一种钢材组立焊接系统的制作方法

1.本实用新型属于钢材焊接技术领域，尤其涉及一种钢材组立焊接系统。


背景技术：

2.h型钢由两侧的翼板和中间的腹板组成，一般h型钢的焊接需要用到h型钢组立设备，用于对于翼板以及腹板的固定以及定位，方便翼缘板以及腹板的焊接。
3.在对于翼缘板以及腹板的焊接过程中，一般都是在组立机中门架的压辊正下方进行焊接，然后随着辊道带动翼缘板以及腹板的移动实现对于翼缘板以及腹板的焊接，但是这个过程中，焊接时产生的灰尘将会落在压辊下方的支撑辊上，随着支撑辊的转动灰尘将会进入到翼缘板与支撑辊之间，长时间使用之后将会导致支撑辊表面凹凸不平，凹凸不平的支撑辊将会影响焊接的质量。
4.为此，我们提出来一种钢材组立焊接系统解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种钢材组立焊接系统，该装置能够通过设置清洁辊对于焊接辊进行及时清洁，除去焊接辊上的灰尘，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种钢材组立焊接系统，包括辊道架以及设置在辊道架顶端的门架压辊组件，所述辊道架上设有对于待焊接的腹板以及翼缘板进行夹紧定位的定位机构，所述辊道架位于门架压辊组件的下方设有焊接辊；
8.所述焊接辊底端设有与焊接辊底部相抵的清洁辊，所述辊道架上滑动连接有用于对清洁辊进行支撑的支撑架，所述支撑架上设有用于带动清洁辊转动的驱动机构；
9.所述支撑架底端设置有确保清洁辊与焊接辊相抵的弹性支撑件；所述支撑架底端设置有用于调节弹性支撑件对于支撑架弹力大小的调节机构。
10.进一步的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定设置在支撑架贯穿辊道架的一端，且电机输出端与清洁辊固定连接，用于带动清洁辊朝着与焊接辊转动相反的方向转动。
11.进一步的，所述弹性支撑件包括连接杆、弹簧以及调节板，所述连接杆固定连接在支撑架底端，且底端贯穿调节板且与调节板滑动连接，所述弹簧套设在连接杆外侧，且弹簧上下两端分别与支撑架以及调节板相抵设置。
12.进一步的，所述调节机构包括螺纹杆、螺纹筒、蜗轮以及蜗杆，所述辊道架位于焊接辊底端设置有底板，所述螺纹筒转动连接在底板上，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹筒内部，且顶端延伸至螺纹筒上方，并与调节板固定连接，所述底板内部设有空腔，所述蜗轮位于空腔内部与螺纹杆同轴固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，且蜗杆一端贯穿空腔侧壁且与空腔侧壁转动连接。
13.进一步的，所述调节板底端固定连接有多个滑动杆，所述滑动杆底端滑动连接有滑动筒，所述滑动筒固定连接在底板上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置清洁辊能够实现在焊接的过程中，及时对于焊接辊上的灰尘进行清理，从而能够有效的避免灰尘随着焊接辊的转动移动至焊接辊与翼缘板之间，影响焊接的质量以及对于焊接辊造成损坏；
16.2、通过设置支撑架、弹性支撑件以及调节机构等结构能够实现确保清洁辊能够与焊接辊始终保持稳定的接触，以实现清洁辊能够对于焊接辊有良好的清洁效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种钢材组立焊接系统的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种钢材组立焊接系统的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种钢材组立焊接系统中辊道架底板局部剖视结构示意图。
20.图中：1、辊道架；2、门架压辊组件；3、定位机构；4、焊接辊；5、清洁辊；6、支撑架；7、驱动机构；8、弹性支撑件；81、连接杆；82、弹簧；83、调节板；9、调节机构；91、螺纹杆；92、螺纹筒；93、蜗轮；94、蜗杆；10、滑动杆；11、滑动筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，一种钢材组立焊接系统，包括辊道架1以及设置在辊道架1顶端的门架压辊组件2，辊道架1上设有对于待焊接的腹板以及翼缘板进行夹紧定位的定位机构3，辊道架1中设置有用于带动翼缘板继续拧移动的辊道结构，辊道结构、辊道架1、门架压辊以及定位机构3可以为现有技术中的任一种，此处不再对其进行详细叙述。
24.由于焊接一般是在门架压辊组件2正下方，腹板两侧与翼缘板连接处进行焊接，故而可将辊道架1位于门架压辊组件2的下方滚辊命名为焊接辊4，并且确保焊接辊4的位置设置在焊接点的后方(焊接过程中翼缘板前进方向为前方)。
25.在焊接辊4底端设有与焊接辊4底部相抵的清洁辊5，辊道架1上滑动连接有用于对清洁辊5进行支撑的支撑架6，且支撑架6上设有用于带动清洁辊5转动的驱动机构7，通过驱动机构7实现带动清洁辊5朝着与焊接辊4转动相反的方向转动，以实现清洁辊5能够及时的除去焊接辊4表面的灰尘，避免灰尘进入到焊接辊4与翼缘板之间导致的翼缘板与焊接辊4之间有异物导致翼缘板不能够处于水平状态，或者长时间使用之后，焊接辊4表面出现凹凸不平等情况发生。
26.上述驱动机构7可以为电机等能够带动清洁辊5转动的机构，并且可以将电机固定
设置在支撑架6贯穿辊道架1的一端，且电机输出端与清洁辊5固定连接。
27.进一步可在支撑架6底端设置有确保清洁辊5与焊接辊4相抵的弹性支撑件8，弹性支撑件8包括连接杆81、弹簧82以及调节板83，连接杆81固定连接在支撑架6底端，且底端贯穿调节板83且与调节板83滑动连接，弹簧82套设在连接杆81外侧，且弹簧82上下两端分别与支撑架6以及调节板83相抵设置。
28.并且在支撑架6底端设置用于调节弹性支撑件8对于支撑架6弹力大小的调节机构9，调节机构9包括螺纹杆91、螺纹筒92、蜗轮93以及蜗杆94，辊道架1位于焊接辊4底端设置有底板，螺纹筒92转动连接在底板上，螺纹杆91螺纹连接在螺纹筒92内部，且顶端延伸至螺纹筒92上方，并与调节板83固定连接，底板内部设有空腔，蜗轮93位于空腔内部与螺纹杆91同轴固定连接，蜗杆94与蜗轮93啮合连接，且蜗杆94一端贯穿空腔侧壁且与空腔侧壁转动连接。
29.通过蜗杆94、蜗轮93机构可实现带动螺纹筒92转动，进而实现螺纹筒92将会带动与之螺纹连接的螺纹杆91上下移动，进而实现改变调节板83与支撑架6之间的距离，改变弹簧82被压缩的程度，从而改变清洁辊5与焊接辊4之间的相抵的力的大小，既能够确保清洁辊5能够始终与焊接辊4紧密相抵，以实现清洁辊5能够对于焊接辊4有着良好的焊接效果；又不至于清洁辊5与焊接辊4之间挤压力过大导致的清洁辊5等结构难以转动等情况发生。
30.还可在调节板83底端固定连接有多个滑动杆10，滑动杆10底端滑动连接有滑动筒11，滑动筒11固定连接在底板上，从而通过滑动筒11以及滑动杆10的设置提高结构的强度，确保调节板83能够更加稳定的上下移动。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。