套、锁紧螺栓、连接环和支撑杆的设置，不仅便于激光修复枪本体在安装杆端部的拆装，同时能够增强安装杆对激光修复枪本体承载的牢固性和稳定性，以保持激光修复枪本体修复轴承座时的稳定性，从而进一步提高对轴承座的激光修复作业质量。
附图说明
27.图1为本发明整体结构示意图；
28.图2为本发明平移机构局部立体剖视结构示意图；
29.图3为本发明夹持机构局部立体剖视结构示意图；
30.图4为本发明旋转机构立体结构示意图；
31.图5为本发明图4的a处局部放大结构示意图；
32.图6为本发明安装板立体结构示意图；
33.图7为本发明图1的b处局部放大结构示意图。
34.图中：1、支撑座；11、承载板；12、支撑柱；13、t型底脚；2、平移机构；21、第一壳体；22、单向丝杆；23、第一螺母座；24、第一滑杆；25、第一滑块；26、伺服减速电机；3、夹持机构；31、夹板；32、第二壳体；33、双向丝杆；34、螺母座；35、第二滑杆；36、第二滑块；4、安装板；41、承载杆；42、螺纹紧固件；5、激光修复枪；6、安装杆；61、安装套；62、锁紧螺栓；63、连接环；64、支撑杆；7、旋转机构；71、驱动齿轮；72、齿条板；73、限位滑轨；74、联动杆；75、转盘；76、转动销；77、驱动电机。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.本发明提供了如图1-7所示的一种离心风机轴承座磨损后的激光修复设备，包括支撑座1，支撑座1包括承载板11和四个支撑柱12，四个支撑柱12固定设置于承载板11底端的边角处，四个支撑柱12的底端螺纹穿插连接有t型底脚13，且t型底脚13的横截面呈倒置的t字形，支撑柱12底部开设有用于t型底脚13螺纹穿插连接的螺纹孔，使四个支撑柱12底端的t型底脚13能够通过顺时针或逆时针转动的方式进行高度调整，以便于根据地面的平
整度调整承载板11放置的水平度；
37.支撑座1的顶端设置有用于轴承座定位的夹持机构3，夹持机构3包括两个夹板31和第二壳体32，第二壳体32的内腔转动设置有双向丝杆33，双向丝杆33的外壁对称螺纹套设有两个第二螺母座34，第二壳体32的内腔对称设置有两个与第二螺母座34相固定的第二导向组件，操作者通过顺时针或逆时针转动双向丝杆33带动两个第二螺母座34同步相向或反向移动，使两个第二螺母座34通过第二导向组件带动两个夹板31同步相向或反向移动，对放置其中的轴承座进行自定心夹持，以便于适应不同尺寸的轴承座的夹持定位；
38.第二导向组件包括两个第二滑杆35，两个第二滑杆35的外壁均滑动套设有两个第二滑块36，第二螺母座34的外壁通过连杆与对应位置的两个第二滑块36固定设置，位于同一第二滑杆35上的两个第二滑块36的顶部贯穿第二壳体32顶端开设的条形通孔与两个夹板31顶端的一侧固定连接，对第二螺母座34起到一个限位导向作用，使第二螺母座34能够随着双向丝杆33的转动而移动，同时带动第二滑块36移动，使第二滑块36带动与之连接的夹板31进行移动，提高夹持机构3使用的稳定性；
39.支撑座1的顶端设置有用于调节夹持机构3水平位置的平移机构2，平移机构2包括第一壳体21，第一壳体21内腔中部转动设置有单向丝杆22，单向丝杆22的外壁螺纹套接有第一螺母座23，第一壳体21内腔对称设置两个与第一螺母座23相固定的第一导向组件，第一壳体21的外壁固定设置有与单向丝杆22传动连接的伺服减速电机26，伺服减速电机26通过外接开关与外部电源电性连接，操作者通过操控开关，使伺服减速电机26带动单向丝杆22顺时针或逆时针转动，配合第一导向组件，带动夹持机构3进行水平左右移动，达到位置的调节，同时实现轴承座在修复过程的位置的移动，达到对轴承座内侧的连续修复。
40.第一导向组件包括两个第一滑杆24，两个第一滑杆24对称固定设置于第一壳体21的内腔，两个第一滑杆24的外壁滑动套设有第一滑块25，两个第一滑块25相对一侧均通过连杆与第一螺母座23固定连接，且两个第一滑块25的顶端分别穿过第一壳体21顶端的开设的条形通孔与夹持机构3相固定，对第一螺母座23起到一个导向作用，同时对第一螺母座23和夹持机构3之间进行连接驱动，使第一螺母座23能够带动夹持机构3稳定移动；
41.支撑座1的顶端且位于夹持机构3的一侧位置设置有安装板4，安装板4的一侧的中部位置设置有用于修复轴承座的激光修复枪本体5，安装板4的中部转动设置有用于激光修复枪本体5承载固定的安装杆6，安装杆6靠近激光修复枪本体5的一端固定设置有安装套61，安装套61的内腔与激光修复枪本体5的外壁活动穿插设置，安装套61的外壁螺纹穿插连接有用于激光修复枪本体5挤压固定的锁紧螺栓62，利用锁紧螺栓62的拧松或拧紧，快速实现对激光修复枪本体5的拆装；
42.安装杆6的中部转动套设有连接环63，连接环63的底端固定连接有支撑杆64，支撑杆64的底部与安装板4端面的底部固定连接，且支撑杆64与安装板4之间为倾斜状设置，连接环63配合支撑杆64的设置，能够对安装杆6起到一个辅助支撑作用，增加安装杆6支撑的牢固性，同时不影响安装杆6的转动；
43.安装板4顶端的两端部均滑动穿插设置有承载杆41，承载杆41横截面呈t字形，安装板4的两边侧均螺纹穿插连接有螺纹紧固件42，且螺纹紧固件42的一端与承载杆41的外壁贴合设置，利用承载杆41的限位导向，使安装板4能够进行上下升降，同时对任意位置进行锁紧固定，达到对激光修复枪本体5的安装高度调节，以便于适应不同尺寸的轴承座的使
用，同时调节激光修复枪本体5枪口与轴承座内侧之间的距离，提高修复工作的质量；
44.安装板4的另一侧设置有用于带动安装杆6往复转动的旋转机构7，旋转机构7包括驱动齿轮71、齿条板72和限位滑轨73，驱动齿轮71的中部与安装杆6的端部固定套接，齿条板72的卡齿部与驱动齿轮71的外壁啮合设置，限位滑轨73固定设置于安装板4的外壁，齿条板72的外壁与限位滑轨73的内侧滑动穿插设置，且安装板4的外壁设置有用于带动齿条板72水平往复移动的驱动组件，通过驱动机构带动齿条板72在限位滑轨73内左右往复移动，使齿条板72带动驱动齿轮71来回往复转动，从而使激光修复枪本体5能够在轴承座内侧位置来回转动，达到对轴承座内侧的连续修复，增加修复工作的便捷性以及效率；
45.驱动组件包括转盘75、联动杆74、两个转动销76和驱动电机77，转盘75通过转轴与安装板4的外壁转动设置，联动杆74的两端部通过转动销76分别与转盘75端面的边侧和齿条板72的端部转动设置，驱动电机77的输出轴与转盘75传动设置，利用驱动电机77带动转盘75转动，使转盘75能够带动联动杆74沿着同一轨迹进行来回往复移动，达到推动齿条板72左右往复移动的目的，同时可以通过改变联动杆74的长度来调节驱动齿轮71来回转动的角度，以便于适应轴承座内壁尺寸进行使用，提高激光修复设备的适应性。
46.一种离心风机轴承座磨损后的激光修复设备的使用方法，包括以下步骤：
47.步骤一，操作者将拆卸后待修复的轴承座放置到第二壳体32顶端位于两个夹板31之间位置，并保持轴承座内侧修复面朝上放置，然后通过转柄顺时针转动双向丝杆33，使两个第二螺母座34同步相向移动，带动同一第二滑杆35上两个第二滑块36同步相向移动，使两个夹板31对轴承座进行自定心夹持固定；
48.步骤二，通过平移机构2将轴承座送入到激光修复枪本体5的下方位置，通过控制开关操控伺服减速电机26带动单向丝杆22顺时针转动，使第一螺母座23带动两个第一滑杆24上的第一滑块25同步同向移动，带动夹持机构3以及其上的轴承座平移到预定位置；
49.步骤三，激光修复枪本体5初始位置为水平状放置，使激光修复枪本体5从轴承座内侧顶部边侧开设修复，同时驱动电机77带动转盘75转动，转盘75带动联动杆74沿着一定轨迹转动并移动，使联动杆74配合限位滑轨73，带动齿条板72左右往复移动，齿条板72则带动驱动齿轮71往复转动相同角度，使安装杆6随着驱动齿轮71带动激光修复枪本体5水平转动180
°
后再复位，如此循环往复，同时配合平移机构2带动轴承座间隔移动，使得激光修复枪本体5快速完成对轴承座内侧磨损的修复。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。