水洗式理发剪的制作方法

1.本实用新型涉及一种修剪毛发的工具，更具体的说是涉及可水洗的理发剪，属于美发设备领域。


背景技术：

2.现有的理发剪在使用后，碎毛发或多或少的会粘附或堆积在刀头组件的内侧或外侧。而为防止碎毛发影响刀头组件在后续使用，降低刀头组件的修剪效益和修剪效果，理发剪在使用完成后一般会用毛刷对刀头组件进行清洁，以清除理发剪刀头组件上的碎毛发。由于修剪刀头是固定或可拆卸的固定于理发剪壳体的一端，利用毛刷只能清理刀头组件外侧粘附或堆积的碎毛发，而刀头组件内部的清洁则只能拆卸后再进行。而对于固定安装刀头组件则无法对刀头组件内部进行清洁，严重影响刀头组件的清洁和使用性能。


技术实现要素：

3.为了解决以上技术问题；本实用新型提供一种可直接利用水冲洗进行清洁的水洗式理发剪，该理发剪可在不需拆卸刀头组件的条件下对刀头组件的内外侧进行清洁，结构简单，易于操作，有效保证理发剪的使用清洁度，提升理发剪的修剪效益。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是水洗式理发剪，包括壳体及安装于壳体一端的刀头组件；其特征在于在壳体上设有水洗孔，在壳体内设有可沿壳体内壁水平位移的滑套，该滑套与滑动按钮固定连接，且滑动按钮在外力驱动下可使滑套闭合或打开水洗孔。
5.优选的，水洗孔设置在壳体上靠近刀头组件的一端。
6.优选的，水洗孔设置有两组，并分别处于壳体上靠近刀头组件一端的相对的侧面上。
7.优选的，在壳体上设有滑动槽，滑动按钮置于滑动槽中与滑套相连接固定。
8.优选的，在壳体内设有防水机芯，滑套套置在防水机芯外且外表面与壳体的内表面相贴合并可在滑动按钮的驱动下闭合与打开水洗孔。
9.优选的，防水机芯的外侧壁设有多个引导轨，在滑套一端的侧壁上对应得设有引导槽，滑套套置在防水机芯外且各引导槽与引导轨限位配合。
10.优选的，防水机芯包括有驱动座和电池座，驱动电机安装在驱动座内，充电电池安装于电池座内；滑套套置在驱动座外且外表面与壳体内壁相贴合，电池座的至少两面边缘大于驱动座的边缘使滑套在滑动按钮驱动下沿驱动座水平位移时滑套的端面与电池座的边缘限位贴合。
11.优选的，在滑套一端设有限位板，该限位板厚度小于滑套的厚度，且在限位板的末端设有开口槽，滑套在滑动按钮驱动下开口槽可与限位块相卡扣使滑套自锁于壳体内。
12.优选的，限位块设置于壳体的内侧壁上。
13.优选的，限位块设置于防水机芯上。
14.本实用新型的有益效果是通过在壳体内设置水洗孔和滑套，当需要对理发剪进行清洁时，可利用滑动按钮来驱动滑套沿壳体内壁水平位移来打开水洗孔，此时，可将清洗水管对准水洗孔或将水洗孔放在水龙头下，利用自来水的压力对壳体内刀头组件内侧进行清洗作业，清除刀头组件内侧或壳体内的堆积的碎毛发，保证理发剪内部的清洁度，有效防止理发剪内部细菌滋生或碎毛发的堆积而影响刀头组件的毛发修剪效果和修剪效益。而当清洗完毕后，可再利用滑动按钮来驱使滑套沿壳体水平位移封堵水洗孔，避免杂物进入壳体内部影响刀头组件的毛发修剪效益。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例水洗式理发剪的立体结构图
16.图2为本实用新型实施例水洗式理发剪内部立体结构图
17.图3为本实用新型实施例中滑套的立体结构图
18.图4为本实用新型实施例中壳体的立体结构图
19.图5为本实用新型实施例水洗式理发剪的剖视结构图
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：
21.如图1-5所示，本实用新型为水洗式理发剪，包括壳体1及安装于壳体1一端的刀头组件2；在实际生产组装过程中，刀头组件2与壳体1可采用可拆卸的卡扣方式连接，也可采用固定方式与壳体1连接为一体。不管是采用可拆卸方式还是固定连接方式，刀头组件2内部的清洁均存在一定难度，为便于理发剪在使用后的清洁，在壳体1 上设有水洗孔3，在壳体1内设有可沿壳体1内壁水平位移的滑套4，该滑套4与滑动按钮5固定连接，且滑动按钮5在外力驱动下可使滑套4闭合或打开水洗孔3。通过在壳体1内设置水洗孔3和滑套4，当需要对理发剪进行清洁时，可利用滑动按钮5来驱动滑套4沿壳体 1内壁水平位移来打开水洗孔3，此时，可将清洗水管对准水洗孔3 或将水洗孔3放在水龙头下，利用自来水的压力对壳体1内刀头组件 2内侧进行清洗作业，清除刀头组件2内侧或壳体1内的堆积的碎毛发，保证理发剪内部的清洁度，有效防止理发剪内部细菌滋生或碎毛发的堆积而影响刀头组件2的毛发修剪效果和修剪效益。而当清洗完毕后，可再利用滑动按钮5来驱使滑套4沿壳体1水平位移封堵水洗孔3，避免杂物进入壳体1内部影响刀头组件2的毛发修剪效益。
22.为便于滑动按钮5驱动滑套4沿壳体1水平位移来打开或封堵水洗孔3，在滑套4的上端面设有连接孔41，滑动按钮5包括有驱动盘 51和多个带倒钩53的卡爪52，多个卡爪52插入连接孔41内并利用倒钩53使驱动盘51与滑套4固定连接。当然，也可采用螺纹连接方式使滑动按钮5与滑套4连接固定，但由于滑套4的厚度相对较薄，如采用螺纹连接方式易导致滑动按钮5与滑套4的连接处发生断裂，因此，采用卡爪52结构为优选实施方式。
23.为提高理发剪的清洗效果，水洗孔3设置在壳体1上靠近刀头组件2的一端。由于刀头组件2的动刀片需沿静刀片往复摆动，为不影响动刀片沿静刀片往复摆动修剪，现有的理发剪与壳体1安装后，动刀片与壳体1之间基本具有间隙。这样当水洗孔3设置在壳体1上靠近刀头组件2一端，水洗孔3可起到进水孔的作用，而动刀片与壳体 1之间的间隙则可起到排水孔的作用,在清洗时，水经水洗孔3进入壳体1内后可经动刀片与壳体1之间的间隙排
出，保证壳体1内和刀头组件2内侧的清洁度，避免碎毛发过多的堆积于壳体1内或者刀头组件2的内侧而导致细菌的滋生，并且还能防止壳体1内或者刀头组件2内侧的碎毛发堆积而导致刀头组件2的毛发修剪效益，提升刀头组件2的修剪效果。当然，在实际使用过程中，水洗孔3也可设置在壳体1的任意位置，只需保证机芯的防水性能即可，比如，在采用防水机芯7的条件下，水洗孔3也可设置在壳体1的末端或壳壳体1的中部，这样也可对理发剪壳体1内部的全部清洁。而如果理发剪的机芯不具有防水性能，在滑套4内靠近水洗孔3的一侧或两侧分别设置防水圈同样也可实现相同的目的，具体采用哪种结构，可根据理发剪机芯的防水性能而定。
24.为方便对理发剪刀头组件2进行清洗，防止碎毛发卡入动刀片与静刀片中，水洗孔3设置有两组，并分别处于壳体1上靠近刀头组件 2一端的相对的侧面上。在壳体1相对的侧面上分别设置水洗孔3，在清洗过程中，清洁水源可从刀头组件2与壳体1之间的间隙或两组水洗孔3中的一组进入壳体1内，被水冲洗出的碎毛发则可经另外一组水洗孔3排出，避免携带碎毛发的水从刀头组件2中排出，也尽可能的减少碎毛发卡入动刀片和静刀片内，有效保证刀头组件2在使用时的修剪效益和修剪效果。两组水洗孔3的设置与刀头组件2的安装方向相同，分别设置在壳体1的正面和背面。
25.为提升理发剪的整体美观及便于滑套4沿壳体1的水平位移来打开和封堵水洗孔3，在壳体1上设有滑动槽6，滑动按钮5置于滑动槽6中与滑套4相连接固定。通过在壳体1上设置滑动槽6，滑动按钮5一端与滑套4卡扣连接，另一端置于滑动槽6中。当需要对理发剪进行清洗时，利用手指驱动滑动按钮5沿滑动槽6滑移，此时，滑套4就可同步随滑动按钮5沿壳体1内壁水平位移，从而打开水洗孔 3，利于清水对理发剪壳体1内部和刀头组件2内侧进行清洁。而当清洁完毕后，再驱动滑动按钮5沿滑动槽6反向滑移，并使滑套4同步沿壳体1内壁水平位移封堵水洗孔3，避免在使用时杂物经水洗孔 3进入壳体1内，影响刀头组件2的修剪性能。实际生产过程中，滑动按钮5的高度大于壳体1的壁厚的厚度，使滑动按钮5在组装进滑动槽6中后，滑动按钮5顶部稍稍高出壳体1的外表面，保证了理发剪整体美观的同时，还可便于滑动按钮5的滑移操作,提高滑套4的操作便捷性。
26.为提升滑套4的工作稳定性，避免滑套4在理发剪工作过程中受震动影响而导致错位或偏离，在壳体1内设有防水机芯7，滑套4套置在防水机芯7外，滑套4的内表面至少局部与防水机芯7的外表面相贴合，而滑套4的外表面至少局部与壳体1的内表面相贴合，并可在滑动按钮5的驱动下闭合与打开水洗孔3。将滑套4的全部或至少局部内表面与防水机芯7外表面相贴合，防水机芯7对可滑套4起到支撑作用。同时，使滑套4全部或至少局部外表面与壳体1的内表面相贴合，利用壳体1的内表面和防水机芯7的外表面对滑套4起到限制作用，有效防止在理发剪工作过程中的震动而导致滑套4发生错位或偏离，保证在滑动按钮5的驱动下滑套4可快捷顺利的打开或封堵水洗孔3，提升滑套4的工作稳定性。实际生产过程中，滑套4的内截面与防水机芯7的外截面相匹配，滑套4的外截面与壳体1的内截面相匹配。
27.为防止滑套4在理发剪工作过程中发生径向滚动或错位，防水机芯7的外侧壁设有多个引导轨8，在滑套4一端的侧壁上对应得设有引导槽9，滑套4套置在防水机芯7外且各引导槽9与引导轨8限位配合。在防水机芯7相对的侧壁上分别设置多个引导轨8，在滑套4 靠近刀头组件2的一端设置相对应的引导槽9。组装时，可将滑套4 的引导槽9与防水机芯7的引导轨8相配合，当滑动按钮5驱动滑套 4水平位移时，引导轨8和引导槽9的配合可有效防
止滑套4发生径向滚动，保证滑套4的工作稳定性，避免滑动按钮5与壳体1上的滑动槽6相接触增加滑套4水平滑移的阻力，保证滑动按钮5和滑套4 的操作便捷度。在实际生产过程中，引导轨8和引导槽9可根据防水机芯7的外形来定，比如防水机芯7为方形，则可在防水机芯7两侧的侧面上分别设置两条引导轨8来对滑套4的水平位移进行限定。而如果防水机芯7外形为圆柱体，则可在防水机芯7相对的两侧周侧壁上分别设置一条引导轨8即可有效防止滑套4发生径向滚动，保证滑套4的工作稳定性。
28.为防止滑套4沿壳体1内表面过渡位移，防水机芯7包括有驱动座71和电池座72，驱动电机73安装在驱动座71内，充电电池74 安装于电池座72内；滑套4套置在驱动座71外且外表面与壳体1内壁相贴合，电池座72的至少两面边缘721大于驱动座71的边缘使滑套4在滑动按钮驱动下沿驱动座71水平位移时滑套4的端面与电池座72的边缘721限位贴合。将电池座72至少两面的边缘721设置大于驱动的外边缘，在滑套4套置在驱动座71外并当滑动按钮5驱动滑套4沿壳体1内表面水平位移打开水洗孔3后，电池座72的外边缘721可对滑套4的端面进行限制，有效防止滑套4过渡位移，避免滑动按钮5与滑套4的连接处发生断裂，保证滑套4的使用安全性。实际生产中，电池座72相对的两侧边缘721大于驱动座71的外边缘就可起到对滑套4位移行程进行限制的作用，
29.由于外壳与滑套4在生产加工过程中，或多或少会存在一些加工误差，为避免在清洗壳体1内部或刀头组件2内侧时，滑套4自动封堵水洗孔3，在滑套4一端设有限位板42，该限位板42厚度小于滑套4的厚度，且在限位板42的末端设有开口槽43，滑套4在滑动按钮驱动下开口槽43可与限位块45相卡扣使滑套4自锁于壳体1内。通过在滑套4相对于刀头组件2的一端加设限位板42，并在限位板 42上设置开口槽43，当滑动按钮5驱动滑套4沿壳体1内表面水平位移时，限位板42上的开口槽43可与限位块45相卡扣使滑套4实现自锁，有效防止滑套4因存在加工误差或配合间隙而导致滑套4自行封堵水洗孔3。而当清洗完毕后，滑动按钮5则可驱动滑套4使限位板42与限位块45脱扣，从而方便滑套4封堵水洗孔3。而为了减少滑套4与壳体1之间的摩擦阻力，限位板42的厚度小于滑套4的厚度使限位板42与壳体1内表面之间产生间隙，这样当滑动按钮驱动滑套4沿壳体1内表面水平位移时，限位板42不会直接与壳体1 的内表面相接触，从而最大程度的减少滑套4与壳体1之间的摩擦阻力，降低滑动按钮5的操作扭矩，便于滑套4打开或封堵水洗孔3。实际生产过程中，在限位板42开口槽43的开口处设有卡钩44，限位块45截面为两端尖中间大的橄榄状，当滑套4随滑动按钮5位移打开水洗孔3后，限位板42上的开口槽43开口处的卡钩44则可直接钩挂在限位块45的外侧面使限位板42与限位块45相卡扣连接，这样滑套4就可形成自锁，有效避免滑套4因存在加工误差或间隙而自动位移封堵水洗孔3，影响清洗作业。
30.为保证滑套4打开水洗孔3后自锁的稳定性，限位块45设置于壳体1的内侧壁上。将限位块45设置在壳体1的内侧壁上，当滑套 4在滑动按钮5驱动下打开水洗孔3后，滑套4一端的限位板42可顺势位移并使开口槽43与限位台相卡接实现滑套4的自锁。实际生产过程中，限位块45可通过分体结构与壳体1连接为一体，也可将壳体1上为分体结构，限位块45与其中的上壳体1一体注塑成型，同样可实现限位块45的生产组装。
31.为保证滑套4打开水洗孔3后自锁的稳定性，限位块45设置于防水机芯7上。将限位块45设置在防水机芯7的电池座72上，在加工时可与电池座72一体注塑成型，这样壳体1就可一体成型注塑成型，实现理发剪整机的内外部水洗，提升理发剪的整机防水性能。
32.上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。