一种电伴多芯管下料装置的制作方法

1.本技术涉及下料设备技术领域，尤其涉及一种电伴多芯管下料装置。


背景技术：

2.多芯管属于一种管道,具体讲是属于一种同向通道的管道,它是由芯棒、子管(金属管、高分子管)、内衬和外套组成。芯棒为圆棒体构件,以芯棒为中心轴,环芯棒外圆周同轴向排列2-10根子管,芯棒和子管共同处于外套管中,子管与外套管之间充填内衬构成整体结构。芯棒和外套管的材质是聚乙烯,内衬的材料是聚丙烯。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：
4.目前的多芯管在切割下料中，需要人工对切割后的物料进行推动送料，或者配合电控设备进行推料，前者劳动强度高，且存在安全隐患，后者的生产成本高，不适用于推广使用。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中的多芯管在切割下料中，需要人工对切割后的物料进行推动送料，或者配合电控设备进行推料，前者劳动强度高，且存在安全隐患，后者的生产成本高，不适用于推广使用的问题，而提出的一种电伴多芯管下料装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种电伴多芯管下料装置，包括工作台，所述工作台的上端一侧前后对称开设有两个通孔，且通孔内通过轴承转动套接有转轴，所述转轴的上端固定连接有驱动轮，所述工作台的下端固定连接有用于驱动两根转轴转动的驱动机构，所述工作台的上端还固定连接有校正机构和切割下料机构，所述校正机构包括固定连接在工作台上端的第一u形固定板，所述第一u形固定板前后相对一侧侧壁通过转轴转动连接有两个上下设置的校正轮；
8.所述切割下料机构包括固定连接在工作台上端的第二u形固定板，所述第二u形固定板的上端固定插套有电动推杆，所述电动推杆的下端输出轴固定连接有第一双轴电机，所述第一双轴电机的一端输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离第一双轴电机的一端固定连接有切割刀片，所述第一双轴电机的另一端输出轴固定连接有转杆，所述转杆的杆壁对称固定连接有多个拨料杆；
9.所述工作台的上端固定连接有位于校正机构和切割下料机构之间的托台，所述托台上开设有切割槽。
10.优选的，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿。
11.优选的，所述驱动机构包括固定连接在工作台下端的第二双轴电机，所述第二双轴电机的一端输出轴与其中一根转轴的下端固定连接，所述第二双轴电机的另一端输出轴固定连接有主动齿轮，另一根所述转轴的下端固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
12.优选的，所述工作台的下端固定连接有罩套在驱动机构外侧的防护壳。
13.优选的，所述拨料杆的下端高于切割刀片的下端。
14.优选的，所述工作台对应切割下料机构的一侧固定连接有下料板，所述下料板倾斜设置。
15.与现有技术相比，本技术提供了一种电伴多芯管下料装置，具备以下有益效果：
16.该电伴多芯管下料装置，通过设有的驱动轮、校正机构和切割下料机构，将多芯管穿过两个驱动轮之间，启动第一双轴电机，第一双轴电机带动其中一个驱动轮直接转动，在通过主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动另一个驱动轮转动，使得两个驱动轮驱动多芯管直接向前输送，多芯管经过校正机构内，经过两个校正轮的压接对多芯管进行稳定校正作用，多芯管在输送并托接在托台上，启动电动推杆和第二双轴电机，第二双轴电机通过旋转轴带动切割刀片高速转动，使得切割刀片将多芯管快速剪切下来，且第二双轴电机带动转杆同步转动，转杆带动多个拨料杆转动，使得拨料杆将切割后的多芯管拨动处工作台外，并通过下料板将多芯管推出工作台外，能够实现对多芯管的快速下料操作，减少了人力成本，且结构简单成本低，适用于推广使用。
17.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现对多芯管的快速下料操作，减少了人力成本，且结构简单成本低，适用于推广使用。
附图说明
18.图1为本技术提出的一种电伴多芯管下料装置的结构示意图；
19.图2为本技术提出的一种电伴多芯管下料装置的剖视结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、转轴；3、驱动轮；4、第一u形固定板；5、校正轮；6、第二u形固定板；7、电动推杆；8、第一双轴电机；9、旋转轴；10、切割刀片；11、转杆；12、拨料杆；13、托台；14、切割槽；15、支撑腿；16、第二双轴电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、下料板。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-2，一种电伴多芯管下料装置，包括工作台1，工作台1的上端一侧前后对称开设有两个通孔，且通孔内通过轴承转动套接有转轴2，转轴2的上端固定连接有驱动轮3，工作台1的下端固定连接有用于驱动两根转轴2转动的驱动机构，工作台1的上端还固定连接有校正机构和切割下料机构，校正机构包括固定连接在工作台1上端的第一u形固定板4，第一u形固定板4前后相对一侧侧壁通过转轴转动连接有两个上下设置的校正轮5；
23.切割下料机构包括固定连接在工作台1上端的第二u形固定板6，第二u形固定板6的上端固定插套有电动推杆7，电动推杆7的下端输出轴固定连接有第一双轴电机8，第一双轴电机8的一端输出轴固定连接有旋转轴9，旋转轴9远离第一双轴电机8的一端固定连接有切割刀片10，第一双轴电机8的另一端输出轴固定连接有转杆11，转杆11的杆壁对称固定连接有多个拨料杆12；
24.工作台1的上端固定连接有位于校正机构和切割下料机构之间的托台13，托台13上开设有切割槽14。
25.工作台1的底部四角处均固定连接有支撑腿15。
26.驱动机构包括固定连接在工作台1下端的第二双轴电机16，第二双轴电机16的一端输出轴与其中一根转轴2的下端固定连接，第二双轴电机16的另一端输出轴固定连接有主动齿轮17，另一根转轴2的下端固定连接有与主动齿轮17啮合的从动齿轮18。
27.工作台1的下端固定连接有罩套在驱动机构外侧的防护壳。
28.拨料杆12的下端高于切割刀片10的下端。
29.工作台1对应切割下料机构的一侧固定连接有下料板19，下料板19倾斜设置。
30.工作原理，使用时，通过设有的驱动轮3、校正机构和切割下料机构，将多芯管穿过两个驱动轮3之间，启动第一双轴电机8，第一双轴电机8带动其中一个驱动轮3直接转动，在通过主动齿轮17和从动齿轮的18啮合作用带动另一个驱动轮3转动，使得两个驱动轮3驱动多芯管直接向前输送，多芯管经过校正机构内，经过两个校正轮5的压接对多芯管进行稳定校正作用，多芯管在输送并托接在托台13上，启动电动推杆7和第二双轴电机16，第二双轴电机16通过旋转轴9带动切割刀片10高速转动，使得切割刀片10将多芯管快速剪切下来，且第二双轴电机16带动转杆11同步转动，转杆11带动多个拨料杆12转动，使得拨料杆12将切割后的多芯管拨动处工作台1外，并通过下料板19将多芯管推出工作台1外，能够实现对多芯管的快速下料操作，减少了人力成本，且结构简单成本低，适用于推广使用。
31.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。