一种法兰锻造均匀度高的锻造设备的制作方法

1.本实用新型涉及法兰锻造改进技术领域，具体涉及一种法兰锻造均匀度高的锻造设备。


背景技术：

2.锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备，锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备，锻造设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻造设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有技术的法兰锻造设备在实际操作的过程中，由于是采用捶打和撞击的方式进行锻造，由于接触面形状和材料有不同，造成锻造面不够平整，出现受力不均匀的情况，长期会造成法兰锻造失败；
4.2、现有技术的法兰锻造设备在锻造的过程中，因为法兰被施加力，使得法兰出现碰撞，发生移位，位置变化会导致锻造出现偏差，严重情况下会造成法兰报废。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，包括法兰本体，所述法兰本体的外侧活动安装有限位机构，所述限位机构包括u型钢片，所述限位机构的下侧固定连接有间歇转动机构。
8.所述间歇转动机构包括活动盘，所述活动盘的上侧固定连接有异形盘。
9.所述间歇转动机构的下侧活动连接有底座，所述底座的内部开设有深槽口，所述底座的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有液压机构，所述液压机构包括强力弹簧，所述强力弹簧的上端固定连接有液压缸。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动盘的上侧固定连接有拨动棒，所述异形盘的外侧搭接有间歇盘，所述拨动棒的外表面与间歇盘的内部搭接，所述间歇盘的轴心中部固定安装有中心轴。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中心轴的上端固定安装有旋转盘，所述旋转盘的上侧固定连接有防护弹簧，所述旋转盘的上侧开设有槽口，所述槽口的内壁与法兰本体的外表面搭接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中心轴的外表面下部固定安装有轴承，所述轴承的上侧与间歇盘的下侧搭接，所述轴承的外侧与底座的内部固定安装，所述旋转盘的下侧固定连接有防护柱，所述防护柱的下侧与底座的上侧搭接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动盘的中部固定安装有伺服电机，所述异形盘的中部与伺服电机的上端固定安装，所述伺服电机的外表面与深槽口的内壁搭接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述强力弹簧的下侧搭接有锻造块，所述锻造块的上侧固定连接液压柱，所述液压柱的外表面与液压缸的内部滑动连接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述u型钢片的内部开设有跑道槽，所述跑道槽的内壁搭接有半牙螺栓，所述u型钢片的一侧固定连接有摩擦条，所述摩擦条的表面上固定连接有摩擦球，所述u型钢片的一侧搭接有限位环，所述限位环的内部与半牙螺栓的外表面螺纹连接，所述法兰本体的外侧与摩擦球和摩擦条的外表面搭接。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，采用旋转盘、防护弹簧、槽口、中心轴、异形盘、活动盘、拨动棒、伺服电机、轴承、防护柱、间歇盘、液压缸、强力弹簧、锻造块和液压柱的配合，通过启动伺服电机工作，带动异形盘和活动盘转动，使得拨动棒做圆周运动，拨动棒卡进间歇盘的轨道中，使得间歇盘旋转一定的角度，此时液压缸工作，使得液压柱伸长，推动锻造块往下移动进行一次锻造，一次锻造完成后，间歇盘又转动一定角度，进行下一次锻造，如此循环，解决由于法兰接触面形状和材料有不同，造成锻造面不够平整，出现受力不均匀的问题，达到在法兰圆周运动的过程中锻造，避免同一处受力，提高锻造均匀度的效果。
18.2、本实用新型提供一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，采用限位环、u型钢片、摩擦球、摩擦条、跑道槽和半牙螺栓的配合，通过将法兰本体放置在槽口中，使得摩擦球和摩擦条在法兰本体的外侧接触并卡紧法兰本体，在锻造的过程中，法兰本体出现移位的趋势，u型钢片弹性性能强，跑道槽沿着半牙螺栓表面滑动，使得u型钢片受力发生形变产生弹力，弹力将抵消移位的趋势，解决锻造的过程中法兰发生移位，位置变化会导致锻造出现偏差的问题，达到固定法兰，保证锻造质量的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型液压机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型间歇转动机构剖面的结构示意图；
22.图4为本实用新型限位机构的结构示意图。
23.图中：1、支撑架；
24.2、液压机构；21、液压缸；22、强力弹簧；23、锻造块；24、液压柱；
25.3、法兰本体；
26.4、间歇转动机构；41、旋转盘；42、防护弹簧；43、槽口；44、中心轴；45、异形盘；46、活动盘；47、拨动棒；48、伺服电机；49、轴承；410、防护柱；411、间歇盘；
27.5、底座；51、深槽口；
28.6、限位机构；61、限位环；62、u型钢片；63、摩擦球；64、摩擦条；65、跑道槽；66、半牙螺栓。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
30.实施例1
31.如图1-4所示，本实用新型提供了一种法兰锻造均匀度高的锻造设备，包括法兰本体3，法兰本体3的外侧活动安装有限位机构6，限位机构6包括u型钢片62，限位机构6的下侧固定连接有间歇转动机构4，间歇转动机构4包括活动盘46，活动盘46的上侧固定连接有异形盘45，间歇转动机构4的下侧活动连接有底座5，底座5的内部开设有深槽口51，底座5的外侧固定连接有支撑架1，支撑架1的上端固定连接有液压机构2，液压机构2包括强力弹簧22，强力弹簧22的上端固定连接有液压缸21。
32.在本实施例中，通过设置液压机构2，使得重力和施加力的合力成为的锻造的源动力，提高锻造效率，设置间歇转动机构4，在锻造的过程中让法兰做有规律的间歇圆周运动，避免法兰总是同一处受力，受力不均匀的情况，设置限位机构6，除设定的运动外，避免不必要的位置变化，减少锻造误差的出现。
33.实施例2
34.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，活动盘46的上侧固定连接有拨动棒47，异形盘45的外侧搭接有间歇盘411，拨动棒47的外表面与间歇盘411的内部搭接，间歇盘411的轴心中部固定安装有中心轴44，中心轴44的上端固定安装有旋转盘41，旋转盘41的上侧固定连接有防护弹簧42，旋转盘41的上侧开设有槽口43，槽口43的内壁与法兰本体3的外表面搭接，中心轴44的外表面下部固定安装有轴承49，轴承49的上侧与间歇盘411的下侧搭接，轴承49的外侧与底座5的内部固定安装，旋转盘41的下侧固定连接有防护柱410，防护柱410的下侧与底座5的上侧搭接，活动盘46的中部固定安装有伺服电机48，异形盘45的中部与伺服电机48的上端固定安装，伺服电机48的外表面与深槽口51的内壁搭接，强力弹簧22的下侧搭接有锻造块23，锻造块23的上侧固定连接液压柱24，液压柱24的外表面与液压缸21的内部滑动连接。
35.在本实施例中，通过启动伺服电机48工作，带动异形盘45和活动盘46转动，使得拨动棒47做圆周运动，拨动棒47卡进间歇盘411的轨道中，使得间歇盘411旋转一定的角度，此时液压缸21工作，使得液压柱24伸长，推动锻造块23往下移动进行一次锻造，一次锻造完成后，间歇盘411又转动一定角度，进行下一次锻造，如此循环，解决由于法兰接触面形状和材料有不同，造成锻造面不够平整，出现受力不均匀的问题，达到在法兰圆周运动的过程中锻造，避免同一处受力，提高锻造均匀度的效果。
36.实施例3
37.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，u型钢片62的内部开设有跑道槽65，跑道槽65的内壁搭接有半牙螺栓66，u型钢片62的一侧固定连接有摩擦条64，摩擦条64的表面上固定连接有摩擦球63，u型钢片62的一侧搭接有限位环61，限位环61的内部与半牙螺栓66的外表面螺纹连接，法兰本体3的外侧与摩擦球63和摩擦条64的外表面搭接。
38.在本实施例中，通过将法兰本体3放置在槽口43中，使得摩擦球63和摩擦条64在法兰本体3的外侧接触并卡紧法兰本体3，在锻造的过程中，法兰本体3出现移位的趋势，u型钢片62弹性性能强，跑道槽65沿着半牙螺栓66表面滑动，使得u型钢片62受力发生形变产生弹
力，弹力将抵消移位的趋势，解决锻造的过程中法兰发生移位，位置变化会导致锻造出现偏差的问题，达到固定法兰，保证锻造质量的效果。
39.下面具体说一下该法兰锻造均匀度高的锻造设备的工作原理。
40.如图1-4所示，在使用该法兰锻造均匀度高的锻造设备时，将法兰本体3放置在槽口43中，使得摩擦球63和摩擦条64在法兰本体3的外侧接触并卡紧法兰本体3，在锻造的过程中，法兰本体3出现移位的趋势，u型钢片62弹性性能强，跑道槽65沿着半牙螺栓66表面滑动，使得u型钢片62受力发生形变产生弹力，弹力将抵消移位的趋势，启动伺服电机48工作，带动异形盘45和活动盘46转动，使得拨动棒47做圆周运动，拨动棒47卡进间歇盘411的轨道中，使得间歇盘411旋转一定的角度，此时液压缸21工作，使得液压柱24伸长，推动锻造块23往下移动进行一次锻造，一次锻造完成后，间歇盘411又转动一定角度，进行下一次锻造，如此循环。
41.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。