一种适用于汽车音频设备用加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车音频设备技术领域，特别是一种适用于汽车音频设备用加工装置。


背景技术：

2.汽车音响为减轻驾驶员和乘员旅行中的枯燥感而设置的收放音装置。最早使用的是汽车调幅收音机，后来是调幅调频收音机、磁带放音机，发展至cd放音机和兼容dcc、dat数码音响。现在汽车音响无论在音色、操作和防振等各方面均达到了较高的标准，能应付汽车在崎岖的道路上颠簸，保证性能的稳定和音质的完美。
3.现有汽车音频设备用加工装置的缺点：
4.1、现有汽车音频设备的扬声器在加工时固定不方便，固定时容易损坏音圈；
5.2、现有汽车音频设备用加工装置不能稳定适配不同直径的扬声器。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种适用于汽车音频设备用加工装置，有效解决了现有技术的不足。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种适用于汽车音频设备用加工装置，包括主框，所述主框内壁的两侧均转动连接有转轴，所述主框通过转轴转动连接有安装框，所述安装框内壁的四侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部均固定连接有夹持板，所述夹持板的两侧均固定连接有侧夹板。
8.可选的，所述夹持板的截面为l形，所述夹持板内侧的中部开设有滑槽，所述夹持板通过滑槽滑动连接有升降板，所述升降板和夹持板的中部均开设有直径位置相适配的螺纹孔，通过夹持板和升降板的配合将扬声器侧面的安装板夹持，并通过螺纹孔和螺钉配合将其进一步固定，通过滑槽使升降板能够在一定范围内升降适配不同厚度的扬声器安装板。
9.可选的，所述夹持板和侧夹板均为圆弧形，所述侧夹板的材质为合金弹簧钢，所述侧夹板的顶板向下贴合，所述侧夹板顶板的外侧向上弯曲，通过在夹持板的侧面设置侧夹板对扬声器的安装板进行辅助夹持，且合金弹簧钢材质的侧夹板能够调整自身弧度，在夹持不同直径的扬声器时能够自动变形使其与扬声器侧面的安装板贴合。
10.可选的，所述伸缩杆的外壁套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的弹力小于一牛，通过压缩弹簧使伸缩杆处于伸长装填，向夹持板施加向内的弹力，使四个夹持板配合将扬声器夹紧，限制压缩弹簧的弹力能够避免对扬声器作用力过大对其造成损坏的情况，且设置伸缩杆和压缩弹簧使夹持板能够移动调整到于心的距离，从而适配夹持不同直径的扬声器，扩大其适用范围。
11.可选的，所述安装框的外侧进行倒圆角处理，所述转轴的长度大于安装框厚度的一半，通过转轴使安装框能够相对主框转动，从而使其在加工扬声器时能够转动安装框来
调整扬声器的倾斜状态方便加工，将安装框的外侧倒圆角能够避免其转动时与主框内侧发生干扰。
12.可选的，所述主框内壁的两侧均固定连接有海绵垫，所述海绵垫内侧的形状与安装框的外侧形状相适配，通过海绵垫与安装框外侧的摩擦力将安装框固定，避免在加工过程中扬声器随意转动的情况。
13.可选的，所述主框的两侧均开设有定位孔，所述定位孔的外侧固定连接有把手。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、该适用于汽车音频设备用加工装置，通过夹持板和升降板的配合将扬声器侧面的安装板夹持，并通过螺纹孔和螺钉配合将其进一步固定，通过滑槽使升降板能够在一定范围内升降适配不同厚度的扬声器安装板，通过在夹持板的侧面设置侧夹板对扬声器的安装板进行辅助夹持，且合金弹簧钢材质的侧夹板能够调整自身弧度，在夹持不同直径的扬声器时能够自动变形使其与扬声器侧面的安装板贴合，通过压缩弹簧使伸缩杆处于伸长装填，向夹持板施加向内的弹力，使四个夹持板配合将扬声器夹紧，限制压缩弹簧的弹力能够避免对扬声器作用力过大对其造成损坏的情况，且设置伸缩杆和压缩弹簧使夹持板能够移动调整到于心的距离，从而适配夹持不同直径的扬声器，扩大其适用范围。
16.2、该适用于汽车音频设备用加工装置，通过转轴使安装框能够相对主框转动，从而使其在加工扬声器时能够转动安装框来调整扬声器的倾斜状态方便加工，将安装框的外侧倒圆角能够避免其转动时与主框内侧发生干扰，通过海绵垫与安装框外侧的摩擦力将安装框固定，避免在加工过程中扬声器随意转动的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中b处的放大结构示意图。
21.图中：1-主框，2-转轴，3-安装框，4-伸缩杆，5-夹持板，6-侧夹板，7-滑槽，8-升降板， 9-螺纹孔，10-压缩弹簧，11-海绵垫，12-定位孔，13-把手。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1至图4所示，一种适用于汽车音频设备用加工装置，它包括主框1，主框1内壁的两侧均转动连接有转轴2，主框1通过转轴2转动连接有安装框3，安装框3内壁的四侧均固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的端部均固定连接有夹持板5，夹持板5的两侧均固定连接有侧夹板6。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：夹持板5的截面为l形，夹持板5内侧的中部开设有滑槽7，夹持板5通过滑槽7滑动连接有升降板8，升降板8和夹持板5的中部均开设有直径位置相适配的螺纹孔9，通过夹持板5和升降板8的配合将扬声器侧面的安装板夹持，并通过螺纹孔和螺钉配合将其进一步固定，通过滑槽7使升降板8能够在一定范围内升降适配
不同厚度的扬声器安装板。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：夹持板5和侧夹板6均为圆弧形，侧夹板6的材质为合金弹簧钢，侧夹板6的顶板向下贴合，侧夹板6顶板的外侧向上弯曲，通过在夹持板 5的侧面设置侧夹板6对扬声器的安装板进行辅助夹持，且合金弹簧钢材质的侧夹板6能够调整自身弧度，在夹持不同直径的扬声器时能够自动变形使其与扬声器侧面的安装板贴合。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：伸缩杆4的外壁套接有压缩弹簧10，压缩弹簧10 的弹力小于一牛，通过压缩弹簧10使伸缩杆4处于伸长装填，向夹持板5施加向内的弹力，使四个夹持板5配合将扬声器夹紧，限制压缩弹簧10的弹力能够避免对扬声器作用力过大对其造成损坏的情况，且设置伸缩杆4和压缩弹簧10使夹持板5能够移动调整到于心的距离，从而适配夹持不同直径的扬声器，扩大其适用范围。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：安装框3的外侧进行倒圆角处理，转轴2的长度大于安装框3厚度的一半，通过转轴2使安装框3能够相对主框1转动，从而使其在加工扬声器时能够转动安装框3来调整扬声器的倾斜状态方便加工，将安装框3的外侧倒圆角能够避免其转动时与主框1内侧发生干扰。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：主框1内壁的两侧均固定连接有海绵垫11，海绵垫11内侧的形状与安装框3的外侧形状相适配，通过海绵垫11与安装框3外侧的摩擦力将安装框3固定，避免在加工过程中扬声器随意转动的情况。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：主框1的两侧均开设有定位孔12，定位孔12的外侧固定连接有把手13。
30.实施例一：将转轴2设置为阻尼转轴，使安装框3能够自动维持在水平状态。
31.本实用新型的工作过程如下：
32.s1、将扬声器的安装板安装在夹持板5和测夹片6之间；
33.s2、通过定位孔12将主框1安装在安装台上对扬声器进行加工。
34.综上所述：该适用于汽车音频设备用加工装置，通过夹持板5和升降板8的配合将扬声器侧面的安装板夹持，并通过螺纹孔和螺钉配合将其进一步固定，通过滑槽7使升降板8能够在一定范围内升降适配不同厚度的扬声器安装板，通过在夹持板5的侧面设置侧夹板6对扬声器的安装板进行辅助夹持，且合金弹簧钢材质的侧夹板6能够调整自身弧度，在夹持不同直径的扬声器时能够自动变形使其与扬声器侧面的安装板贴合，通过压缩弹簧10使伸缩杆 4处于伸长装填，向夹持板5施加向内的弹力，使四个夹持板5配合将扬声器夹紧，限制压缩弹簧10的弹力能够避免对扬声器作用力过大对其造成损坏的情况，且设置伸缩杆4和压缩弹簧10使夹持板5能够移动调整到于心的距离，从而适配夹持不同直径的扬声器，扩大其适用范围；通过转轴2使安装框3能够相对主框1转动，从而使其在加工扬声器时能够转动安装框3来调整扬声器的倾斜状态方便加工，将安装框3的外侧倒圆角能够避免其转动时与主框1内侧发生干扰，通过海绵垫11与安装框3外侧的摩擦力将安装框3固定，避免在加工过程中扬声器随意转动的情况。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。