一种环保型石墨散热保护膜生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及石墨散热保护膜生产技术领域，具体为一种环保型石墨散热保护膜生产设备。


背景技术：

2.石墨散热保护膜是一种纳米先进复合环保型材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面均匀导热，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能，产品均匀散热的同时也在厚度方面提供热隔离，现今，石墨散热保护膜已大量应用于通讯工业、医疗设备、笔记本、手机、内存条、led基板等散热，在对石墨散热保护膜生产过程中，需要将生产好的宽幅的石墨散热保护膜裁切成符合用户要求规格的多个窄幅的石墨烯散热膜，然后再把裁切好的多个窄幅的石墨烯散热膜进行收卷，以便于后续的生产加工。
3.但是，常用的环保型石墨散热保护膜生产设备在使用时，在对宽幅的石墨散热保护膜裁切过程中，通常不具有对石墨散热保护膜进行压持定位的功能，在裁切过程中，容易导致石墨散热保护膜发生移位或拱起，进而会降低裁切质量和裁切效果，而且生产设备上安装的多个裁切刀具的位置通常是固定不变的，不可对多个裁切刀具之间的间距进行调节，只能将宽幅的石墨散热保护膜裁切成一种尺寸规格的窄幅的石墨烯散热膜，需要改变裁切尺寸时，就要更换安装不同型号的裁切刀具，不仅增加工作人员的劳动量，还增加了工作时间，进而降低了生产设备的实用性能，为此，我们提出一种环保型石墨散热保护膜生产设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型石墨散热保护膜生产设备，解决了常用的环保型石墨散热保护膜生产设备在使用时，在对宽幅的石墨散热保护膜裁切过程中，通常不具有对石墨散热保护膜进行压持定位的功能，在裁切过程中，容易导致石墨散热保护膜发生移位或拱起，进而会降低裁切质量和裁切效果，而且生产设备上安装的多个裁切刀具的位置通常是固定不变的，不可对多个裁切刀具之间的间距进行调节，只能将宽幅的石墨散热保护膜裁切成一种尺寸规格的窄幅的石墨烯散热膜，降低了生产设备的实用性能的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型石墨散热保护膜生产设备，包括平台，所述平台的顶部固定安装有u型架，平台的顶部固定安装有位于u型架内的立柱，立柱的顶部固定安装有切割台，u型架的顶部内壁上固定安装有第一气缸，第一气缸的输出轴端固定安装有升降板，升降板的底部固定安装有固定板，固定板上设置有裁切机构，升降板的底部设置有定位机构，u型架上设置有输送机构，u型架的前侧外壁上固定安
装有控制器。
8.优选的，所述裁切机构包括横轴、安装板、裁切电机、多个轴套、多个环形切刀和多个锁紧螺栓，横轴转动安装在固定板上，安装板固定安装在固定板的后侧壁上，裁切电机固定安装在安装板的底部，横轴的一端贯穿固定板并与裁切电机的输出轴端固定连接，多个轴套均滑动套设在横轴上，多个环形切刀分别固定套设在相对应的轴套上，多个轴套的顶部内壁上均开设有螺栓孔，多个锁紧螺栓分别滑动安装在相对应的螺栓孔内，横轴的顶部等间距开设有多个螺纹槽，多个锁紧螺栓的底端分别螺纹安装在相对应的螺纹槽内。
9.优选的，所述横轴的底部开设有导向槽，多个轴套的底部内壁上均固定安装有导向杆，多个导向杆均滑动安装在导向槽内。
10.优选的，所述定位机构包括两个第二气缸、两个u型板和两个定位辊，两个第二气缸均固定安装在升降板的底部，固定板位于两个第二气缸之间，两个u型板分别固定安装在相对应第二气缸的输出轴端，两个定位辊分别转动安装在相对应的u型板上，两个定位辊的底部分别延伸至相对应的u型板外。
11.优选的，所述输送机构包括两个第一转轴、两个进料辊、两个第二转轴、两个出料辊和驱动组件，两个第一转轴和两个第二转轴均转动安装在u型架内，两个第一转轴均位于切割台的左侧，两个第二转轴均位于切割台的右侧，两个进料辊分别固定套设在相对应的第一转轴上，两个出料辊分别固定套设在相对应的第二转轴上。
12.优选的，所述驱动组件包括两个第一齿轮、两个第二齿轮、两个皮带轮、皮带和驱动电机，两个第一转轴的后端和两个第二转轴的后端均延伸至u型架外，两个第一齿轮分别固定套设在相对应第一转轴的后端，两个第一齿轮相啮合，两个第二齿轮分别固定套设在相对应第二转轴的后端，两个第二齿轮相啮合，两个皮带轮分别套设在两个第一转轴中的一个第一转轴的后端和两个第二转轴中的一个第二转轴的后端，皮带绕设在两个皮带轮上，驱动电机固定安装在u型架的前侧外壁上，两个第一转轴中的一个第一转轴的前端延伸至u型架外并与驱动电机的输出轴端固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种环保型石墨散热保护膜生产设备。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种环保型石墨散热保护膜生产设备，通过启动裁切电机，可控制横轴带动多个环形切刀旋转，通过启动第一气缸工作，可控制多个环形切刀竖直向下移动，通过启动驱动电机工作，利用两个皮带轮和皮带的传动作用，利用两个第一齿轮的啮合传动和利用两个第二齿轮的啮合传动，可控制两个进料辊和两个出料辊同时转动，并且使得两个进料辊同步反向转动，使得两个进两个出料辊同步反向转动，进而在两个进料辊的同步反向转动下，可将宽幅的石墨散热保护膜逐渐向靠近切割台的方向进行输送，利用多个环形切刀可把宽幅的石墨散热保护膜裁切成多个窄幅石墨散热保护膜，在两个出料辊的同步反向转动作用下，可将裁切好的多个窄幅的石墨散热保护膜向远离切割台的方向进行输送。
16.(2)、该一种环保型石墨散热保护膜生产设备，通过启动两个第二气缸工作，可控制两个定位辊下移至与石墨散热保护膜的上表面接触，在对石墨散热保护膜裁切过程中，利用两个定位辊可将石墨散热保护膜压持在切割台上，避免裁切过程中石墨散热保护膜发生移位或拱起而影响裁切质量和裁切效果，进而可提高对石墨散热保护膜的裁切质量。
17.(3)、该一种环保型石墨散热保护膜生产设备，通过使用扳手依次把多个锁紧螺栓
分别旋出相对应的螺纹槽外，便可依次推动相对应的轴套在横轴上水平滑动，多个轴套带动相对应的环形切刀移动，将多个环形切刀调节至合适的间距时，再把多个锁紧螺栓旋紧在相对应的螺纹槽内，即可对调节好的多个轴套的位置进行固定，进而方便对多个环形切刀之间的间距进行调节，能够对石墨散热保护膜的裁切尺寸进行调节，操作便捷，提高了实用性能。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
20.图3为图2中a部分的放大示意图；
21.图4为裁切机构的侧视剖视结构示意图；
22.图5为图4中b部分的放大示意图；
23.图6为u型板和定位辊的侧视结构示意图
24.图7为u型架的后视结构示意图。
25.图中：1、平台；2、u型架；3、立柱；4、切割台；5、第一气缸；6、升降板；7、固定板；8、横轴；9、安装板；10、裁切电机；11、轴套；12、环形切刀；13、螺栓孔；14、锁紧螺栓；15、螺纹槽；16、第二气缸；17、u型板；18、定位辊；19、第一转轴；20、进料辊；21、第二转轴；22、出料辊；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、皮带轮；26、皮带；27、驱动电机；28、控制器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型石墨散热保护膜生产设备，包括平台1，平台1的顶部固定安装有u型架2，平台1的顶部固定安装有位于u型架2内的立柱3，立柱3的顶部固定安装有切割台4，u型架2的顶部内壁上固定安装有第一气缸5，第一气缸5的输出轴端固定安装有升降板6，升降板6的底部固定安装有固定板7，固定板7上设置有裁切机构，升降板6的底部设置有定位机构，u型架2上设置有输送机构，u型架2的前侧外壁上固定安装有控制器28，通过设置裁切机构，能够将宽幅的石墨散热保护膜裁切成多个窄幅的石墨散热保护膜，并且可根据需要对裁切的窄幅石墨散热保护膜的宽度尺寸进行调节，通过设置定位机构，起到对石墨散热保护膜裁切时进行定位的作用，避免裁切过程中石墨散热保护膜发生移位或拱起而影响裁切质量和裁切效果，通过设置输送机构，能够对石
墨散热保护膜进行自动输送，进而方便裁切工作顺利进行。
29.本实施例中，裁切机构包括横轴8、安装板9、裁切电机10、多个轴套11、多个环形切刀12和多个锁紧螺栓14，横轴8转动安装在固定板7上，安装板9固定安装在固定板7的后侧壁上，裁切电机10固定安装在安装板9的底部，横轴8的一端贯穿固定板7并与裁切电机10的输出轴端固定连接，多个轴套11均滑动套设在横轴8上，多个环形切刀12分别固定套设在相对应的轴套11上，多个轴套11的顶部内壁上均开设有螺栓孔13，多个锁紧螺栓14分别滑动安装在相对应的螺栓孔13内，横轴8的顶部等间距开设有多个螺纹槽15，多个锁紧螺栓14的底端分别螺纹安装在相对应的螺纹槽15内，螺纹槽15的数量多于锁紧螺栓14的数量，利用裁切电机10可控制横轴8上的多个环形切刀12旋转，进而利用多个环形切刀12可对石墨散热保护膜进行裁切加工，通过利用多个锁紧螺栓14分别与相对应螺纹槽15的螺纹连接配合，可分别对相对应的轴套11的位置进行移动调节和固定，进而方便改变多个环形切刀12之间的间距。
30.本实施例中，横轴8的底部开设有导向槽，多个轴套11的底部内壁上均固定安装有导向杆，多个导向杆均滑动安装在导向槽内，利用导向杆在导向槽内的滑动连接配合，可对轴套11的滑动方向进行导向。
31.本实施例中，定位机构包括两个第二气缸16、两个u型板17和两个定位辊18，两个第二气缸16均固定安装在升降板6的底部，固定板7位于两个第二气缸16之间，两个u型板17分别固定安装在相对应第二气缸16的输出轴端，两个定位辊18分别转动安装在相对应的u型板17上，两个定位辊18的底部分别延伸至相对应的u型板17外，利用两个第二气缸16，可分别对相对应定位辊18的位置进行调节，利用两个定位辊18可将石墨散热保护膜压持在切割台4上，避免裁切过程中石墨散热保护膜发生移位或拱起。
32.本实施例中，输送机构包括两个第一转轴19、两个进料辊20、两个第二转轴21、两个出料辊22和驱动组件，两个第一转轴19和两个第二转轴21均转动安装在u型架2内，两个第一转轴19均位于切割台4的左侧，两个第二转轴21均位于切割台4的右侧，两个进料辊20分别固定套设在相对应的第一转轴19上，两个出料辊22分别固定套设在相对应的第二转轴21上，利用两个进料辊20的转动，可将宽幅的石墨散热保护膜向靠近切割台4的方向进行输送，利用两个出料辊22的转动，可将裁切好的多个窄幅的石墨散热保护膜向远离切割台4的方向进行输送。
33.本实施例中，驱动组件包括两个第一齿轮23、两个第二齿轮24、两个皮带轮25、皮带26和驱动电机27，两个第一转轴19的后端和两个第二转轴21的后端均延伸至u型架2外，两个第一齿轮23分别固定套设在相对应第一转轴19的后端，两个第一齿轮23相啮合，两个第二齿轮24分别固定套设在相对应第二转轴21的后端，两个第二齿轮24相啮合，两个皮带轮25分别套设在两个第一转轴19中的一个第一转轴19的后端和两个第二转轴21中的一个第二转轴21的后端，皮带26绕设在两个皮带轮25上，驱动电机27固定安装在u型架2的前侧外壁上，两个第一转轴19中的一个第一转轴19的前端延伸至u型架2外并与驱动电机27的输出轴端固定连接，利用两个皮带轮25和皮带26的传动作用，可控制两个进料辊20和两个出料辊22同时转动，进而利用两个第一齿轮23的啮合传动，可控制两个进料辊20同步反向转动，利用两个第二齿轮24的啮合传动，可控制两个进两个出料辊22同步反向转动，位于下方的进料辊20的最顶部位置和位于下方的出料辊22的最顶部位置均与切割台4的顶部处于同
一水平面上，两个进料辊20和两个出料辊22的外表面均设置有防滑纹，进而可提高对石墨散热保护膜的输送效果。
34.本实施例中，控制器28上安装有多个控制按钮，第一气缸5、两个第二气缸16、裁切电机10、驱动电机27和控制器28依次通过导线电性连接构成回路，多个控制按钮可分别控制第一气缸5、两个第二气缸16的启停和复位工作，还可分别控制裁切电机10、驱动电机27的开启和关闭。
35.使用时，接通电源，将生产好的宽幅石墨散热保护膜的一端穿过两个进料辊20之间，然后再穿过两个出料辊22之间，使得两个进料辊20分别与石墨散热保护膜的上表面和下表面接触，两个出料辊22分别与石墨散热保护膜的上表面和下表面接触，切割台4的顶部与石墨散热保护膜的下表面接触，通过启动裁切电机10，可控制横轴8带动多个环形切刀12旋转，通过启动第一气缸5工作，第一气缸5带动升降板6、多个环形切刀12和两个定位辊18竖直向下移动，使得多个环形切刀12的底部将石墨散热保护膜切透并与切割台4的顶部接触时，停止第一气缸5工作，通过启动两个第二气缸16工作，两个第二气缸16带动相对应的u型板17和定位辊18向下移动，使得两个定位辊18下移至与石墨散热保护膜的上表面接触时，停止两个第二气缸16工作，然后启动驱动电机27工作，通过利用两个皮带轮25和皮带26的传动作用，利用两个第一齿轮23的啮合传动和利用两个第二齿轮24的啮合传动，可控制两个进料辊20和两个出料辊22同时转动，并且在两个第一齿轮23的啮合传动作用下，可控制两个进料辊20同步反向转动，在两个第二齿轮24的啮合传动作用下，可控制两个进两个出料辊22同步反向转动，进而在两个进料辊20的同步反向转动下，可将宽幅的石墨散热保护膜逐渐向靠近切割台4的方向进行输送，把宽幅的石墨散热保护膜输送至切割台4上时，即可利用多个环形切刀12把宽幅的石墨散热保护膜裁切成多个窄幅石墨散热保护膜，在两个出料辊22的同步反向转动作用下，可将裁切好的多个窄幅的石墨散热保护膜向远离切割台4的方向进行输送，使得多个窄幅的石墨散热保护膜逐渐移出至u型架2外，即可利用收卷设备对多个窄幅的石墨散热进行卷绕处理，在对石墨散热保护膜裁切过程中，利用两个定位辊18可将石墨散热保护膜压持在切割台4上，避免裁切过程中石墨散热保护膜发生移位或拱起而影响裁切质量和裁切效果，进而可提高对石墨散热保护膜的裁切质量，在对石墨散热保护膜进行裁切前，通过使用扳手依次把多个锁紧螺栓14分别旋出相对应的螺纹槽15外，即解除对多个轴套11的固定，便可依次推动相对应的轴套11在横轴8上水平滑动，多个轴套11带动相对应的环形切刀12移动，将多个环形切刀12调节至合适的间距时，再把多个锁紧螺栓14旋紧在相对应的螺纹槽15内，即可对调节好的多个轴套11的位置进行固定，进而方便根据加工生产需要对多个环形切刀12之间的间距进行调节，能够对石墨散热保护膜的裁切尺寸进行调节，操作便捷，提高了实用性能，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.综上可得，该环保型石墨散热保护膜生产设备，通过利用两个定位辊18可将石墨散热保护膜压持在切割台4上，避免裁切过程中石墨散热保护膜发生移位或拱起，提高了对石墨散热保护膜的裁切质量，而且便于对多个环形切刀12之间的间距进行调节，能够根据需要对石墨散热保护膜的裁切尺寸进行调节，操作便捷，提高了实用性能。