新型PE管道打孔机的制作方法

新型pe管道打孔机
技术领域
1.本实用新型涉及pe管件加工技术领域，特别涉及一种新型pe管道打孔机。


背景技术：

2.我国的塑料管道发展很快，目前，已初步形成以聚氯乙烯（pvc-u）管、聚乙烯（pe）管和聚丙烯（pp-r）管为主的塑料管产业，其中聚乙烯（pe）管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水等用途上。而现在pe打孔管道被广泛用于垃圾填埋场、山体滑坡改造等场所，使用量比较大，需要在工厂制作时就对pe管道进行打孔。另外，还有一种情况是目前的分水器都是采用一体式结构，即一根主管，在主管上设置多个分水管，生产时需要将主管侧壁打孔，再在孔中焊接上分水管的接头，目前都是人工挨个打孔，工作效率低。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种新型pe管道打孔机，通过打孔装置与限位装置，用于解决目前人工打孔，工作效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台（2），所述工作台（2）的上侧设有传送装置和打孔装置，所述工作台（2）的下端四周固定连接有支撑柱（3），工作台（2）的上端一侧固定连接有固定块（1），工作台（2）的上端固定连接有防护板（17），工作台（2）的下端贯穿固定连接有出料通道（18），出料通道（18）的内壁固定连接有导物板（19）；
5.所述传送装置包括第一固定板（20），第一固定板（20）固定连接在工作台（2）的上方，第一固定板（20）的一侧固定连接有第一电动机（21），第一电动机（21）的一端固定连接有电动机轴（11）；
6.所述打孔装置包括第二固定板（27），所述第二固定板（27）固定连接在工作台（2）的上方，所述第二固定板（27）的一侧固定连接有第一液压缸（14），所述第一液压缸（14）的一端滑动连接有第一液压柱（13），所述第一液压柱（13）的下端固定连接有连接板（12）。
7.优选的，上述电动机轴（11）的另一端侧壁固定连接有安装盘（10），所述安装盘（10）的侧壁安装有传送齿（9），所述传送齿（9）设置在工作台（2）的上方，所述传送齿（9）与工作台（2）之间设置有管道（8）。
8.优选的，上述连接板（12）的两侧均固定连接有第二接触片（23），所述第一液压缸（14）的下端两侧均固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）的一侧固定连接有第一接触片（15），所述第二接触片（23）设置在第一接触片（15）的一侧。
9.优选的，上述连接板（12）的下端两侧均固定连接有伸缩缸（4），所述伸缩缸（4）的下端滑动连接有伸缩柱（5），所述伸缩柱（5）的下端固定连接有夹紧板（7），所述夹紧板（7）的下端固定连接有夹紧块（6），所述连接板（12）的下端固定连接有第二电动机（29），所述第二电动机（29）的下端固定连接有打孔钻头（28）。
10.优选的，上述工作台（2）上还设有限位装置，所述限位装置包括控制装置（22），控制装置（22）与第二接触片（23）和第一接触片（15）电性连接在一起，所述控制装置（22）固定
连接在工作台（2）的中部，控制装置（22）的侧壁电性连接有第二液压缸（24），第二液压缸（24）的上端滑动连接有第二液压柱（25），第二液压柱（25）的上端固定连接有限位板（26）。
11.本实用新型的有益效果是：在本实用新型的打孔装置的上方设置有传送装置，会方便管道逐一滑动，进而方便打孔，减少人工数量，管道在被传送装置输送到打孔装置时，限位板会起到限制管道继续滑动的作用，且上方的打孔装置也可以快速地对每个管件进行打孔，工作效率提高，且装置整体结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，大大提高pe管道打孔的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖视图；
14.图3为本实用新型的打孔装置的侧视图；
15.图4为本实用新型的传送装置的侧视图；
16.图5为本实用新型的图2中a区域的放大示意图；
17.图6为本实用新型的传送齿的立体结构示意图；
18.图中：1、固定块；2、工作台；3、支撑柱；4、伸缩缸；5、伸缩柱；6、夹紧块；7、夹紧板；8、管道；9、传送齿；10、安装盘；11、电动机轴；12、连接板；13、第一液压柱；14、第一液压缸；15、第一接触片；16、支撑板；17、防护板；18、出料通道；19、导物板；20、第一固定板；21、第一电动机；22、控制装置；23、第二接触片；24、第二液压缸；25、第二液压柱；26、限位板；27、第二固定板；28、打孔钻头；29、第二电动机。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照附图1-6，本实用新型提供的新型pe管道打孔机，包括工作台2，工作台2的上侧安设有传送装置和打孔装置，传送装置则会方便一个管道8一个管道8的滑动，方便逐一打孔，打孔装置则会对管道8进行夹紧打孔，方便快捷，限位装置则会使得管道8禁止滑动进行打孔的作业；
21.工作台2的下端四周固定连接有支撑柱3，工作台2的上端一侧固定连接有固定块1，工作台2的上端固定连接有防护板17，工作台2的下端贯穿固定连接有出料通道18，出料通道18的内壁固定连接有导物板19，具体的，支撑柱3用于支撑整个在工作台2，固定块1与防护板17起到保护的作用，管道8则会继续滚向出料通道18，通过出料通道18内壁的导物板19缓慢落到最下方，导物板19起到一个缓冲保护的作用；
22.其中，传送装置包括第一固定板20，第一固定板20固定连接在工作台2的上方，第一固定板20的一侧固定连接有第一电动机21，第一电动机21的一端固定连接有电动机轴11，电动机轴11的另一端侧壁固定连接有安装盘10，安装盘10的侧壁安装有传送齿9，传送齿9设置在工作台2的上方，传送齿9与工作台2之间设置有管道8，具体的，将需要打孔的管道8一端放置在工作台2上，而后第一电动机21转动，带动电动机轴11转动，进而带动安装盘10转动，便可以带动传送齿9转动，传送齿9的侧壁设置有管道8同样直径的缺口方便对每个
管道8进行逐一传送，且传送齿9安装在安装盘10的侧壁，可以进行更换不同直径的传送齿9，方便快捷；
23.另外，打孔装置包括第二固定板27，第二固定板27固定连接在工作台2的上方，第二固定板27的一侧固定连接有第一液压缸14，第一液压缸14的一端滑动连接有第一液压柱13，第一液压柱13的下端固定连接有连接板12，连接板12的两侧均固定连接有第二接触片23，第一液压缸14的下端两侧均固定连接有支撑板16，支撑板16的一侧固定连接有第一接触片15，第二接触片23设置在第一接触片15的一侧，连接板12的下端两侧均固定连接有伸缩缸4，伸缩缸4的下端滑动连接有伸缩柱5，伸缩柱5的下端固定连接有夹紧板7，夹紧板7的下端固定连接有夹紧块6，连接板12的下端固定连接有第二电动机29，第二电动机29的下端固定连接有打孔钻头28，具体的，管道8运送到限位板26的一侧时，第一液压缸14工作，带动第一液压柱13下滑，进而带动连接板12下滑，进而带动伸缩缸4下滑，伸缩缸4的下端伸缩柱5便会使夹紧块6紧紧靠在管道8的表面，且夹紧块6为泡沫或者柔软物，方便夹紧管道8且还不会对管道8造成损伤与破坏，而后第二电动机29工作带动打孔钻头28工作，对管道8侧壁进行打孔；
24.进一步地，工作台2的上端固定连接有限位装置，所述限位装置包括控制装置22，控制装置22与第二接触片23和第一接触片15电性连接在一起，控制装置22固定连接在工作台2的中部，控制装置22的侧壁电性连接有第二液压缸24，第二液压缸24的上端滑动连接有第二液压柱25，第二液压柱25的上端固定连接有限位板26，具体的，管道8到达限位板26之前时，连接板12的侧壁第二接触片23与第一接触片15相连，则控制装置22会使第二液压缸24工作，使得第二液压柱25上移，使得限位板26上移限制管道8的滑动，当连接板12下滑，且夹紧块6刚好夹紧管道8时，连接板12的第二接触片23刚好离开第一接触片15，此时的控制装置22会使第二液压缸24工作，使得第二液压柱25下移，限位板26缩回工作台2中，当打孔完毕，连接板12上移，管道8会继续滑动，此时第二接触片23与第一接触片15又接触，重复之前的工作状态；
25.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将需要打孔的管道8一端放置在工作台2上，而后第一电动机21转动，带动电动机轴11转动，进而带动安装盘10转动，便可以带动传送齿9转动，传送齿9的侧壁设置有管道8同样直径的缺口方便对每个管道8进行逐一传送，且传送齿9安装在安装盘10的侧壁，可以进行更换不同直径的传送齿9，方便快捷，管道8运送到限位板26的一侧时，第一液压缸14工作，带动第一液压柱13下滑，进而带动连接板12下滑，进而带动伸缩缸4下滑，伸缩缸4的下端伸缩柱5便会使夹紧块6紧紧靠在管道8的表面，且夹紧块6为泡沫或者柔软物，方便夹紧管道8且还不会对管道8造成损伤与破坏，而后第二电动机29工作带动打孔钻头28工作，对管道8侧壁进行打孔，打孔结束后，第一液压柱13缓慢上升，使得夹紧块6远离管道8，管道8则会继续滚向出料通道18，通过出料通道18内壁的导物板19缓慢落到最下方，导物板19起到一个缓冲保护的作用，管道8到达限位板26之前时，连接板12的侧壁第二接触片23与第一接触片15相连，则控制装置22会使第二液压缸24工作，使得第二液压柱25上移，使得限位板26上移限制管道8的滑动，当连接板12下滑，且夹紧块6刚好夹紧管道8时，连接板12的第二接触片23刚好离开第一接触片15，此时的控制装置22会使第二液压缸24工作，使得第二液压柱25下移，限位板26缩回工作台2中，当打孔完毕，连接板12上移，管道8会继续滑动，此时第二接触片23与第一接触片15又接触，重复之
前的工作状态。
26.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。