一种钢材锻造用液压机的制作方法

1.本实用新型涉及锻造设备技术领域，尤其涉及一种钢材锻造用液压机。


背景技术：

2.液压机液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
3.在锻造液压机对工件进行锻压过程中，无法实现压制平台的旋转，需要人工手动对工件进行移位，非常的不方便。
4.现有技术中，中国专利授权号为cn212070290u的专利，公开了一种可旋转式锻造液压机，包括平台旋转固定机构和液压锻造机构，液压锻造机构固定安装在平台旋转固定机构上，当需要对工件进行旋转移位时，通过转动旋转把手带动旋转杆一端的第二斜齿轮转动，从而使得与第二斜齿轮啮合连接的第一斜齿轮带动压制平台转动，实现对工件进行旋转移位，无需人工搬动工件进行移位，方便省力，且更加的安全；通过将四组所述的支撑定位柱的下端固定焊接在固定底座上端面的四角处，且在活动压块的四角处开设有定位套孔，并通过定位套孔活动套装在支撑定位柱上，定位套孔与支撑定位柱之间的连接起到定位的效果，使得活动压块在被液压缸推动下压时，能够平稳的下压，使得锻压效果更好。上述专利中的可旋转式锻造液压机存在以下不足：在设备工作时，压制平台受到的压力会直接传递给下端的传动组件，其中包括齿轮轴承，从而导致传动组件容易损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种钢材锻造用液压机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种钢材锻造用液压机，包括底座以及底座上端的液压设备，还包括：圆形槽，设置在所述底座的上端，其中，所述圆形槽内套设有旋转平台，所述圆形槽的内底部设有装置槽；驱动电机，固定安装在所述底座的下端，其中，所述驱动电机的输出轴与旋转平台之间通过啮合组件连接；升降组件，设置在所述底座的下端，并与所述旋转平台连接。
8.为了方便的带动旋转平台转动，优选地，所述啮合组件包括固定安装在驱动电机输出轴末端的主动直齿轮，所述旋转平台的下端固定安装有与主动直齿轮啮合连接从动直齿轮，所述从动直齿轮的长度大于主动直齿轮长度。
9.为了减小旋转平台旋转时的阻力，进一步地，所述升降组件包括固定安装在底座下端的伸缩设备，所述伸缩设备的伸缩端通过推力轴承转动连接有转盘，所述转盘的上端固定连接在从动直齿轮的下端。
10.为了防止锻造产生的碎屑掉落到圆形槽内，优选地，所述旋转平台的上端外壁固定连接有环形板。
11.为了减少灰尘进入到圆形槽内，更进一步地，所述底座的上端固定连接有位于圆形槽四周的环形管，所述环形管的上端固定安装有多个圆周分布的喷嘴，所述装置槽内设有与环形管连接的供气组件。
12.为了减少灰尘进入到圆形槽内，更进一步地，所述供气组件包括固定连接在伸缩设备伸缩端的伸缩板，所述装置槽的上端内壁固定连接有与伸缩板对齐的固定板，所述固定板与伸缩板之间连接有伸缩气囊，所述伸缩气囊的侧壁固定连接有与其连通的吸气管与排气管，所述排气管的末端与环形管固定连接并连通。
13.为了保证吸气管与排气管的使用功能，更进一步地，所述吸气管与排气管内均固定安装有单向阀。
14.为了使吸气管更加方便吸取空气，更进一步地，所述吸气管的末端延伸至底座的外壁。
15.为了，使伸缩设备操作更加的简单方便，更进一步地，所述伸缩设备为电动伸缩杆。
16.为了使主动直齿轮与从动直齿轮之间具有足够的传动面积，更进一步地，所述从动直齿轮的长度为主动直齿轮长度的两倍。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材锻造用液压机，具备以下有益效果：
18.1、该钢材锻造用液压机，通过液压设备对旋转平台上端的工件进行挤压锻造，旋转平台受到的压力会传递给圆形槽的内顶部，从而不会使传动组件受到冲击力而损坏，即可保证其工作稳定性与使用寿命；
19.2、该钢材锻造用液压机，通过驱动电机会带动主动直齿轮转动，主动直齿轮则会带动从动直齿轮转动，从动直齿轮则会带动旋转平台转动，即可带动旋转平台上的工件转动，从而使对工件转动更加的方便；
20.3、该钢材锻造用液压机，通过伸缩设备带动转盘向上移动，转盘则会通过从动直齿轮带动旋转平台向上移动，即可使旋转平台的下端与圆形槽的底部脱离，进而减小旋转平台旋转时的阻力。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种钢材锻造用液压机的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种钢材锻造用液压机的图1中a处结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种钢材锻造用液压机的图1中b处结构示意图。
24.图中：1、液压设备；2、底座；3、旋转平台；4、圆形槽；5、装置槽；6、从动直齿轮；7、驱动电机；8、主动直齿轮；9、伸缩设备；10、转盘；11、环形板；12、环形管；13、喷嘴；14、伸缩板；15、固定板；16、伸缩气囊；17、吸气管；18、排气管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例：
28.参照图1-3，一种钢材锻造用液压机，包括底座2以及底座2上端的液压设备1，还包括：圆形槽4，设置在底座2的上端，其中，圆形槽4内套设有旋转平台3，圆形槽4的内底部设有装置槽5；驱动电机7，固定安装在底座2的下端，其中，驱动电机7的输出轴与旋转平台3之间通过啮合组件连接；啮合组件包括固定安装在驱动电机7输出轴末端的主动直齿轮8，旋转平台3的下端固定安装有与主动直齿轮8啮合连接从动直齿轮6，从动直齿轮6的长度大于主动直齿轮8长度，启动驱动电机7，驱动电机7会带动主动直齿轮8转动，主动直齿轮8则会带动从动直齿轮6转动，从动直齿轮6则会带动旋转平台3转动，即可带动旋转平台3上的工件转动，从而使对工件转动更加的方便，当液压设备1对旋转平台3上端的工件进行挤压锻造时，旋转平台3受到的压力会传递给圆形槽4的内顶部，从而不会使传动组件受到冲击力而损坏，即可保证其工作稳定性与使用寿。
29.进一步的是，升降组件，设置在底座2的下端，并与旋转平台3连接，升降组件包括固定安装在底座2下端的伸缩设备9，伸缩设备9的伸缩端通过推力轴承转动连接有转盘10，转盘10的上端固定连接在从动直齿轮6的下端，转动旋转平台3之前，通过伸缩设备9带动转盘10向上移动，转盘10则会通过从动直齿轮6带动旋转平台3向上移动，即可使旋转平台3的下端与圆形槽4的底部脱离，进而减小旋转平台3旋转时的阻力。
30.进一步的是，旋转平台3的上端外壁固定连接有环形板11，旋转平台3四周的环形板11可以防止锻造产生的碎屑掉落到圆形槽4内，从而保证旋转平台3旋转的流畅性。
31.更进一步的是，底座2的上端固定连接有位于圆形槽4四周的环形管12，环形管12的上端固定安装有多个圆周分布的喷嘴13，装置槽5内设有与环形管12连接的供气组件，供气组件包括固定连接在伸缩设备9伸缩端的伸缩板14，装置槽5的上端内壁固定连接有与伸缩板14对齐的固定板15，固定板15与伸缩板14之间连接有伸缩气囊16，伸缩气囊16的侧壁固定连接有与其连通的吸气管17与排气管18，排气管18的末端与环形管12固定连接并连通，在伸缩设备9向上延伸时，伸缩设备9会带动伸缩板14向上滑动，伸缩板14则会挤压伸缩气囊16，伸缩气囊16则会将内部的空气通过排气管18输送到环形管12内，最后从喷嘴13配出环形板11与底座2之间的间隙内，从而将底座2上的碎屑与灰尘吹离环形板11，进而减少灰尘进入到圆形槽4内。
32.更进一步的是，吸气管17与排气管18内均固定安装有单向阀，有效保证吸气管17与排气管18的使用功能。
33.更进一步的是，吸气管17的末端延伸至底座2的外壁，使吸气管17更加方便吸取空气。
34.更进一步的是，伸缩设备9为电动伸缩杆，使伸缩设备9操作更加的简单方便。
35.更进一步的是，从动直齿轮6的长度为主动直齿轮8长度的两倍，使从动直齿轮6向上滑动时，主动直齿轮8与从动直齿轮6之间具有足够的传动面积。
36.工作原理：本实用新型中，启动驱动电机7，驱动电机7会带动主动直齿轮8转动，主动直齿轮8则会带动从动直齿轮6转动，从动直齿轮6则会带动旋转平台3转动，即可带动旋
转平台3上的工件转动，从而使对工件转动更加的方便，当液压设备1对旋转平台3上端的工件进行挤压锻造时，旋转平台3受到的压力会传递给圆形槽4的内顶部，从而不会使传动组件受到冲击力而损坏，即可保证其工作稳定性与使用寿命，而旋转平台3四周的环形板11可以防止锻造产生的碎屑掉落到圆形槽4内，从而保证旋转平台3旋转的流畅性，转动旋转平台3之前，通过伸缩设备9带动转盘10向上移动，转盘10则会通过从动直齿轮6带动旋转平台3向上移动，即可使旋转平台3的下端与圆形槽4的底部脱离，进而减小旋转平台3旋转时的阻力，而在此期间，伸缩设备9会带动伸缩板14向上滑动，伸缩板14则会挤压伸缩气囊16，伸缩气囊16则会将内部的空气通过排气管18输送到环形管12内，最后从喷嘴13配出环形板11与底座2之间的间隙内，从而将底座2上的碎屑与灰尘吹离环形板11，进而减少灰尘进入到圆形槽4内，在旋转平台3旋转结束时，通过伸缩设备9带动旋转平台3向下滑动复位，此时，伸缩设备9会带动伸缩板14拉伸伸缩气囊16，伸缩气囊16则会通过吸气管17吸入外界空气。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。