一种DIY玩具包装用彩泥成型装置的制作方法

一种diy玩具包装用彩泥成型装置
技术领域
1.本发明涉及一种彩泥成型装置，尤其涉及一种diy玩具包装用彩泥成型装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，人们对儿童的启蒙教育也越来越重视，特别是对于儿童的动手能力，大多数人通常是让儿童通过彩泥制作成不同的形状，以此提高儿童的动手能力，大多数彩泥在制作过程中需要将彩泥挤压成圆柱状。
3.专利申请cn203291527u，公开日为20131120，公开了一种可更换式彩泥成型模具，它包括模具壳体，所述的模具壳体上设有供彩泥压入并成型的型腔，所述模具壳体的型腔外端外周壁上设有环形刃部，所述型腔内周壁为外端大内端小的锥形面。该可更换式彩泥成型模具脱模方便，脱模出的彩泥塑件不会变形或边缘起毛且趣味性高。上述专利虽然能够对彩泥进行成型工作，但是成型完成后需要人工对彩泥进行切段工作，费时费力。
4.综上所述，故现在迫切需要一种能够自动对彩泥进行切段，且省时省力的diy玩具包装用彩泥成型装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有的可更换式彩泥成型模具一般无法对彩泥进行切段工作，费时费力的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动对彩泥进行切段，且省时省力的diy玩具包装用彩泥成型装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种diy玩具包装用彩泥成型装置，包括有工作台、压料筒、盖板、出料筒加盖机构和压料机构，工作台顶部中心位置设置有压料筒，压料筒上部右侧放置有盖板，压料筒右侧下部设置有出料筒并连通，压料筒上设置有用于密封的加盖机构，工作台上设置有用于将彩泥挤压成型的压料机构。
8.进一步的是，加盖机构包括有第一滑杆、滑动弧形板和拉杆，压料筒右侧前后对称式设置有第一滑杆，第一滑杆左侧之间滑动式设置有滑动弧形板，滑动弧形板卡住盖板，滑动弧形板顶部中心位置设置有拉杆。
9.进一步的是，压料机构包括有双轴电机、限位板、螺杆、第二滑杆、螺纹环、连接板、活塞杆和活塞板，工作台底部中心位置设置有双轴电机，工作台底部左侧左右对称式设置有限位板，两个限位板之间设置有螺杆，螺杆右端与双轴电机左侧的输出轴固定连接，工作台顶部左侧设置有第二滑杆，螺杆左侧螺纹式设置有螺纹环，第二滑杆左侧滑动式设置有连接板，连接板与螺纹环固定连接，连接板右侧上部设置有活塞杆，活塞杆与压料筒左侧滑动式连接，活塞杆右侧设置有活塞板，活塞板位于压料筒内部。
10.进一步的是，还包括有用于将盖板固定的锁定机构，锁定机构包括有安装杆、压板、l型板、滑动柱、斜块、复位弹簧和挡块，连接板上部前后对称式设置有安装杆，安装杆右侧设置有压板，压料筒右侧中部前后对称式设置有l型板，l型板右侧滑动式设置有滑动柱，
滑动柱外侧设置有斜块，斜块与压板接触，滑动柱上饶有复位弹簧，复位弹簧一端与斜块连接，复位弹簧另一端与l型板连接，两个滑动柱内侧均设置有挡块。
11.进一步的是，还包括有用于输送彩泥的输送机构，输送机构包括有第一转轴、锥齿轮、第二转轴、第一传动组件、输送轮和传输带，工作台内顶部右侧左右对称转动式设置有第二转轴，工作台内顶部右后侧转动式设置有第一转轴，双轴电机右侧的输出轴右侧与第一转轴前侧均设置有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，第一转轴与第二转轴后侧之间设置有第一传动组件，第一传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于第二转轴后侧，另一个皮带轮安装于第一转轴，皮带绕于两个皮带轮之间，两个第二转轴中部均转动式设置有输送轮，两个输送轮之间绕有传输带。
12.进一步的是，还包括有用于将彩泥进行切段的切段机构，切段机构包括有安装架、第三转轴、第二传动组件、转动板、滑动杆、立架、第三滑杆、滑动板、切刀和一字槽板，工作台顶部右后侧设置有安装架，安装架上部中间转动式设置有第三转轴，第三转轴前侧与左方的第一转轴后侧之间设置有第二传动组件，第一传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于左方的第一转轴后侧，另一个皮带轮安装于第三转轴前侧，皮带绕于两个皮带轮之间，工作台顶部右侧设置有立架，立架内前后对称式设置有第三滑杆，前后两侧的第三滑杆上部之间滑动式设置有滑动板，滑动板后侧设置有一字槽板，转动板上部设置有滑动杆，滑动杆在一字槽板内滑动，滑动板底部中间设置有切刀。
13.进一步的是，还包括有用于避免人们的手受伤的防护机构，防护机构包括有防护板和转动挡板，立架左右两侧均设置有防护板，右侧的防护板下部转动式设置有转动挡板。
14.进一步的是，还包括有用于避免彩泥位置发生偏移的导向机构，导向机构包括有弓形架、第四转轴和导向柱，工作台顶部右侧设置有弓形架，弓形架上部前后对称转动式设置有第四转轴，两个第四转轴底部均设置有导向柱。
15.本发明对比现有技术来讲，具备以下优点：1、本发明通过双轴电机作为驱动力，能够驱动螺杆转动，螺杆带动螺纹环和连接板往右运动，从而带动活塞杆和活塞板往右运动，使得活塞板挤压压料筒内的彩泥往右运动，使得彩泥通过出料筒挤出，从而完成彩泥成型工作，省时省力。
16.2、本发明通过连接板往右运动，会带动安装杆和压板往右运动，带动挡块往内侧运动，从而使挡块挡住滑动弧形板，避免活塞板挤压彩泥往右运动时压强减小将盖板顶起。
17.3、本发明通过传输带能够将彩泥往右运输，避免彩泥堆积在传输带上。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
19.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
20.图3为本发明加盖机构的立体结构示意图。
21.图4为本发明压料机构的立体结构示意图。
22.图5为本发明锁定机构的立体结构示意图。
23.图6为本发明锁定机构的部分立体结构示意图。
24.图7为本发明锁定机构的部分剖面结构示意图。
25.图8为本发明输送机构的立体结构示意图。
26.图9为本发明a部分的放大示意图。
27.图10为本发明b部分的放大示意图。
28.图11为本发明切段机构的剖面结构示意图。
29.图12为本发明c部分的放大示意图。
30.图13为本发明切段机构的部分剖面结构示意图。
31.图14为本发明防护机构的剖面结构示意图。
32.图15为本发明导向机构的立体结构示意图。
33.以上附图中：1：工作台，2：压料筒，3：盖板，4：出料筒，5：加盖机构，51：第一滑杆，52：滑动弧形板，53：拉杆，6：压料机构，61：双轴电机，62：限位板，63：螺杆，64：第二滑杆，65：螺纹环，66：连接板，67：活塞杆，68：活塞板，7：锁定机构，71：安装杆，72：压板，73：l型板，74：滑动柱，75：斜块，76：复位弹簧，77：挡块，8：输送机构，81：第一转轴，82：锥齿轮，83：第二转轴，84：第一传动组件，85：输送轮，86：传输带，9：切段机构，91：安装架，92：第三转轴，93：第二传动组件，94：转动板，95：滑动杆，96：立架，97：第三滑杆，98：滑动板，99：切刀，910：一字槽板，10：防护机构，101：防护板，102：转动挡板，11：导向机构，111：弓形架，112：第四转轴，113：导向柱。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.一种diy玩具包装用彩泥成型装置，参阅图1-图4所示，包括有工作台1、压料筒2、盖板3、出料筒4、加盖机构5和压料机构6，工作台1顶部中心位置焊接有压料筒2，压料筒2上部右侧放置有盖板3，压料筒2右侧下部设置有出料筒4并连通，压料筒2上设置有加盖机构5，工作台1上设置有压料机构6。
37.参阅图2和图3所示，加盖机构5包括有第一滑杆51、滑动弧形板52和拉杆53，压料筒2右侧前后对称式设置有第一滑杆51，第一滑杆51左侧之间滑动式设置有滑动弧形板52，滑动弧形板52卡住盖板3，滑动弧形板52往右运动能够卡住盖板3，滑动弧形板52顶部中心位置焊接有拉杆53。
38.参阅图1和图4所示，压料机构6包括有双轴电机61、限位板62、螺杆63、第二滑杆64、螺纹环65、连接板66、活塞杆67和活塞板68，工作台1底部中心位置栓接有双轴电机61，工作台1底部左侧左右对称式焊接有限位板62，两个限位板62之间设置有螺杆63，螺杆63右端与双轴电机61左侧的输出轴固定连接，工作台1顶部左侧设置有第二滑杆64，螺杆63左侧螺纹式设置有螺纹环65，第二滑杆64左侧滑动式设置有连接板66，连接板66与螺纹环65固定连接，连接板66右侧上部设置有活塞杆67，活塞杆67与压料筒2左侧滑动式连接，活塞杆67右侧设置有活塞板68，活塞板68位于压料筒2内部，活塞板68往右运动能够挤压压料筒2内的彩泥通过出料筒4挤出。
39.当需要使用本装置时，人们先将该装置移动至指定位置，再握紧拉杆53往右拉动，
第一滑杆51起导向作用，拉杆53往右拉动带动滑动弧形板52往右运动，滑动弧形板52往右运动与盖板3分离，然后人们将盖板3取出，再将适量彩泥倒入压料筒2内，然后人们将盖板3放回原位，再握紧拉杆53往左运动复位，拉杆53往左运动使得滑动弧形板52挡住盖板3，此时，人们启动双轴电机61，控制双轴电机61正向转动，双轴电机61左侧的输出轴正转带动螺杆63正转，螺杆63正转带动螺纹环65和连接板66往右运动，从而带动活塞杆67和活塞板68往右运动，使得活塞板68挤压压料筒2内的彩泥往右运动，从而使压料筒2内的彩泥通过出料筒4挤出，使得彩泥被挤压成圆柱形状，此时，彩泥会掉落在工作台1上，然后人们可以对彩泥进行切段处理，如此往复，即可完成彩泥成型工作，当不需要使用本装置时，人们控制双轴电机61反转，螺杆63通过螺纹环65带动连接板66往左运动复位，活塞板68也就往左运动复位，再关闭双轴电机61即可。
40.实施例2
41.在实施例1的基础之上，参阅图1、图5、图6和图7所示，还包括有锁定机构7，锁定机构7包括有安装杆71、压板72、l型板73、滑动柱74、斜块75、复位弹簧76和挡块77，连接板66上部前后对称式设置有安装杆71，安装杆71右侧设置有压板72，压料筒2右侧中部前后对称式焊接有l型板73，l型板73右侧滑动式设置有滑动柱74，滑动柱74外侧设置有斜块75，斜块75与压板72接触，滑动柱74上饶有复位弹簧76，复位弹簧76一端与斜块75连接，复位弹簧76另一端与l型板73连接，两个滑动柱74内侧均设置有挡块77，挡块77往内侧运动能够挡住滑动弧形板52，避免活塞板68挤压彩泥往右运动时压强减小将盖板3顶起。
42.当连接板66往右运动时，连接板66往右运动带动安装杆71往右运动，安装杆71往右运动带动压板72往右运动，压板72往右运动与斜块75接触，压板72挤压斜块75往内侧运动，复位弹簧76压缩，斜块75往内侧运动带动挡块77往内侧运动，从而使挡块77挡住滑动弧形板52，避免活塞板68挤压彩泥往右运动时压强减小将盖板3顶起，当连接板66往左运动复位时，压板72向左运动与斜块75脱离，因复位弹簧76的作用，挡块77往外侧运动复位，此时，挡块77不再挡住滑动弧形板52。
43.参阅图1、图8、图9和图9所示，还包括有输送机构8，输送机构8包括有第一转轴81、锥齿轮82、第二转轴83、第一传动组件84、输送轮85和传输带86，工作台1内顶部右侧左右对称转动式设置有第二转轴83，工作台1内顶部右后侧转动式设置有第一转轴81，双轴电机61右侧的输出轴右侧与第一转轴81前侧均设置有锥齿轮82，两个锥齿轮82相互啮合，第一转轴81与第二转轴83后侧之间设置有第一传动组件84，第一传动组件84由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于第二转轴83后侧，另一个皮带轮安装于第一转轴81，皮带绕于两个皮带轮之间，两个第二转轴83中部均转动式设置有输送轮85，两个输送轮85之间绕有传输带86，传输带86转动能够带动成型后的彩泥往右运动，避免彩泥堆积在传输带86上。
44.当需要使用本装置时，人们先将收集箱放置在传输带86右下方，然后启动双轴电机61，双轴电机61右侧的输出轴转动通过锥齿轮82啮合带动第二转轴83转动，第二转轴83带动第一传动组件84转动，第一传动组件84带动左方的第二转轴83转动，两根第二转轴83带动输送轮85转动，从而带动传输带86转动，传输带86转动带动成型后的彩泥往右运动，从而使彩泥掉落在收集箱内，避免彩泥堆积在传输带86上，当不需要使用本装置时，关闭双轴电机61即可。
45.参阅图1、图11、图12、图13所示，还包括有切段机构9，切段机构9包括有安装架91、
第三转轴92、第二传动组件93、转动板94、滑动杆95、立架96、第三滑杆97、滑动板98、切刀99和一字槽板910，工作台1顶部右后侧焊接有安装架91，安装架91上部中间转动式设置有第三转轴92，第三转轴92前侧与左方的第一转轴81后侧之间设置有第二传动组件93，第一传动组件84由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于左方的第一转轴81后侧，另一个皮带轮安装于第三转轴92前侧，皮带绕于两个皮带轮之间，工作台1顶部右侧焊接有立架96，立架96内前后对称式设置有第三滑杆97，前后两侧的第三滑杆97上部之间滑动式设置有滑动板98，滑动板98后侧设置有一字槽板910，转动板94上部设置有滑动杆95，滑动杆95在一字槽板910内滑动，滑动板98底部中间设置有切刀99，切刀99上下往复运动能够对被挤压的彩泥进行均匀切割。
46.当第一转轴81转动时，第一转轴81转动带动第二传动组件93转动，第二传动组件93带动第三转轴92转动，第三转轴92带动转动板94转动，转动板94带动滑动杆95转动，滑动杆95带动一字槽板910上下往复运动，一字槽板910上下往复运动带动滑动板98上下往复运动，从而切刀99上下往复运动对被挤压的彩泥进行均匀切割，能够对成型完成后的彩泥进行切割，全部彩泥切割完成后，关闭双轴电机61，切刀99也就停止上下往复运动。
47.参阅图1和图14所示，还包括有防护机构10，防护机构10包括有防护板101和转动挡板102，立架96左右两侧均焊接有防护板101，右侧的防护板101下部转动式设置有转动挡板102，转动挡板102能够避免人们将手伸进立架96内部，导致人们的手被切刀99割伤。
48.当传输带86将彩泥往右传输时，彩泥会挤压转动挡板102往上转动，进而彩泥继续往右运动与转动挡板102分离，此时，因重力的作用，转动挡板102往下转动复位，防护板101和转动挡板102能够避免人们将手伸进立架96内部，导致人们的手被切刀99割伤。
49.参阅图1和图15所示，还包括有导向机构11，导向机构11包括有弓形架111、第四转轴112和导向柱113，工作台1顶部右侧焊接有弓形架111，弓形架111上部前后对称转动式设置有第四转轴112，两个第四转轴112底部均设置有导向柱113，导向柱113起导向作用，能够避免彩泥往右运输时发生位置偏移。
50.当传输带86将彩泥往右传输时，彩泥会与导向柱113接触，带动导向柱113转动，导向柱113起导向作用，能够避免彩泥往右运输时发生位置偏移。
51.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。