应用于毛发修剪设备的刀片组件的制作方法

1.本实用新型涉及毛发修剪设备技术领域，具体涉及一种应用于毛发修剪设备的刀片组件。


背景技术：

2.旋转式剃须刀或往复式剃须刀通常是依靠其刀头内的刀片相对于刀网的旋转或摆动来实现对胡须等毛发的刮除。其中，刀头内的刀片和支撑刀片的刀片架通常为金属材质。现有技术中，金属材质的刀片在旋转或摆动过程中，会与胡须或刀网之间产生的摩擦而发热变形，如此会降低刀片的锋利度，同时也会增大驱动刀片旋转或摆动的驱动机构的负载功率，长此以往会降低剃须刀的驱动机构的使用寿命和剃须刀的用户产品体验，且现有技术中多为将金属动刀改为陶瓷材质的动刀，这样做会大大降低动刀的刚性，因此，亟需一种能够保证刀齿锋利程度同时又能解决动刀整体刚性需求的刀片组件。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种应用于毛发修剪设备的刀片组件。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种应用于毛发修剪设备的刀片组件，包括动刀和静刀，所述动刀包括动刀刀身和陶瓷刀齿，所述动刀刀身和陶瓷刀齿为分体式结构，所述动刀刀身具有刀齿连接端，所述刀齿连接端与陶瓷刀齿连接，所述静刀设置在动刀上，所述静刀的体积大于动刀的体积，所述静刀对动刀进行覆盖或支撑。
6.较佳的，所述陶瓷刀齿对应刀齿连接端设置连接槽，所述动刀刀身的刀齿连接端伸入连接槽与陶瓷刀齿连接，所述连接槽具有连接部和限位部，所述连接部设置在限位部靠近槽口位置的一侧，所述连接部和限位部相连通，所述限位部的宽度大于连接部的宽度。
7.较佳的，所述刀齿连接端的形状对应连接槽的形状设置，所述刀齿连接端具有限位连接部，所述限位连接部由刀齿连接端远离动刀刀身的一侧朝两侧凸出形成，所述限位连接部与连接槽的限位部限位配合。
8.较佳的，所述陶瓷刀齿或动刀刀身上设置卡扣连接结构，所述陶瓷刀齿与动刀刀身卡扣连接。
9.较佳的，所述静刀和动刀均为金属材质，所述动刀远离静刀的一侧还设置动刀座，所述动刀座与动刀为同轴结构，所述动刀座具有动刀连接端，所述动刀连接端贯穿动刀的中心设置，所述静刀罩设在动刀上，所述静刀的一端与动刀连接端连接。
10.较佳的，所述动刀连接端的顶端内凹形成磁吸槽，所述磁吸槽内设置磁铁，所述静刀的外表面的中心内凹形成静刀连接端，所述静刀连接端伸入磁吸槽与磁铁磁性连接。
11.较佳的，所述静刀具有动刀连接面，所述动刀设置在动刀连接面上，所述动刀连接面的面积大于动刀刀身与陶瓷刀齿连接后的面积。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将陶瓷刀齿和金属材质的动刀刀身
设置为分体式结构，且陶瓷刀齿和动刀刀身之间可以通过粘合、卡扣和烧结等方式连接，金属材质的动刀刀身能够保证动刀整体的刚性，陶瓷刀齿则能够避免刀齿和静刀摩擦带来的发热变形，且静刀设置为罩住动刀或所述静刀与动刀接触的一面的面积大于动刀的最大一侧表面面积，能够对动刀的掉落进行保护，减少陶瓷刀齿摔裂的风险。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.附图1为本实用新型一实施例结构分解示意图；
15.附图2为本实用新型一实施例结构示意图；
16.附图3为附图2中的a-a处剖视图；
17.附图4为本实用新型一实施例陶瓷刀尺结构剖视图；
18.附图5为本实用新型一实施例结构分解示意图；
19.附图6为附图5装配结构剖视图；
20.附图7为附图5中动刀刀身与陶瓷刀齿分解示意图。
21.附图标记：
22.1、动刀，2、静刀，3、动刀刀身，4、陶瓷刀齿，5、刀齿连接端，6、内环连接端，7、外环连接端，8、连接槽，9、连接部，10、限位部，11、限位连接部，12、固定槽，13、动刀座，14、动刀连接端，15、磁吸槽，16、磁铁，17、动刀连接面。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
25.本实用新型提供如下技术方案：
26.如附图广5所示，本实用新型公开了一种应用于毛发修剪设备的刀片组件，包括动刀1和静刀2，所述动刀1包括动刀刀身3和陶瓷刀齿4，所述动刀刀身3和陶瓷刀齿4为分体式结构，所述动刀刀身3具有刀齿连接端5，所述刀齿连接端5与陶瓷刀齿4连接，所述静刀2设置在动刀1上，所述静刀2的体积大于动刀1的体积，所述静刀2对动刀1进行覆盖或支撑。
27.具体的，当刀片组件是应用于旋转式剃须刀上的时候，参考附图5-7所示，陶瓷刀齿4的数量和刀齿连接端5的数量均对应设置若干，每个刀齿连接端5上均设置陶瓷刀齿4，在另一实施例中，刀齿连接端5包括内环连接端6和外环连接端7，内环连接端6和外环连接端7上均设置陶瓷刀齿4；在一实施例中，内环连接端6和外环连接端7可共用一个加长结构的陶瓷刀齿(图未示)，该陶瓷刀齿4的两端与对应的内环连接端6和外环连接端7连接，使得通过加大陶瓷刀齿4的结构来方便陶瓷刀齿4的生产，且能够保证内侧和外侧的毛发切割质
量。
28.进一步的，参考附图5-7所示，所述陶瓷刀齿4对应刀齿连接端5设置连接槽8，所述动刀刀身3的刀齿连接端5伸入连接槽8与陶瓷刀齿4连接，所述连接槽8具有连接部9和限位部10，所述连接部9设置在限位部10靠近槽口位置的一侧，所述连接部9和限位部10相连通，所述限位部10的宽度大于连接部9的宽度。在本设计中，陶瓷刀齿4为二次注塑成型，将动刀刀身3的刀齿连接端5伸入模具中后，通过注塑的方式形成带有连接槽8的陶瓷刀齿4，且刀齿连接端5设置在连接槽8内与陶瓷刀齿4限位连接。
29.进一步的，所述刀齿连接端5的形状对应连接槽8的形状设置，为了防止动刀刀身3与陶瓷刀齿4之间出现脱落现象，所述刀齿连接端5具有限位连接部11，所述限位连接部11由刀齿连接端5远离动刀刀身3的一侧朝两侧凸出形成，所述限位连接部11与连接槽8的限位部10限位配合。具体的，通过将刀齿连接端5的形状设置为与连接槽8对应的形状，且两者之间限位配合，从而防止陶瓷刀齿4与动刀刀身3之间分离脱落。
30.进一步的，在另一实施例中，陶瓷刀齿4和动刀刀身3采用卡扣的方式进行连接，所述陶瓷刀齿4或动刀刀身3上设置卡扣连接结构(图未示)，卡扣结构是设置在陶瓷刀齿4上的卡扣连接端(图未示)和设置在动刀刀身3上的卡扣槽(图未示)，卡扣凸出端伸入卡扣槽与动刀刀身3卡扣连接，本实施例中，将卡扣凸出端设置在陶瓷刀齿4上，是因为陶瓷刀齿4材质的原因，无法将卡扣槽设置在其上面，若将卡扣槽设置在陶瓷刀齿4上，而卡扣凸出端设置在动刀刀身3上，在动刀刀身3的卡扣凸出端伸入陶瓷刀齿4的卡扣槽进行卡扣的时候容易将陶瓷刀齿4撑裂。
31.在其他实施例中，参考附图1所示，动刀刀身3和陶瓷刀齿4之间还可以采用粘合的方式进行连接，在陶瓷刀齿4上开设固定槽12，动刀刀身3的一端伸入固定槽12内，且固定槽12的槽壁和动刀刀身3伸入固定槽12的一端之间通过粘合剂进行粘合连接。
32.进一步的，参考附图2-3所示，当刀片组件为应用于往复式剃须刀上的时候，所述静刀2为金属材质，所述动刀1远离静刀2的一侧还设置动刀座13，所述动刀座13与动刀1为同轴结构，所述动刀座13具有动刀连接端14，所述动刀连接端14贯穿动刀1的中心设置，所述静刀2罩设在动刀1上，所述静刀2的一端与动刀连接端14连接。
33.进一步的，参考附图6所示，所述动刀连接端14的顶端内凹形成磁吸槽15，所述磁吸槽15内设置磁铁16，所述静刀2的外表面的中心内凹形成静刀2连接端，所述静刀2连接端伸入磁吸槽15与磁铁16磁性连接。具体的，通过在静刀2和动刀座13之间设置磁铁16，且金属材质的静刀2的一端与磁铁16磁性连接，使得静刀2能够在磁铁16的作用下紧贴陶瓷刀齿4，从而能够对陶瓷刀齿4进行防护，避免陶瓷刀齿4掉落后的碎裂，本设计中，磁铁16采用铆压的方式固定在磁吸槽15内。
34.进一步的，参考附图2所示，当刀片组件为应用于往复式剃须刀上的时候，所述静刀2具有动刀连接面17，所述动刀1设置在动刀连接面17上，所述动刀连接面17的面积大于动刀刀身3与陶瓷刀齿4连接后的面积，这样的结构设置能够使得静刀2将动刀1完全纳入静刀2的防护范围，对动刀1进行支撑，在整体跌落时，静刀2对动刀1起了一定的保护作用，不易摔碎。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。